一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材切割装置，应用于板材加工技术领域。

背景技术：

在塑料板材生产过程中，根据厂家的定制要求，生产好的板材需要切割成不同的长度尺寸，以前板材在进行切割时，采用人工测量的方法，需首先用标尺测量板材的尺寸，然后标记位置，最后从标记处进行切割，这种方法比较繁琐，而且由于人为的原因，操作的误差较大，而且耗费大量的人力。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种省工省时、效率高效的板材切割装置。

本实用新型公开了一种板材切割装置，包括：主支架、底座、安装座、气动切割刀、固定座、圆杆、行程开关、连接块、夹紧螺栓，所述底座固接在主支架左侧的地面上，所述安装座通过螺栓安装在底座上端面上，所述气动切割刀固装在安装座上，所述主支架的左右两侧分别焊接一个固定座，且两个固定座间连接一个圆杆，所述圆杆的两端分别从左右两侧的固定座中穿出，所述行程开关通过连接块与圆杆滑动连接，所述连接块上开有与圆杆相匹配的圆孔，所述连接块通过圆孔套装在圆杆上，所述连接块的上部螺纹链接一个夹紧螺栓，所述行程开关通过信号线与气动切割刀的控制系统连接。

采用本技术方案，具有以下有益效果：

1、省时省力；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种板材切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型中行程开关处的结构示意图。

其中：1-主支架；2-底座；3-安装座；4-气动切割刀；5-固定座；6-圆杆；7-行程开关；8-连接块；9-夹紧螺栓。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种板材切割装置，包括：主支架1、底座2、安装座3、气动切割刀4、固定座5、圆杆6、行程开关7、连接块8、夹紧螺栓9，所述底座2固接在主支架1左侧的地面上，所述安装座3通过螺栓安装在底座2上端面上，所述气动切割刀4固装在安装座3上，所述主支架1的左右两侧分别焊接一个固定座5，且两个固定座5间连接一个圆杆6，所述圆杆6的两端分别从左右两侧的固定座5中穿出，所述行程开关7通过连接块8与圆杆6滑动连接，所述连接块8上开有与圆杆6相匹配的圆孔，所述连接块8通过圆孔套装在圆杆6上，所述连接块8的上部螺纹链接一个夹紧螺栓9，所述行程开关7通过信号线与气动切割刀3的控制系统连接。

本实用新型是这样实施的：板材经过气动切割刀4进行切割，在切割前，调整气动切割刀4刀部与行程开关7触点之间的水平距离，通过连接块8可调整行程开关7的位置，并通过夹紧螺栓9进行固定，手动推动板材从气动切割刀4处向右行走，当板材右端与行程开关7接触时，由于行程开关7与气动切割刀4通过信号线连接，此时进行一次电路转换，行程开关7控制气动切割刀4气动，进行切割，即可得到固定尺寸的板材，采用本技术方案，只需调整行程开关7的位置，即可将板材切割成不同长度，省工省时、效率高效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。