组合式智能工具柜的制作方法

文档序号:11033168阅读:614来源:国知局
组合式智能工具柜的制造方法与工艺

本实用新型属于变电设备存储技术领域,具体涉及一种组合式智能工具柜。



背景技术:

在全国各大电力公司、光伏电厂、火力发电厂、水力发电厂等高压配电室中都必须为电力工作人员配备一些防护工器具,如常用维修工具箱和绝缘棒表等,而这些用品需要一个储藏的空间,这个空间不仅要保证各种工器具的放置距离安全,还得保证这些工器具满足使用要求,所以就有了工具柜。现有的工具柜一般用平板将柜体内的空间分割成几层,这种格局存在以下问题:想要存放更多工具时,就得采用将工具层层叠叠摞上去的方式,取用工具时很不方便;而如果想要快速地取出工具,只能减少工具的摆放,通过牺牲储存空间的方式,来实现工具取用快捷的目的;工具柜内一些边边角角的地方容易散落一些小工具,而工具柜内的这些地方往往光线不好,特别到了夜晚,取用这些小工具很费事。另外,由于工具柜内的温度、湿度等因素控制精度不高,容易造成一些工具的使用寿命大大缩短,提高了工作成本。

申请号201620024186.9公开一种新型智能配电安全工具柜,包括工具柜门、照明灯、绝缘挡板、工具柜,两端工具柜中间位置均安装有工具柜门,顶部均设置有智控显示灯,两侧工具柜内顶部端面均安装有照明灯,编号板底部设置屏蔽服仓,屏蔽服仓底部端侧分层设置有绝缘鞋仓,绝缘鞋仓边侧安装有绝缘挡板,工具柜底部均安装有散热片,一侧工具柜底部端侧分层设置有验电器仓,验电器仓内壁均附着有绝缘层,绝缘杆仓内部中间安装有绝缘杆固定板,工具柜后端面顶部安装有以太网插口,中间连接有电源插口,底部装配有吸湿器。该结构的不足之处在于:绝缘杆直接放在固定板上,存在相互碰撞的问题,不仅减少绝缘棒的寿命,同时绝缘棒的金属工具头也跟工具柜带来一定的碰伤。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种组合式智能工具柜,通过设置隔板和滚轮组,可以将工具箱、绝缘棒单独存放,而且多个绝缘棒之间相互独立,解决相互碰撞的问题。

为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

组合式智能工具柜,包括柜体,所述柜体前端面设置前柜门,柜体的侧端面设置侧柜门,柜体内设置隔板和滚轮组,所述隔板包括竖直隔板和水平隔板,所述滚轮组包括两个以上水平设置的滚轮,所述柜体内设置温湿度感应模块,所述前柜门、侧柜门上均设置第一压力感应模块,所述滚轮组的下方设置第二压力感应模块,所述温湿度感应模块、第一压力感应模块和第二压力感应模块的输出端均电连接控制模块,所述控制模块的输出端电连接照明模块和显示模块,所述照明模块设置在柜体内,所述显示模块设置在前柜门上。

进一步的,所述柜体内设置除湿加热模块、断电保护模块和报警模块,所述控制模块的输出端与所述除湿加热模块、断电保护模块和报警模块电连接。

进一步的,所述柜体为长方体结构,所述除湿加热模块采用无压缩机式除湿干燥机,所述柜体的顶端设置出风口,所述控制模块为PLC。

进一步的,所述水平隔板和竖直隔板均为多个,所述滚轮组为多排多层结构。

进一步的,所述柜体下端设置行走轮。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型的柜体内设置隔板和滚轮组,隔板包括竖直隔板和水平隔板,竖直隔板和水平隔板组成多个储物格用于盛放工具箱或其他小型工具,滚轮组包括两个以上水平设置的滚轮,使用时可以将绝缘棒水平放置在滚轮组上端,存放多个绝缘棒时,多个绝缘棒之间、绝缘棒与柜体之间均为非接触状态,有效预防绝缘棒或柜体发生撞伤的问题发生,而且取放绝缘棒可以从侧柜门操作,极大的提高了取放效率。

同时,柜体内设置温湿度感应模块,前柜门、侧柜门上均设置第一压力感应模块,滚轮组的下方设置第二压力感应模块,温湿度感应模块、第一压力感应模块和第二压力感应模块的输出端均电连接控制模块,控制模块的输出端电连接照明模块和显示模块,照明模块设置在柜体内,显示模块设置在前柜门上,使用时温湿度感应模块可以检测柜体内的温湿度并通过控制模块从显示模块上显示出来,另外在打开前柜门和侧柜门时,第一压力感应模块传送信号给控制模块,控制模块控制照明模块工作提高柜体内的光照强度,此外第二压力感应模块检测滚轮组上方的状态,并通过控制模块计算柜体内的绝缘杆数量并通过显示模块显示出来。

2.也可以在柜体内设置除湿加热模块、断电保护模块和报警模块,控制模块的输出端与除湿加热模块、断电保护模块和报警模块电连接,本结构设计通过温湿度感应模块检测柜体内的温湿度,当柜体内的温湿度达到一定时,控制模块控制除湿加热模块工作对柜体进行加热除湿,防止安全工器具受潮、凝露而引发的触电、闪络事故;当柜体内的温湿度达到最大时,例如柜体内漏水或者发生短路时,控制模块控制报警模块工作提示工作人员现场检验并通过断电保护模块自动切断电源供给。

3.滚轮组为多排多层,多排设计是为了实现每层滚轮组均可以存放多个绝缘杆,有效提高柜体内的绝缘杆数量。

4.在柜体下端设置行走轮,有利于本实用新型的进行短距离移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例一滚轮的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的自动控制原理框图。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

图7为本实用新型实施例二的自动控制原理框图。

图中标号:1-柜体,2-前柜门,3-侧柜门,4-竖直隔板,5-水平隔板,6-滚轮,7-温湿度感应模块,8-第一压力感应模块,9-第二压力感应模块,10-控制模块,11-照明模块,12-显示模块,13-工具箱,14-绝缘棒,15-行走轮,16-除湿加热模块,17-断电保护模块,18-报警模块,19-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1至图5所示,本实用新型包括柜体1,柜体1为长方体结构,柜体1前端面安装四个前柜门2,柜体1的侧端面安装一个侧柜门3,前柜门2和侧柜门3上均安装把手19,柜体1内设置隔板和滚轮组,隔板包括多个竖直隔板4和多个水平隔板5,滚轮组包括八个水平设置的滚轮6,滚轮组为三排四层结构设计,即每层的滚轮组均为三排(图中显示最外侧的一排,内侧的两排未显示);需指出的是,侧柜门3也可以为四个,单独对应四层滚轮组结构设计。

柜体1内设置温湿度感应模块7,前柜门2、侧柜门3上与柜体1相接触的位置均设置第一压力感应模块8,滚轮组的下方设置第二压力感应模块9,温湿度感应模块7、第一压力感应模块8和第二压力感应模块9的输出端均电连接控制模块10,控制模块10的输出端电连接照明模块11和显示模块12,照明模块11设置在柜体1内,显示模块12设置在前柜门2上。

本实用新型在使用时,通过前柜门2取放位于水平隔板4和竖直隔板5组成储物格内的工具箱13,通过侧柜门2取放滚轮组上的绝缘棒14,工具箱13和每根绝缘棒14均单独放置,有效避免其相互之间碰撞堆叠、或者与柜体1之间的碰撞的问题发生;另外,通过自动控制装置,可以从显示模块12上一目了然的检测柜体1内的温湿度和柜体1内绝缘杆14的数量。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是:如图6和图7所示,柜体1下端设置行走轮15,柜体1内设置除湿加热模块16、断电保护模块17和报警模块18,控制模块10的输出端与除湿加热模块16、断电保护模块17和报警模块18电连接,除湿加热模块16采用无压缩机式除湿干燥机,报警模块18采用声光报警器,柜体1的顶端设置出风口(图未示),控制模块10采用PLC。

本实施例中增设除湿加热模块16对柜体1内的温湿度进行自行管控,并通过电保护模块17和报警模块18对柜体内异常现象进行监控,有效提高本实用新型的安全性。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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