一种分剪机切边修整用滚轮装置的制作方法

本实用新型属于分剪机技术领域，具体涉及一种分剪机切边修整用滚轮装置。

背景技术：

一些工业用薄料在分剪机分剪过程中常常会遇到分剪料与废边料之间的摩擦造成扭曲或毛刺，影响分剪产品质量，现有的利用切边修整的滚轮装置，较为固定，不易调节，各种材质物料不能通用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分剪机切边修整用滚轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分剪机切边修整用滚轮装置，包括伸缩套杆、紧固螺栓、支架和分拣料，所述支架的一端上部安装有横杆，所述横杆的一侧表面固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆分为上段内杆和下段套杆，且伸缩套杆的下段套杆上设置有紧固旋钮，所述伸缩套杆的上段内杆的上侧表面固定连接有固定凸轴，所述伸缩套杆的上段内杆的一端固定连接有调节板，所述调节板的上下表面开通有弧形通口，所述固定凸轴外侧表面从上至下活动插接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆在弧形通口的上方通过紧固螺栓固定连接于调节板，所述第一连接杆和第二连接杆的一端下部表面分别通过滚轮轴杆安装有第一滚轮和第二滚轮。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外层表面均套接有橡胶套，所述橡胶套为耐磨橡胶套，且橡胶套上设置有引导槽。

优选的，所述分剪料的剪口两侧料边分别卡在第一滚轮和第二滚轮上设置的引导槽内。

优选的，所述第一连接杆在弧形通口上方的一段呈弧形，且第一连接杆与调节板的中间设有垫片。

本实用新型的技术效果和优点：该分剪机切边修整用滚轮装置，通过第一滚轮和第二滚轮将剪开过后的分料及边料及时分开，且第一滚轮和第二滚轮之间的角度可以调节，也可以通过调节伸缩套杆的伸缩长度进行调节，合理调节好分剪后分料与边料的受力，避免分剪产品扭曲、毛刺的产生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一滚轮和第二滚轮侧视结构示意图。

图中：1伸缩套杆、2固定凸轴、3调节板、4紧固螺栓、5第一连接杆、6第一滚轮、7分剪料、8支架、9第二滚轮、10第二连接杆、11弧形通口、12紧固旋钮、13横杆、14滚轮轴杆、15引导槽、16橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种分剪机切边修整用滚轮装置，包括伸缩套杆1、紧固螺栓4、支架8和分拣料7，所述支架8的一端上部安装有横杆13，所述横杆13的一侧表面固定连接有伸缩套杆1，所述伸缩套杆1分为上段内杆和下段套杆，且伸缩套杆1的下段套杆上设置有紧固旋钮12，所述伸缩套杆1的上段内杆的上侧表面固定连接有固定凸轴2，所述伸缩套杆1的上段内杆的一端固定连接有调节板3，所述调节板3的上下表面开通有弧形通口11，所述固定凸轴2外侧表面从上至下活动插接有第一连接杆5和第二连接杆10，所述第一连接杆5和第二连接杆10在弧形通口11的上方通过紧固螺栓4固定连接于调节板3，所述第一连接杆5和第二连接杆10的一端下部表面分别通过滚轮轴杆14安装有第一滚轮6和第二滚轮9，所述第一滚轮6和第二滚轮9的外层表面均套接有橡胶套16，所述橡胶套16为耐磨橡胶套，且橡胶套16上设置有引导槽15，所述分剪料7的剪口两侧料边分别卡在第一滚轮6和第二滚轮9上设置的引导槽15内，所述第一连接杆5在弧形通口11上方的一段呈弧形，且第一连接杆5与调节板3的中间设有垫片。

本分剪机切边修整用滚轮装置，通过第一滚轮6和第二滚轮9将剪开过后的分料及边料及时分开，且第一滚轮6和第二滚轮9之间的角度可以调节，也可以通过调节伸缩套杆1的伸缩长度进行调节，合理调节好分剪后分料与边料的受力，避免分剪产品扭曲、毛刺的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。