用于更换硬盘马达压环的支撑架的制作方法

本实用新型属于硬盘工具领域，具体涉及一种用于更换硬盘马达压环的支撑架。

背景技术：

硬盘作为电脑的重要组成部分，目前，常用的硬盘为机械硬盘，由于硬盘内部结构十分精密，其结构包括永磁铁、磁头臂、磁头、马达和盘片，硬盘工作时，磁头与高速旋转的盘片之间距离十分近。在硬盘突然断电、设备电压不稳、受到震动等一些情况，都有可能会造成磁头和盘片的损坏，造成硬盘数据损坏，在这些情况下，就需要进行硬盘数据恢复。

在进行硬盘数据恢复时，硬盘的盘片是套装在硬盘马达的主轴上，并且主轴上还装有马达的压环，在取硬盘盘片的过程中，现有的情况是，人们使用传统的螺丝刀、镊子等工具进行拆取，不但拆取不便、十分费劲，而且还有可能会让硬盘盘片占染上螺丝刀上面的金属碎屑，并且使用这些工具时，稍不注意就容易划伤盘片，增加硬盘数据的恢复难度；并且使用这些工具也极不方便，更换的效率比较低。

现有技术的缺陷是：使用传统的螺丝刀、镊子等工具更换时，更换效率低、并且容易对盘片造成划伤等损害。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于更换硬盘马达压环的支撑架，解决目前在硬盘数据恢复中更换硬盘马达压环的效率低，容易对盘片造成划伤的缺陷。

本实用新型采取的技术方案为：一种用于更换硬盘马达压环的支撑架，包括手柄与接头，所述手柄为T形结构，所述接头为圆柱形，该接头的端截面与硬盘马达压环的表面尺寸相适应，在所述接头的工作端面上均匀分布有多个凸头21，所述凸头21的数量和尺寸与硬盘马达压环固定孔相适应，所述接头2的工作端面上还包括2个通孔22，所述通孔22的尺寸与硬盘马达压环螺孔41相适应；这样就可以通过使用所述的支撑架上的6个凸头固定住马达压环4，然后通过所述接头上的通孔拆卸螺丝，既方便、又高效地取出马达压环4，又不容易对盘片6造成划伤。

所述凸头21的端截面为椭圆形，其长轴的延长线与所述接头2的中心线交叉，所述椭圆形的长轴长度为2.4-2.6mm，与马达压环固定孔42相契合，起到了很好的固定作用，方便了对马达5上面螺丝的拆卸，提高了工作效率。

所述凸头21的凸出高度为2.8-3.2mm，所述凸头的数量为6个，且在所述接头的端截面上呈圆周均匀分布，与马达压环4上的螺孔位置对应，在操作时，能与马达压环4表面贴合，既方便用户操作，又使马达5受力均匀，不易受到损坏。

所述手柄1是由两根圆形钢条焊接而成，生产成本低且坚固耐用。

所述通孔22的直径为2.5mm，且其直径的延长线与所述接头的中心点重合，用户可以通过2个通孔一次对应马达压环上的2个螺丝，进行拆卸，并且被拆卸的螺丝不会从所述通孔22中掉下来，避免了对盘片6的损坏。

采用上述技术方案，具有以下优点：提高了硬盘数据恢复过程中拆取和安装硬盘马达压环的效率；降低了使用传统的螺丝刀、镊子，固定装置等工具进行拆取马达压环时，对盘片造成损坏的风险。

附图说明

图1为硬盘的内部结构图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型接头的截面图。

附图标记说明：

1—手柄；2—接头；3—永磁铁；4—马达压环；5—马达；6—盘片；7—磁头臂；21—凸头；22—通孔；41—马达压环螺孔；42—马达压环固定孔；71—磁头。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，这里的描述不意味着对应于实施例中陈述的具体实例的所有主题都在权利要求中引用了。

从图1可以看出，硬盘内部的主要结构包括永磁铁3、磁头臂7、磁头71、马达5和盘片6，所述马达上方设置有马达压环4，所述马达压环4上设置有马达压环螺孔41和马达压环固定孔42；硬盘工作时，磁头71与高速旋转的盘片6之间距离十分近。在遇到震动或电压突然变化时，容易对磁头71和盘片6造成损坏。

从图2—图3可以看出，一种用于更换硬盘马达压环的支撑架，包括手柄1与接头2，为了方便用户使用，所述手柄1为T形结构，所述手柄1是由两根圆形钢条焊接而成，成本低且坚固耐用；所述接头2为圆柱形，该接头2的端截面与硬盘马达压环4的表面尺寸相适应，在所述接头2的工作端面上均匀分布有多个凸头21，所述接头2的工作端面上还包括2个通孔22，所述通孔22的尺寸与硬盘马达压环螺孔41相适应；所述凸头21的数量和尺寸与硬盘马达压环固定孔42相适应，所述凸头21的数量为6个，且在所述接头2的端截面上呈圆周均匀分布。所述凸头21的端截面为椭圆形，该椭圆形长轴长度为2.4-2.6mm，其长轴的延长线与所述接头2的中心线交叉；所述凸头21的凸出高度为2.8-3.2mm，保证了所述凸头21插入到马达压环螺孔41中时，能与马达压环4的表面贴合，又能通过所述接头上的通孔，进行螺丝拆卸，方便用户取下或是安装马达压环4使用，既提高了用户的工作效率，又减少了对盘片6造成的损坏；

优选的实施例，所述的一种用于更换硬盘马达压环的支撑架，包括手柄1与接头2，所述手柄1为T形结构，所述手柄1是由两根圆形钢管焊接而成，所述钢管截面的半径为70mm，所述接头2为圆柱形，所述手柄1与接头2使用螺纹连接，该接头2的端截面与硬盘马达压环4的表面尺寸相适应，在所述接头2的工作端面上均匀分布有6个凸头21和2个通孔22，所述凸头21的端截面为椭圆形，该椭圆形长轴长度为2.5mm，其长轴的延长线与所述接头的中心线交叉；所述凸头21的凸出高度为3.0mm，所述凸头21在所述接头2的端截面上呈圆周均匀分布，且与马达压环固定孔42的位置、尺寸相适应，所述通孔22的尺寸与硬盘马达压环螺孔41相适应，所述通孔22的直径为2.5mm，且其直径的延长线与所述接头的中心点重合。

本实用新型的工作原理为：用于更换硬盘马达压环的支撑架，包括手柄1与接头2，所述手柄1为T形结构，所述手柄1是由两根圆形钢管焊接而成，需要对硬盘进行数据恢复时，需要将马达上的马达压环4取下来，才能对待恢复的盘片6进行处理，所述支撑架的接头2为圆柱形，该接头2的端截面与硬盘马达压环4的表面尺寸相适应，并且在所述接头2的工作端面上圆周均匀分布6个凸头21和2个通孔22，所述凸头21的尺寸与马达压环固定孔42相适应，所述通孔的尺寸与硬盘马达压环螺孔41相适应，所述通孔22的直径为2.5mm，且其直径的延长线与所述接头的中心点重合在拆取马达压环4时，将所述支撑架放在主轴电机上，并将所述通孔对准2个螺丝孔，再慢慢调整所述支撑架，将所述凸头21嵌入到所述马达压环固定孔42中，然后拆除所述通孔22中所对应的螺丝，再然后，调整所述支撑架，对准另一对螺丝，最后直至所述马达压环4上面的螺丝，全部被拆除；所述接头2与马达压环4表面贴合，用户可以方便的用所述支撑架对所述马达压环4进行拆取或安装，不但提高了工作效率，而且还有效的降低了，对马达压环4进行拆取或安装时，对硬盘的盘片6造成的划伤等损坏。

最后需要说明的是，上述描述为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。