挤塑板长度切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤塑板加工设备，特别涉及一种挤塑板长度切割装置。

背景技术：

挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。

挤塑板的生产过程如下：上料工人将搅拌好的原料加入到螺杆挤出机中，同时注入发泡剂，经螺杆挤出机挤塑发泡后挤出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用长度切割装置进行长度切割后成为成品，包装上市。

切割装置包括滑动连接在机架上的切割台、以及设置在机架上的切割组件和压紧件，切割台可以在进料和出料件之间往复运动。

螺杆挤出机持续向切割装置推送挤塑板，挤塑板被推送至长度切割装置上，到达切割工位后，压紧件将挤塑板压紧在切割台上进行切割，切割的同时长度切割装置与挤塑板同步行走，切割结束后压紧件与挤塑板分离，同时切割结束的挤塑板被推送至出料装置上，并且切割台沿原方向滑回，切割结束后挤塑板继续被挤塑板送料机构向出料切割装置一侧输送，切割结束后的挤塑板被工作人员取走进行打包。

现有技术中，切割组件包括切割刀具和驱动切割刀上下移动的气缸，气缸对称设置在刀具的两端，当压紧件将挤塑板压紧后，两侧的气缸驱动切割刀具沿竖直方向向下运动实现了对泡沫板进行切割。

但是当待切割的泡沫板较宽时，上述切割组件中的切割刀具也需要较宽，这样切割刀具仅由两侧的气缸驱动，会造成切割刀具整体受力不均匀，切割时泡沫板不同部位的不同步而影响切割的质量和切割效率，所以采用上述切割组件的切割装置，在切割较宽的挤塑板时适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤塑板长度切割装置，在切割较宽的挤塑板时，具有良好的适应性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤塑板长度切割装置，包括机架、滑动连接在机架上的切割机构以及驱动切割机构沿挤塑板进料方向往复滑动的驱动机构，切割机构包括切割台和设置在切割台上的压紧组件，切割台的下游设置有出料输送机构，所述切割组机构还包括位于切割台下方的滑台、驱动滑台沿垂直于挤塑板进料方向往复滑动的驱动组件，滑台上固接有第一电机以及安装在第一电机输出轴上的圆锯，未进行切割时，圆锯位于切割台的一端；切割台的上表面开设有供圆锯由切割台一端滑动至另一端的下滑槽，压紧组件包括压板和驱动压板沿竖直方向运动的气缸，压板上设有位于下滑槽正上方的上滑槽，圆锯部分从下滑槽内伸出切割台上表面并伸入上滑槽内。

通过采用上述技术方案，未进行切割时，圆锯位于切割台的一端，不会对泡沫板的输送造成影响；泡沫板运动至切割工位时，气缸驱动压板向下运动将挤塑板压紧，然后位于切割台一端的圆锯在第一电机的驱动下转动，同时驱动组件驱动滑台滑动，则滑台带动圆锯同步滑动，圆锯从切割台的一端滑至另一端，配合圆锯自身转动，完成对泡沫板的切割；当待切割的挤塑板较宽时，只需要控制滑台滑动的距离即可；上滑槽和下滑槽的设置使得圆锯可以从下方对挤塑板进行切割，并实现了圆锯从一端滑动至另一端。

较佳的，驱动组件包括第一链条、与第一链条咬合的链轮以及驱动链轮转动的第二电机，第一链条的两端分别与滑台两端固定，第一链条的两侧设置有轴线垂直于挤塑板进料方向的导向轴。

通过采用上述技术方案，在进行切割时，第二电机驱动链轮转动，进而带动第一链条转动，由于第一链条的两端分别与滑台的两端固定，则第一链条可以拖动滑台沿导向轴滑动，圆锯自身的转动由第一电机驱动，通过控制第一链条转动的距离即可控制滑台滑动的距离。

较佳的，切割台的两端对称设置有限位件，限位件滑动连接在切割台上，限位件包括与切割台滑动连接的限位杆以及套设在限位杆外侧并相对限位杆转动的转筒，限位杆上螺纹连接有锁紧螺母，两侧的转筒之间供挤塑板通过。

通过采用上述技术方案，进料之前，调整限位杆之间的距离，使得挤塑板经过限位件之间时，挤塑板的两侧与转筒抵接，挤塑板运动的过程中，转筒相对限位杆转动，对挤塑板起到限位和引导作用的同时，不影响挤塑板的前进；需要调整限位杆时，将锁紧螺母拧松进行调整，调整结束后将锁紧螺母拧紧固定住限位杆即可。

较佳的，压板的横截面面积由上至下逐渐增加。

通过采用上述技术方案，压板向下运动将挤塑板压紧，则压板的底部与挤塑板抵接，压板底部的面积大于上端的面积，可以增大压板与挤塑板的接触面积，使得挤塑板受力较均匀，保证了压紧力的同时保证了挤塑板的质量。

较佳的压板包括板体以及两端与气缸伸缩杆固接的底座，板体内开设有空腔，下滑槽开设在底座上，板体罩设在下滑槽的上方。

通过采用上述技术方案，板体嵌设在底座内，实现了板体和底座的连接；在切割时会产生少量的碎屑，板体内开设有空腔，并罩设在下滑槽的上方，产生的碎屑可以在板体侧壁的阻挡下向下掉落，在一定程度上起到阻挡碎屑的效果。

较佳的，板体的侧壁上开设有出屑口。

通过采用上述技术方案，产生的碎屑可以通过出屑口向外飞出，减少板体空腔内的碎屑量。

较佳的，出屑口出连通有吸屑管，吸屑管远离出屑口的一端连通有吸屑组件。

通过采用上述技术方案，碎屑别吸屑组件吸出，通过吸屑口和吸屑管后进入吸屑组件内进行统一处理，可以减少碎屑残留在挤塑板上的量，保证挤塑板的清洁度。

较佳的，吸屑组件包括与吸屑管连接的筒体、筒体内放置的回收桶、固接在回收桶内的电动马达以及与电动马达连接的叶片，回收桶的开口处与叶片之间设置有挡板，挡板与筒体之间形成有供气体通过的排气通道，筒体上开设有排气口。

通过采用上述技术方案，电动马达转动带动叶片转动，将碎屑从板体的空腔内吸出，碎屑经过吸屑管后进入到回收桶中，可以进行集中处理。

较佳的，所述出料输送机构包括出料支架，转动连接在出料支架上的主动辊和从动辊，主动辊由固接在出料支架上的驱动件驱动，主动辊和从动辊的外侧环绕有柔性带体，出料支架上螺栓连接有沿从动辊径向设置的张紧螺栓，张紧螺栓的端部与从动辊抵接。

通过采用上述技术方案，通过调整张紧螺栓，可以调整从动辊的位置，进而调整主动辊与从动辊之间的距离，进而调整柔性带体的张紧度，使得柔性带体对挤塑板进行更好的支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在切割较宽的挤塑板时，具有良好的适应性；吸屑组件的设置可以将切割产生的碎屑吸走并进行集中处理。

附图说明

图1是挤塑板长度切割装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是体现驱动组件的局部剖视图；

图4是体现压紧组件与切割台位置关系的局部剖视图；

图5是图4中B部的放大示意图；

图6是体现板体与底座连接关系以及板体内结构的剖视图；

图7是体现吸屑组件内部结构的剖视图；

图8是图7中C部的放大示意图；

图9是体现从动辊与张紧螺栓的局部示意图。

图中，1、机架；11、轮轨；2、切割机构；21、切割台；211、输送辊支架；2111、被动输送辊；212、防护板；213、下滑槽；22、压紧组件；221、压板；2211、板体；22111、空腔；2212、底座；22122、上滑槽；22121、卡槽；222、气缸；2221、伸缩杆；23、支座；24、支撑块；241、固定槽；25、限位件；251、限位杆；252、转筒；253、锁紧块；26、螺母；27、滑轮；271、轮槽；281、第一链条；2811、C端；2812、D端；282、圆锯；283、第一电机；284、滑台；285、第二电机；286、导向轴；29、横梁；3、驱动机构；31、第二链条；311、A端；312、B端；32、主动轮；33、连接轴；34、第一驱动电机；35、驱动链条；36、从动轮；4、吸屑组件； 41、筒体；411、排气口；412、挡板；42、电动马达；421、叶片；43、回收桶；44、排气通道；5、出料输送机构；51、出料支架；52、第二驱动电机；53、主动辊；54、柔性带体；55、从动辊；551、张紧螺栓；552、固定轴；553、连接块；554、张紧滑槽；555、辊体；556、固定板；6、吸屑管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种挤塑板长度切割装置，如图1所示，包括机架1和滑动连接在机架1上的切割机构2以及驱动切割机构2沿挤塑板进料方向往复滑动的驱动机构3，由左至右为挤塑板的进料方向。

切割机构2包括与机架1滑动连接的切割台21、设置在切割台21上随切割台21同步移动的压紧组件22和切割组件。

靠近进料方向的切割台21侧壁上固接有轴线垂直于挤塑板进料方向的输送辊支架211，输送辊支架211上转动连接有被动输送辊2111，被动输送辊2111设置在靠近进料方向的一侧。

结合图2，切割台21垂直于挤塑板进料方向的侧壁焊接有支撑块24，支撑块24对称设置在挤塑板进料方向的两侧，支撑块24上沿垂直于进料方向开设有固定槽241，固定槽241内滑动连接有用于对挤塑板宽度进行限制的限位件25。

限位件25包括竖直设置的限位杆251以及转动连接在限位杆251外侧与限位杆251同轴的转筒252，限位杆251的下端贯穿固定槽241，限位杆251的外侧螺纹连接有锁紧螺母26，锁紧螺母26位于固定槽241的下方并与支撑块24的下表面抵接，限位杆251上还固接有与限位杆251同轴设置的锁紧块253，锁紧块253位于固定槽241的上方，锁紧块253的直径大于固定槽241的宽度，两侧的转筒252之间供挤塑板通过。

结合图3，切割台21的底部对称设置安装有滑轮27，滑轮27的外圆周面向内凹陷形成有轮槽271，机架1上设有与轮槽271相适配的轮轨11。

回看图1，驱动机构3包括轴线垂直于挤塑板进料方向的连接轴33、驱动连接轴33转动的链轮组驱动件，链轮组驱动件包括焊接在机架1上的第一驱动电机34、第一驱动电机34输出轴上固接的主驱动轮以及固接在连接轴33外侧并与连接轴33同心设置的副驱动轮，主驱动轮和副驱动轮的外侧咬合有首尾相连的驱动链条35。

连接轴33的两端分别固接有主动轮32，每个主动轮32均对应一个从动轮36，主动轮32和从动轮36的外围设置有第二链条31，第二链条31分别与主动轮32和从动轮36咬合，同时第二链条31切断后形成A端311和B端312，A端311和B端312分别焊接在两个切割台21的横梁29上。

结合图3，切割组件包括位于切割台21下方的滑台284以及驱动滑台284沿垂直于挤塑板集进料方向往复滑动的驱动组件。

滑台284上固接有第一电机283以及安转在第一电机283输出轴上的圆锯282，第一电机283通过螺栓固定在滑台284上，圆锯282与第一电机283输出轴的安装方式与现有技术中相同，不再赘述。

切割台21的上表面开设有沿切割台21长度方向设置的下滑槽213，下滑槽213的宽度大于待切割的挤塑板的宽度，圆锯282的上端从下滑槽213内伸出切割台21上表面。

驱动组件包括第一链条281、与第一链条281咬合的链轮以及驱动链轮转动的第二电机285，第一链条281的两端分别与滑台284两端固定。

第一链条281截断后，形成C端2811和D端2812，C端2811和D端2812分别焊接在滑台284的两侧，当第一链条281逆时针（如图3所示）运动时，滑台284在第一链条281的带动下同步向左滑动。

第二电机285焊接在切割台21的侧壁上，第二电机285为现有技术中的蜗轮蜗杆电机。

第一链条281的两侧设置有轴线垂直于挤塑板进料方向的导向轴286，导向轴286贯穿滑台284供滑台284沿其轴线方向滑动，导向轴286的两端套设有与导向轴286外壁相适配的固定箍，固定箍的两端沿自身宽度方向延伸有连接部，连接部与切割台21螺栓连接而固定。

切割台21的上表面两端对称焊接有支座23，压紧组件22包括压板221和驱动压板221沿竖直方向运动的气缸222，气缸222的缸体底部螺栓连接在支座23上。压板221沿切割台21的长度方向设置，压板221的宽度大于待切割的挤塑板宽度。此外压板221的横截面面积由上至下逐渐增加。

结合图4和图5，压板221包括板体2211以及两端分别与气缸222伸缩杆2221焊接在一起的底座2212，底座2212包括分别位于下滑槽213两侧并且开口方向向上的第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢上均设有卡槽22121，板体2211的下端分别嵌设在两侧的卡槽22121内，第一槽钢和第二槽钢之间形成有上滑槽22122，上滑槽22122位于下滑槽213的正上方，圆锯282从下滑槽213内伸出切割台21后伸入上滑槽22122内。

结合图4和图6，板体2211内开设有与上滑槽22122的空腔22111，板体2211的侧壁上开设有出屑口，出屑口的外侧连通有吸屑管6，吸屑管6的另一端连通有吸屑组件4，吸屑管6为波纹管。

结合图7和图8，吸屑组件4包括与吸屑管6连接的筒体 41、筒体 41内放置的回收桶43、固接在回收筒内的电动马达42以及固定连接在电动马达42输出轴上的叶片421；切割台21的侧方焊接有用于放置筒体 41的支撑台。回收桶43的开口处与叶片421之间设置有挡板412，挡板412与筒体 41之间形成有供气体通过的排气通道44，筒体 41上开设有排气口411,筒体 41上铰接有便于取出回收桶43的筒门（图中未示出）。

切割台21的下游设置有出料输送机构5，出料输送机构5包括出料支架51以及转动连接在出料支架51上的主动辊53和从动辊55，主动辊53由固接在出料支架51上的驱动件驱动，驱动件为第二驱动电机52，主动辊53和从动辊55的外侧环绕有柔性带体54。

结合图9，从动辊55包括自身不转动的固定轴552以及转动连接在固定轴552外侧的辊体555，固定轴552的两端均滑动连接有滑板553，出料支架51上开设有与滑板553相适配的张紧滑槽554，固定轴552的端部焊接在滑板553上，张紧滑槽554内焊接有固定板556，固定板556位于主动辊53与从动辊55之间，固定板556内还螺纹连接有贯穿固定板556的张紧螺栓551，张紧螺栓551沿固定轴552的径向设置并与固定轴552抵接。

为了提高切割时的安全性，在切割台21的两端均螺纹连接有防护板212。

切割过程如下：在切割之前，底座2212与切割台21的上表面处于分离状态，底座2212与切割台21之间可以供挤塑板通过。然后，螺杆挤出机（图中未示出）持续将挤塑板推向切割台21一侧，挤塑板从被动输送辊2111的上方滑向切割台21上方，两侧的转筒252可以对挤塑板的宽度进行限制和引导，引导挤塑板向出料输送机构5一侧继续运动，挤塑板运动至切割工位后，两个切割台21上的气缸222伸缩杆2221同步伸长，带动底座2212向下运动，直至两个切割台21上的压板221底座2212同时将挤塑板压紧。压紧的同时，第一驱动电机34启动，通过驱动链条35带动连接轴33转动，进而带动切割台21向进料方向滑动，以防持续挤出的挤塑板由于被压紧而堆积。

与此同时，第一电机283启动带动圆锯282转动，第二电机285启动，第一链条281同步转动，进而带动滑台284同步滑动，圆锯282在自身转动的同时，从切割台21的一端向另一端滑动，完成对挤塑板的切割。圆锯282在切割的过程中，通过上滑槽22122和下滑槽213的配合，圆锯282可以将挤塑板完全切断。

切割时，电动马达42启动，带动叶片421转动，将碎屑吸入回收桶43内，洁净的空气通过排气口411排除。

切割结束后，气缸222向上收缩带动底座2212与挤塑板分离，同时两个切割台21沿原路径向进料一侧滑动，圆锯282也沿原路径滑回至原位置，而切割完成的挤塑板被后续的挤塑板推至出料输送机构5上，第二驱动电机52启动，驱动主动辊53转动，进而带动柔性带体54转动，将切割完成的挤塑板输送离开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。