一种活塞环的装配装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种活塞环的装配装置。

背景技术：

在发动机生产和维修过程中，将活塞环装配在活塞上是必不可少的一道工序，活塞环分为油环和气环，安装于活塞圆周上的环槽内，起刮油及保持活塞与气缸壁之间密封的作用。活塞为精密部件，活塞需与气缸间隙配合，因此对于外径尺寸及外表面粗糙度要求很高，不能有任何划伤。

目前，活塞环的装配大多数采用手动安装，手动安装容易使活塞环受损，影响其使用寿命，且安装效率低，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞环的装配装置，上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环的装配装置，包括活塞本体、装配台和旋转柱，所述活塞本体的下端设有外圈，所述外圈和活塞本体之间的边缘处设有放置活塞环的沟槽，所述装配台的中心位置上方设有作用顶板，所述作用顶板的下表面设有作用杆，所述作用杆的底部通过弹簧一连接到装配台的内壁底部，所述装配台的侧面开有缺口，所述缺口内部通过弹簧二连接有立柱，所述立柱的顶端设有撑块，所述旋转柱的一端通过转轴嵌在装配台的内壁上，另一端连接有作用柱，且旋转柱与作用杆相互嵌合，所述作用柱的两端设有滑轮，且作用柱处于立柱之间，所述装配台的内壁在旋转柱上方设有卡块。

优选的，所述外圈的直径和作用顶板的直径相同。

优选的，所述作用杆和旋转柱之间为螺纹传动结构。

优选的，所述作用杆位于作用顶板的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，装配台及其相邻架设部件的组合，活塞在进入装配台的同时，撑块受力撑开活塞环，当活塞上的沟槽位置与活塞环的位置在同一水平线上时，作用柱刚好旋转过最大的撑开位置，被撑开的活塞环得以收缩，嵌入活塞的沟槽内，实现对活塞环的装配，保证了活塞环不受外力伤害，提高了活塞环的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型装配台结构的剖视图；

图3为本实用新型装配台结构沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型装配台结构的俯视图。

图中：1活塞本体、2外圈、3装配台、4作用顶板、5撑块、6作用杆、7旋转柱、8立柱、9作用柱、10弹簧二、11卡块和12弹簧一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞环的装配装置，包括活塞本体1、装配台2和旋转柱7，所述活塞本体1的下端设有外圈2，所述外圈2和活塞本体1之间的边缘处设有放置活塞环的沟槽，所述装配台3的中心位置上方设有作用顶板4，且外圈2的直径和作用顶板4的直径相同。所述作用顶板4的下表面设有作用杆6，所述作用杆6位于作用顶板4的中心位置，使作用杆6受力均匀。所述作用杆6的底部通过弹簧一12连接到装配台3的内壁底部，所述装配台3的侧面开有缺口，所述缺口内部通过弹簧二10连接有立柱8，所述立柱8的顶端设有撑块5，所述旋转柱7的一端通过转轴嵌在装配台3的内壁上，另一端连接有作用柱9，且旋转柱7与作用杆6相互嵌合，所述作用杆6和旋转柱7之间为螺纹传动结构，所述作用柱9的两端设有滑轮，且作用柱9处于立柱8之间，所述装配台3的内壁在旋转柱7上方设有卡块11。

工作原理：将活塞环放置在装配台3的上表面，活塞环上的开口位置卡接在撑块5上，外力向下移动活塞本体1，活塞本体1下端的外圈2与作用面板4接触，作用面板4受力向下运动，带动作用杆6运动，由于作用杆6与旋转柱7之间为螺纹传动，旋转柱7转动，带动作用柱9旋转，作用柱9旋转撑开立柱8，撑块5得以将活塞环撑开，活塞上的沟槽与活塞环的位置刚好在同一水平线上，作用柱9旋转过最大的撑开位置，被撑开的活塞环得以收缩，嵌入活塞的沟槽内，实现对活塞环的装配，保证了活塞环不受外力伤害，提高了活塞环的装配效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。