本实用新型涉及砂线切割设备技术领域,具体而言,涉及一种导轮。
背景技术:
导轮组件是砂线切割机中的重要部件,也是易磨损部件。原来导轮组件中的导轮整体采用尼龙材料,直接套装在金属材料的导轮轮毂上,通过导轮内圈和导轮轮毂外圆之间过渡配合所产生的摩擦力来实现导轮和导轮轮毂同步旋转。这种整体尼龙导轮材质较软,加工精度难以保证,加工后,导轮内孔的尺寸、形状误差较大。导轮内孔尺寸、形状误差较大,在使用时,有可能导轮与导轮轮毂之间不能产生足够的摩擦力实现导轮和导轮轮毂同步旋转,导轮在导轮轮毂上打滑,造成导轮内孔磨损,增加导轮内孔、导轮轮毂外圆之间配合间隙,这样既降低导轮使用寿命,同时降低砂线切割精度和表面粗糙度。为解决上述问题,对导轮进行改进,导轮由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈、用尼龙材料制成的导轮外圈组成。这种导轮虽然解决了上述问题,但长期使用过程中,由于受力,导轮内圈、导轮外圈结合处易发生脱离现象,使用寿命短。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能解决导轮内圈、导轮外圈结合处易脱离问题,显著提高使用寿命的增强型砂线切割设备导轮。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
增强型砂线切割设备导轮,包括内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈、用尼龙材料制成的导轮外圈;所述导轮外圈外壁设有V形导轮槽;其改进之处在于:所述导轮内圈外壁设有周向燕尾槽,导轮外圈内孔孔壁设有周向燕尾状凸起,导轮外圈内孔孔壁燕尾状凸起嵌入导轮内圈外壁燕尾槽中。
上述结构中,所述导轮外圈外壁V形导轮槽为60°夹角的V型槽。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 导轮内圈外壁设有周向燕尾槽,导轮外圈内孔孔壁设有周向燕尾状凸起,导轮外圈内孔孔壁燕尾状凸起嵌入导轮内圈外壁燕尾槽中,这样,导轮内圈、导轮外圈结合处不会脱离,显著提高使用寿命。
3. 导轮外圈外壁V形导轮槽为60°夹角的V型槽,与现有技术45°夹角的V形导轮槽相比,在使用时,导轮槽中的砂线落入V形导轮槽的位置更接近导轮外圈中心,因此,能减少砂线的跳动,提高砂线切割精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示增强型砂线切割设备导轮,包括内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈1、用尼龙材料制成的导轮外圈2;导轮外圈2外壁设有V形导轮槽,V形导轮槽为60°夹角的V型槽;导轮内圈1外壁设有周向燕尾槽,导轮外圈2内孔孔壁设有周向燕尾状凸起,导轮外圈2内孔孔壁燕尾状凸起嵌入导轮内圈1外壁燕尾槽中。