一种生物降解膜切膜机构的制作方法

本实用新型涉及切膜机构设备技术领域，具体为一种生物降解膜切膜机构。

背景技术：

生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料地膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C02和H20。

按照降解机理和破坏形式，生物降解膜可分为完全生物降解膜和添加型可生物降解膜两种类型。完全生物降解膜是由能被微生物完全分解的物质组成的塑料薄膜，该物质主要来源于淀粉、纤维素、壳聚糖及其他多糖类天然材料，其降解的最终产物为C02和H20，可完全为自然界消纳，也不会对环境产生二次污染。此外聚乙烯醇也可被水及微生物完全降解。添加型可生物降解膜，是在不具有生物降解特性的通用塑料基础上，添加具有生物降解特性的天然或合成聚合物或生物降解促进剂、加工助剂等，经混合制成。目前，添加型可生物降解膜，主要由通用塑料、淀粉、相容剂、自氧化剂、加工助剂组成。其典型品种为聚乙烯淀粉可生物降解膜。

目前的生物降解膜切膜机构再具体使用过程中存在许多不足之处，加工过程中封装和储存存在很不方便，易出现间断现象，且进行换料时会浪费较多的时间，进而影响加工效率，因此需要一种生物降解膜切膜机构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物降解膜切膜机构，以解决上述背景技术中提出的加工过程中封装和储存存在很不方便，易出现间断现象，且进行换料时会浪费较多的时间，进而影响加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物降解膜切膜机构，包括机体外壳、万向自锁轮和盘形凸轮,所述机体外壳的上方安装有驱动轮，所述驱动轮的一侧安装有从动轮，所述从动轮的上方安装有步进装置，所述步进装置的一侧安装有微PLC控制器，所述步进装置的另一侧安装有切割机构，所述切割机构靠近微PLC控制器的一侧上方安装有缓冲辊，所述缓冲辊的上方安装有第二储料滚筒，所述第二储料滚筒的上方安装有第一储料滚筒，所述第一储料滚筒靠近微PLC控制器的一侧安装有转向辊，所述机体外壳的前方外壁上安装有安全门，所述盘形凸轮安装在切割机构的内部，所述盘形凸轮的中心处安装有凸轮主轴，所述凸轮主轴的下方安装有凸轮机架，所述凸轮机架和盘形凸轮之间连接有从动件，所述凸轮机架的内侧安装有切割装置，所述切割装置的中心处安装有锯齿刀。

优选的，所述机体外壳与安全门之间通过百合页连接。

优选的，所述机体外壳的底端设置有万向自锁轮。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别安装在机体外壳的底端的四个拐角处。

优选的，所述安全门由左右两侧组成，且两侧的安全门上均设置有安全门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，设置有微PLC控制器，微PLC控制器能够使生物降解膜的切割长度更加精准，平均效果更加稳定，且能够降低人类的劳动力，同时提高切膜的速度和效率；设置有第一储料滚筒和第二储料滚筒，多个储料滚筒的设计能够降低换料之间的间隙，通过多个储料滚筒的配合使用能够节约生产时间，缩短生产周期，进而提高加工效率；设置有万向自锁轮，能够更加方便的对机体进行移动和运输，对于机体的移动和搬运更加方便和安全，使单人也可以完成所需的位移操作，进而降低工作量，提高实用性；设置有锯齿刀，采用锯齿刀进行切膜工作更加高效，尤其是对付坚韧强硬的对象时，锯齿刃用起来更轻松。由于每个锯齿边锋相对独立，很大程度上增强了切割能力，即使是比较钝的锯齿刀也往往有很不错的切割能，因此比传统的刀具使用寿命更长，能在保证切割效果的同时降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构结构示意图；

图3为本实用新型的锯齿刀结构示意图。

图中：1-第一储料滚筒；2-第二储料滚筒；3-切割机构；4-从动轮；5-驱动轮；6-机体外壳；7-安全门；8-万向自锁轮；9-转向辊；10-微PLC控制器；11-缓冲辊；12-步进装置；13-百合页；14-安全门把手；15-盘形凸轮；16-从动件；17-凸轮机架；18-凸轮主轴；19-切割装置；20-锯齿刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种生物降解膜切膜机构实施例：一种生物降解膜切膜机构，包括机体外壳6、万向自锁轮8和盘形凸轮15,机体外壳6的上方安装有驱动轮5，驱动轮5的一侧安装有从动轮4，从动轮4的上方安装有步进装置12，步进装置12的一侧安装有微PLC控制器10，步进装置12的另一侧安装有切割机构3，切割机构3内部的从动件16、凸轮机架17和凸轮主轴18三个构件组成的高副机构带动切割装置19上锯齿刀20对生物降解膜切膜进行快速的切割，切割机构3靠近微PLC控制器10的一侧上方安装有缓冲辊11，缓冲辊11的上方安装有第二储料滚筒2，第二储料滚筒2的上方安装有第一储料滚筒1，第一储料滚筒1靠近微PLC控制器10的一侧安装有转向辊9，原材料在步进装置12的带动作用下，绕过转向辊9和缓冲辊11使其能够安全平稳进行加工，机体外壳6的前方外壁上安装有安全门7，盘形凸轮15安装在切割机构3的内部，盘形凸轮15的中心处安装有凸轮主轴18，凸轮主轴18的下方安装有凸轮机架17，凸轮机架17和盘形凸轮15之间连接有从动件16，凸轮机架17的内侧安装有切割装置19，切割装置19的中心处安装有锯齿刀20，机体外壳6与安全门7之间通过百合页13连接，机体外壳6的底端设置有万向自锁轮8，万向自锁轮8共设置有四个，且四个万向自锁轮8分别安装在机体外壳6的底端的四个拐角处，安全门7由左右两侧组成，且两侧的安全门7上均设置有安全门把手14。

工作原理；该生物降解膜切膜机构使用时，首先对机体进行全面检查，进而确保机体能够正常工作，保证工作人员的安全，降低安全隐患，然后通过机体外壳6上的微PLC控制器10接用电源，并进行对机体进行工作参数进行设定，然后将原材料分别安放到第一储料滚筒1和第二储料滚筒2上，原材料在步进装置12的带动作用下，绕过转向辊9和缓冲辊11使其能够安全平稳进行加工，然后在经过切割机构3时微PLC控制器10判断切割长度进行切割，切割机构3内部的从动件16、凸轮机架17和凸轮主轴18三个构件组成的高副机构带动切割装置19上锯齿刀20对生物降解膜切膜进行快速的切割，完成切膜工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。