一种蓄电池极柱切削装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池极群技术领域，具体涉及一种蓄电池极柱切削装置。

背景技术：

为了提高电池的体积比能量，目前采用的做法是将增加电池壳体内部的利用率，电池每个单格中的汇流排采用直连结构，同时汇流排必须浸入到胶水槽中密封，而且连接外面的极柱在汇流排上直出，在装配过程中需要同时将极柱用胶水密封，极柱上面的中盖采用帽状，等胶水干后需要将极柱上帽子用专用工具拧掉，拧掉之后上面总会占有多余的胶水，或帽子根部有多余的塑料，如果不清除会对端子铜片的焊接产生影响，易产生虚焊等不良质量问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池极柱切削装置，解决了现有技术极柱上存在多余胶水和塑料，影响端子焊接质量的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池极柱切削装置，包括本体，所述本体呈圆柱状，所述本体下端设有一盲孔，所述盲孔的孔径与极柱上端外径相同，所述本体下端外援上设有十字凹槽，所述凹槽之间设有四个凸台，所述凸台设有2-10°的斜面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述本体的上端设有连接的外六角连杆，所述连杆上设有半圆卡槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸台的斜面为4-8°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盲孔的高度大于极柱的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，实用性强，能够快速有效切削多余胶水和塑料，提高端子焊接质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄电池极柱切削装置的主视图。

图2为本实用新型一种蓄电池极柱切削装置的仰视图。

图3为本实用新型一种蓄电池极柱切削装置的工作示意图。

其中：1-本体、11-盲孔、12-十字凹槽、13-凸台、14-外六角连杆、15-半圆卡槽。

具体实施方式

图1-3所示一种蓄电池极柱切削装置，包括本体1，所述本体1呈圆柱状，所述本体1下端设有一盲孔11，所述盲孔11的孔径与极柱上端外径相同，所述盲孔11的高度大于极柱的高度；所述本体1下端外援上设有十字凹槽12，所述凹槽之间设有四个凸台13，所述凸台13设有2-10°的斜面；所述本体1的上端设有连接的外六角连杆14，所述连杆上设有半圆卡槽15。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。