一种基于PLC控制的塑料管定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及电气自动化领域，特别涉及一种基于PLC控制的塑料管定长切割装置。

背景技术：

在机械加工技术领域，经常涉及到对管材进行定长切割。目前常用切段的主要形式有：手工切断和数控切断，手工切断需要人工进行测量划线后，再使用切割机进行切割，其操作不便，效率非常低下，数控切断较精确但是效率低而且成本较高。

针对以上问题，现有技术中也作了些改进，如中国公开号为CN204221825U公开的一种定长切割系统，包括机架，其中，所述机架上设置有待切割材料输送装置，固定在机架上且位于输送装置上部的切割装置，以及可伸缩的设置在机架上且位于正对待切割材料输送方向上的定位装置，所述定位装置上设置有行程开关，所述行程开关与所述输送装置以及切割装置电连接，用于控制输送装置和切割装置的启闭。此设计，虽然可以通过改变切割装置与定位装置之间的距离可以实现控制定长切割的长度，但是效率非常低下。

又如中国公开号为CN 105689788A公开了一种管材定长切割装置，其包括：切割台；切割装置，其设置于切割台的前端；支撑件，若干个支撑件沿同一直线设置于切割台上；其中最前面的支撑件位于切割装置的前方；定位台，其设置于切割台的前方；支撑轴，其以能够前后滑动的方式架设于定位台上；定位盘，其以能够转动的方式套设于支撑轴的后端，且其后端面沿周向凹设有若干个U形槽，每个U形槽的开口贯穿定位盘的侧壁；以及挡板，每个U形槽的开口处盖设有一个挡板；挡板的一端通过一销轴铰接于U形槽的开口的一侧，且销轴上套设有一扭簧。此设计，虽然可以实现定长切割，但是自动化程度低，切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于PLC控制的塑料管定长切割装置，以解决现有技术中导致的操作不便，效率低下，成本较高等上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种基于PLC控制的塑料管定长切割装置，包括工作台和设置在工作台上的PLC控制器，所述工作台上设有对称的滑轨和限位板，所述滑轨的一端与限位板相接触，所述工作台上设有伺服电机和丝杠，所述丝杠设置在对称的滑轨之间，丝杠的一端与伺服电机的输出轴连接，另一端与限位板通过轴承转动连接，所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的丝杠螺母，对称的滑轨上设有载板，载板与滑轨滑动连接，所述载板的下端与丝杠螺母相连接，所述工作台上设有成直线设置的弧形支撑块和切割台，所述切割台上设有成十字形设置的输送槽和切割槽，弧形支撑块和切割台位于滑轨和丝杠之间，载板位于弧形支撑块和切割台之间，所述载板的上端设有与弧形支撑块相对应的塑料管夹持装置，所述限位板上设有限位开关，所述限位开关位于切割台的正前方，所述工作台上设有固定架，所述固定架的上端设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述切割槽的正上方设有切割刀，所述切割刀与气缸的活塞杆相连接，所述伺服电机、气缸和限位开关分别与PLC控制器电性连接。

优选的，所述塑料管夹持装置包括相配合的弧形盖板和弧形槽，所述弧形槽设置在载板上，所述弧形盖板与载板通过螺栓连接。

优选的，所述弧形盖板的内壁设有防滑橡胶皮。

优选的，所述固定架通过螺栓与工作台相连接。

优选的，所述工作台上设有减震垫，所述伺服电机设置在减震垫上。

优选的，所述工作台上设有支撑件，支撑件设置在切割台与限位开关之间。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的基于PLC控制的塑料管定长切割装置，塑料管放置在弧形支撑块和载板的弧形槽上，通过弧形盖板将塑料管夹持在弧形槽中，通过PLC控制器，启动伺服电机的正转按钮，伺服电机带动丝杠转动，进而实现丝杠螺母在丝杠上向前移动，丝杠螺母连接着载板，进而带动载板沿着滑轨向前移动，进而将弧形槽中的塑料管向前输送，当塑料管的一端穿过切割台上的输送槽，限位开关感应到塑料管时，此时,PLC控制器自动关闭伺服电机，启动气缸，气缸的活塞杆向下运动，进而带动切割刀对切割台上的塑料管进行切割，当切割完毕，气缸的活塞杆带动切割刀向上运动，与塑料管分离，此时，PLC控制器关闭气缸，并启动伺服电机的反转按钮，伺服电机带动丝杠反向转动，进而实现丝杠螺母在丝杠上向后移动，丝杠螺母连接着载板，进而带动载板沿着滑轨向后移动，恢复到原始位置，此时再将弧形盖打开，将塑料管向前移动一段距离后，再通过弧形盖板将塑料管夹持在弧形槽中，然后再重复之前操作，通过限位开关感应到塑料管，实现定长切割，此设计，自动化程度高，切割精度高，提高切割效率。

附图说明

图1是塑料管被输送到切割台之前的示意图；

图2是塑料管被输送到切割台之后的示意图；

图3是切割台的俯视图；

图4是气缸安装在固定架上的示意图；

图5是载板的侧视图。

其中，1-工作台，2-气缸，3-限位板，4-限位开关，5-支撑件，6-PLC控制器，7-丝杠，8-安装板，9-滑轨，10-减震垫，11-伺服电机，12-弧形支撑块，13-塑料管，14-弧形盖板，15-载板，16-切割台，17-固定架，18-丝杠螺母，19-切割刀，20-输送槽，21-切割槽，22-弧形槽，23-防滑橡胶皮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图5出示本实用新型的具体实施方式：一种基于PLC控制的塑料管定长切割装置，包括工作台1和设置在工作台1上的PLC控制器6，所述工作台1上设有对称的滑轨9和限位板3，所述滑轨9的一端与限位板3相接触，所述工作台1上设有伺服电机11和丝杠7，所述丝杠7设置在对称的滑轨9之间，丝杠7的一端与伺服电机11的输出轴连接，另一端与限位板3通过轴承转动连接，所述丝杠7上设有与丝杠7螺纹配合的丝杠螺母18，对称的滑轨9上设有载板15，载板15与滑轨9滑动连接，所述载板15的下端与丝杠螺母18相连接，所述工作台1上设有成直线设置的弧形支撑块12和切割台16，所述切割台16上设有成十字形设置的输送槽20和切割槽21，弧形支撑块12和切割台16位于滑轨9和丝杠7之间，载板15位于弧形支撑块12和切割台16之间，所述载板15的上端设有与弧形支撑块12相对应的塑料管夹持装置，所述限位板3上设有限位开关4，所述限位开关4位于切割台16的正前方，所述工作台1上设有固定架17，所述固定架17的上端设有安装板8，所述安装板8上设有气缸2，所述切割槽21的正上方设有切割刀19，所述切割刀19与气缸2的活塞杆相连接，所述伺服电机11、气缸2和限位开关4分别与PLC控制器6电性连接。

本实施例中，所述塑料管夹持装置包括相配合的弧形盖板14和弧形槽22，所述弧形槽22设置在载板15上，所述弧形盖板14与载板15通过螺栓连接，夹持结构简单合理，便于连接和拆卸。

本实施例中，所述弧形盖板14的内壁设有防滑橡胶皮23，增加弧形盖板14与塑料管13的摩擦，使得对塑料管13的夹持稳固，便于带动塑料管13向前输送。

本实施例中，所述固定架17通过螺栓与工作台1相连接，安装或拆卸便捷，且结构稳固。

本实施例中，所述工作台1上设有减震垫10，所述伺服电机11设置在减震垫10上，减小工作台1上的振动，提高塑料管13的输送效率。

本实施例中，所述工作台1上设有支撑件5，支撑件5设置在切割台16与限位开关4之间，增加支撑件5，便于对塑料管13的切割，提高切割效率。

本实用新型的工作原理：将塑料管13放置在弧形支撑块12和载板15的弧形槽22上，通过弧形盖板14将塑料管13夹持在弧形槽22中，通过PLC控制器6，启动伺服电机11的正转按钮，伺服电机11带动丝杠7转动，进而实现丝杠螺母18在丝杠7上向前移动，丝杠螺母18连接着载板15，进而带动载板15沿着滑轨9向前移动，进而将弧形槽22中的塑料管13向前输送，当塑料管13的一端穿过切割台16上的输送槽20，限位开关4感应到塑料管13时，此时,PLC控制器6自动关闭伺服电机11，启动气缸2，气缸2的活塞杆向下运动，进而带动切割刀19对切割台16上的塑料管13进行切割，当切割完毕，气缸2的活塞杆带动切割刀19向上运动，与塑料管13分离，此时，PLC控制器6关闭气缸2，并启动伺服电机11的反转按钮，伺服电机11带动丝杠7反向转动，进而实现丝杠螺母18在丝杠7上向后移动，丝杠螺母18连接着载板15，进而带动载板15沿着滑轨9向后移动，恢复到原始位置，此时再将弧形盖打开，将塑料管13向前移动一段距离后，再通过弧形盖板14将塑料管13夹持在弧形槽22中，然后再重复之前操作。

基于上述，本实用新型的一种基于PLC控制的塑料管定长切割装置，伺服电机11、气缸2和限位开关4分别与PLC控制器6电性连接，通过伺服电机11，丝杠7以及丝杠螺母18实现输送功能，当限位开关4感应到塑料管13，限位开关4发送信号给PLC控制器6，PLC控制器6关闭伺服电机11，启动气缸2，气缸2推动切割刀19对切割台16上的塑料管13进行切割，切割槽21到限位开关4可以感应的位置为固定的距离，实现定长切割，此设计，自动化程度高，切割精度高，提高切割效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。