熔断器座安装工装的制作方法

本实用新型属于熔断器座安装辅助工具技术领域，尤其涉及熔断器座安装工装。

背景技术：

目前生产线上的员工安装熔断器底座全凭自身感觉来判断熔断器底座安装是否有偏斜。具体操作：1pcs熔断器底座的安装需上下紧固2颗螺钉，员工先紧固上面1pcs螺钉，再通过自身经验与感觉用手把熔断器底座置于自己认为比较正确的位置，然后紧固第2颗螺钉，以此类推，重复上述动作26次。(如果安装熔断器底座的位置稍有偏差，就会导致后工序“在熔断器底座上安装铜牌”无法作业)不仅作业效率低(大部分时间都浪费在判断熔断器底座位置装配是否正确上了)员工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种熔断器座安装工装，能够将熔断器座一次性安装到准确位置。

本实用新型实施例是这样实现的：

熔断器座安装工装，包括：工装的本体和在本体上设置的卡槽、通孔、定位销及磁铁，所述本体呈方形，在本体的长边方向的边缘依次间隔设置有复数个定位销，在复数个定位销之间的空间内设置有卡槽，在卡槽内设置贯通本体的通孔，在通孔的内壁中设置有相应的磁铁。

本实用新型实施例通过设置卡槽将熔断器座进行固定，再通过定位销对整个工装对准位置，从而使熔断器座的位置准确，实现正确一次性安装，同时在工装内设置磁铁，将熔断器座更好吸附在工装上，避免移位，保证安装过程更加顺利。

附图说明

图1是本实用新型熔断器座安装工装的主视图；

图2是本实用新型熔断器座安装工装的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过设置卡槽将熔断器座进行固定，再通过定位销对整个工装对准位置，从而使熔断器座的位置准确，实现正确一次性安装，同时在工装内设置磁铁，将熔断器座更好吸附在工装上，避免移位，保证安装过程更加顺利。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1和图2所示，熔断器座安装工装，包括：工装的本体1和在本体1上设置的卡槽2、通孔3、定位销4及磁铁5，所述本体1呈方形，在本体1的长边方向的边缘依次间隔设置有复数个定位销4，在复数个定位销4之间的空间内设置有卡槽2，在卡槽2内设置贯通本体1的通孔3，在通孔3的内壁中设置有相应的磁铁5。

凹凸不平位置为熔断器底座卡槽以固定熔断器底座，卡槽处小圆形为通孔便于电批紧固螺钉，突出部位为定位销，确定工装位置，消除熔断器座装配错位，工装内嵌磁铁，防止熔断器底座掉落。采用立体结构，体积小而轻便，便于作业过程中的取放。装配时只需将熔断器底座置于工装之上，然后将工装定位于机柜横梁的定位孔上，再用电批通过通孔紧固螺钉，取下工装即可。无需人为检验熔断器安装是否偏斜与错位。

工装上设计有特定熔断器底座卡槽和定位销，用于固定需要装配的熔断器底座，确保熔断器底座不偏斜。另外在卡槽上部分有内嵌磁铁进一步确保在工装移动的过程中熔断器底座不会掉落，定位销部分，通过精密准确的尺寸测量，定位销定位于需装配熔断器底座的机柜横梁的定位孔上，保证整个工装位置精准，消除了熔断器底座安装错位的风险，便于后工序作业。

本实用新型的实施例中，通过使用此工装直接把需装配的熔断器底座置于工装之上，然后把工装放在需要装配熔断器底座的横梁之上，紧固螺钉，取下工装即可，省去了判断熔断器底座位置装配是否正确的时间(装配时间减半)，因为在工装上设有特制的熔断器底座卡槽和定位销确保熔断器底座位置装配无误，取消人为判断熔断器底座位置，更加简单轻松地实现装配，极大的提升了作业效率，降低了员工的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。