本实用新型属于一种紧固装置,具体涉及一种用于异形螺母的紧固扳手。
背景技术:
在机械设备组装过程中,经常会用到一些异形螺母。异形螺母的外形不规则。异形螺母的紧固通常采用开口扳手拧紧,在紧固过程中,需要开口扳手进行多次操作才能完成。
由于需要多次操作,不方便员工进行操作,费时费力。而且一些开口扳手不具有扭力控制的功能,无法保证扭力的要求。
技术实现要素:
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种用于异形螺母的紧固扳手。
本实用新型的技术方案是:一种用于异形螺母的紧固扳手,包括两块平行的固定板,所述固定板通过连接销、固定块进行固定,所述固定板之间设置有转动拧紧异形螺母的拧紧块,所述固定板之间还设置有卡住或脱离拧紧块的定位体。
所述所述拧紧块包括穿过上侧固定板的第一装配柱、插入到上侧固定板中的第二装配柱、以及与定位体相配合的外齿啮合部,所述拧紧块内部形成同轴的通孔和拧紧孔,所述拧紧孔的径向截面与异形螺母相适应。
所述定位体包括套装在连接销上的固定孔、第一卡条、第二卡条,所述定位体朝向拧紧块的一侧形成开口。
所述固定块朝向拧紧块的一端形成装配沉孔,所述装配沉孔中设置有弹簧,所述弹簧的自由端设置有顶住定位体的顶杆。
所述固定板上设置有连接块,所述连接块侧壁设置有扭力控制杆。
所述拧紧孔包括两个平行边和两个相对称的弧形边。
所述连接销、固定块与固定板之间的连接方式为焊接。
所述顶杆与装配沉孔之间为间隙配合。
本实用新型中的外齿啮合部、定位体相配合,将异形螺母放入拧紧孔后,可以实现循环拧紧,避免异形螺母与拧紧体的多次拧紧固定,扭矩控制杆可以实现扭力的定量要求,本实用新型能够有效提高紧固效率。
附图说明
图1是本实用新型的等轴测视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型中拧紧块的主视图;
图4是本实用新型中拧紧块的仰视图;
图5是本实用新型中拧紧块的立体图;
图6是本实用新型中定位体的俯视图;
图7是本实用新型中定位体的立体图;
图8是本实用新型中定位体的装配示意图;
图9是本实用新型中异形螺母的立体图;
其中:
1拧紧块 2固定板
3连接销 4定位体
5顶杆 6固定块
7连接块 8扭力控制杆
9弹簧 10异形螺母
101第一装配柱 102外齿啮合部
103第二装配柱 104拧紧孔
105通孔
401固定孔 402开口
403第一卡条 404第二卡条。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1~9所示,一种用于异形螺母的紧固扳手,包括两块平行的固定板2,所述固定板2通过连接销3、固定块6进行固定,所述固定板2之间设置有转动拧紧异形螺母10的拧紧块1,所述固定板2 之间还设置有卡住或脱离拧紧块1的定位体4。
所述所述拧紧块1包括穿过上侧固定板2的第一装配柱101、插入到上侧固定板2中的第二装配柱103、以及与定位体4相配合的外齿啮合部103,所述拧紧块1内部形成同轴的通孔105和拧紧孔104,所述拧紧孔104的径向截面与异形螺母10相适应。
所述定位体4包括套装在连接销3上的固定孔401、第一卡条 403、第二卡条404,所述定位体4朝向拧紧块1的一侧形成开口402。
所述固定块6朝向拧紧块1的一端形成装配沉孔,所述装配沉孔中设置有弹簧9,所述弹簧9的自由端设置有顶住定位体4的顶杆5。
所述固定板2上设置有连接块7,所述连接块7侧壁设置有扭力控制杆8。
所述拧紧孔104包括两个平行边和两个相对称的弧形边。
所述连接销3、固定块6与固定板2之间的连接方式为焊接。
所述顶杆5与装配沉孔之间为间隙配合。
所述第一装配柱101的轴向长度大于第二装配柱103,所述外齿啮合部的宽度不大于固定板2之间的距离。
所述固定板2、连接块7、扭力控制杆8之间的连接方式为焊接。
所述拧紧孔104的孔径大于通孔105的孔径。
如图9所示,异形螺母10径向截面的外轮廓包括两个平行边和两个相对称的弧形边。
该异形螺母10仅是本实用新型的一个实施方式,本实用新型保护范围并不限于上述异形螺母10的形状。
本实用新型的工作过程如下:
首先,通过扭力控制杆8将预紧力调节到需要的扭力。
然后,将拧紧块1置于异形螺母10上方,右手握住扭力控制杆8,左手握住拧紧块1的第一装配柱101,推动定位体4,从而锁紧拧紧块1,左手顺时针旋转拧紧块1,将异形螺母10放入拧紧块1的拧紧孔104中。
最后,旋转扭力控制杆8,将异形螺母10拧紧到达扭力要求。
本实用新型中的外齿啮合部、定位体相配合,将异形螺母放入拧紧孔后,可以实现循环拧紧,避免异形螺母与拧紧体的多次拧紧固定,扭矩控制杆可以实现扭力的定量要求,本实用新型能够有效提高紧固效率。