一种贴合机切刀模块的制作方法

本实用新型涉及电子产品的膜材料加工技术领域，具体为一种贴合机切刀模块。

背景技术：

分切是薄膜生产过程中的关键工序之一，其主要作用是：1、得到所需规格的产品；2、使复卷获得良好的表观和内部品质；3、纠正母卷跑偏或母卷在收卷过程中造成的端部缺陷；4、对母卷质量进行再次检验，确保为下游客户提供高品质的产品。

目前薄膜分切过程中常见的缺陷主要为条纹、跑偏、翘边、褶皱、划伤等，其中翘边现象在电子产品的膜材料分切工艺中最为常见，造成材料大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种贴合机切刀模块，通过设置横向受力的弹性组件，使切刀模块在生产过程中根据母材的特性变化自动调整切刀体的横向位置，减少薄膜的翘边现象，降低了成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贴合机切刀模块，包括基体、切刀体和弹性组件；所述基体上设有卡合槽，所述切刀体位于卡合槽内，所述弹性组件位于切刀体和基体之间；所述弹性组件包括环状弹簧，该环状弹簧是受力方向与基体的轴心线平行。

作为本实用新型进一步改进的，所述基体包括可拆分的左板体、右半体和用于固定左半体和右半体的连接螺栓；所述左半体的卡合槽内设有弹簧固定凸台。

作为本实用新型进一步改进的，所述右半体的卡合槽内设有切刀固定凸台。

作为本实用新型进一步改进的，所述切刀体包括本体、外围刃口和固定卡槽，所述固定卡槽位于本体的内圆面上，所述外围刃口固定在本体的外圆面上。

作为本实用新型进一步改进的，所述外围刃口的倾角为2︒～3︒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种贴合机切刀模块，通过设置横向受力的弹性组件，使切刀模块在生产过程中根据母材的特性变化自动调整切刀体的横向位置，减少薄膜的翘边现象，降低了成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型贴合机切刀模块的结构示意图；

附图2为本实用新型贴合机切刀模块的弹性组件结构示意图；

附图3为本实用新型贴合机切刀模块的切刀体结构示意图；

附图4为本实用新型贴合机切刀模块的右半体结构示意图。

图中：1、左半体；2、右半体；3、切刀体；4、弹性组件；5、连接螺栓；6、外围刃口；7、本体；8、固定卡槽；9、卡合槽；10、切刀固定凸台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示的一种贴合机切刀模块，包括基体、切刀体3和弹性组件4；基体上设有卡合槽9，基体包括可拆分的左板体1、右半体2和用于固定左半体1和右半体2的连接螺栓5；卡合槽9分别位于左板体1和右半体2上，使用时形成一个完成的环。

左半体1的卡合槽9内设有弹簧固定凸台，该弹簧固定凸台与弹性组件的凹槽配合，具有很好的固定作用。

切刀体3位于卡合槽9内，弹性组件4位于切刀体3和卡合槽9的侧壁之间。

切刀体3的固定卡槽8安装时直接卡至切刀固定凸台10上，安装顺序为：首先将弹簧组件卡入右半体2或左板体1的卡合槽9内，然后将切刀体3卡入卡合槽9内，再将另右半体2或左板体1装入，然后使用连接螺栓5固定即可。

进一步的，弹性组件4包括环状弹簧，该环状弹簧是受力方向与基体的轴心线平行。

进一步的，切刀体包括本体7、外围刃口6和固定卡槽8；固定卡槽8位于本体7的内圆面上，外围刃口6固定在本体7的外圆面上.

进一步的，外围刃口的倾角为2︒～3︒，防止出现翘边现象。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。