产品自动切割工装的制作方法

文档序号:12678190阅读:558来源:国知局
产品自动切割工装的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械产品加工领域,具体涉及一种产品自动切割工装。



背景技术:

现有的工装机构原理图如图1所示:由待切割产品1’,手动刀柄2’,切割刀片3’,切割槽4’,限位块5’,成品10’组成。

当待切割产品1’按图1中的所示方向前行,前行的距离必须是待切割产品1’的一端超过切割槽4’的端面。此时通过工人目测,用双手握住手动刀柄2’并向下推,使切割刀片4’插入切割槽内对待切割产品1’进行切割。此过程中,限位块5’底面会顶住切割槽4’的上端面,完成切割。切割完成后拔出手动刀柄2’进行下一次的切割。手动切割时,为确保待切割产品1’的两端都能切合格防止少切而产生报废,工人在切割时前端的余量都是放的有多有少的(一般放的余量过多)。这样就产生的原材料的浪费。且手动切时,速度慢,效率低,完全达不到计划的产量。因此,需对现有技术加以改进。



技术实现要素:

为克服现有技术所存在的缺陷,现提供了一种产品自动切割工装,用以解决机械产品加工的效率不高且浪费人力的问题。

本实用新型提供了一种产品自动切割工装,包括工装底座、工装底座上依次设置的防错槽、切割槽及成品槽,所述切割槽上方对应设有刀片安装座,切割刀片设于所述刀片安装座上,所述刀片安装座上设有驱动切割刀片向下运行的气缸;

其中,待切割产品设于所述防错槽后,所述待切割产品在沿所述防错槽运行至切割槽时通过所述切割刀片切断,所述待切割产品被切断后运行至所述成品槽中。

相对于现有技术而言,本实用新型设置自动切割设备,待切割产品从加工设备中出来并经过防错槽、切割槽后通过切割刀片自动切断,其切割速度快,且可根据加工设备的加工速度来调整切割的速度,避免了切割时待切割材料的浪费,从而提高了切割效率。

进一步地,还包括一导柱,所述导柱的一端安装于所述刀片安装座上,另一端的端部插入所述切割槽内。设置导柱为了防止切割刀片在下切过程中的角度不准确,避免了误切或者损坏的情况。

进一步地,所述切割槽设有两个,所述成品槽设于两个所述切割槽中间,所述待切割产品传输至两个所述切割槽中间后通过所述切割刀片切断,且所述待切割产品被切断后落入所述成品槽中。设置两个切割槽及切割刀片,便于将待切割产品的两端同时切断,提高了切割效率。

附图说明

图1为现有技术切割工装机构的结构示意图;

图2为本实用新型产品自动切割工装在切割前的结构示意图;

图3为本实用新型产品自动切割工装在切割后的结构示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下:

待切割产品1;工装底座2;气缸3;刀片安装座4;切割刀片5;导柱6;防错槽7;成品槽8;切割槽9。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解,以下结合附图,进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供了一种产品自动切割工装,如图2所示,包括工装底座2、工装底座2上依次设置的防错槽7、切割槽9及成品槽8,切割槽9可以设置为两个,每个切割槽9上方对应设有刀片安装座4,切割刀片5设于刀片安装座4上,刀片安装座4上设有驱动切割刀片5向下运行的气缸3;

其中,待切割产品1设于防错槽7后,待切割产品1在沿防错槽7运行至切割槽9时通过切割刀片5切断,待切割产品1被切断后运行至成品槽8中。

具体地说,结合图3所示,由于待切割材料1的加工设备在加工过程中是一整条连续不断出来的,所以为避免待切割产品出来的过长而折断,需及时把它切成成品10。待切割产品1从加工设备中加工出来后,使其一端直接插入防错槽7内,待切割产品1从其加工设备中加工出来后,前行至切割槽9内,前行位置过多的话会造成待切割产品1的浪费(及料头端的过切),过少的话会使切割刀片5的一端空切,并直接产生报废。到达位置后,气缸3运行并推动刀片安装座4,促使刀片安装座4上的切割刀片5向下运行,对刚好运行至此的待切割产品1进行切割,切割完成后气缸3回拉,此时切好的成品10就在成品槽8中。待切割产品1是从其加工设备中一直传送出来的。所以会顶着成品槽8中的成品10一直前行直至掉落,后继续下一次的切割。

另外,为了完全防止了切割刀片4在下切过程中的角度误差,本实用新型还设置了导柱6,导柱6的一端安装在刀片安装座4上,另外一端的端部插入切割槽9里面,即半插入切割槽9中。如此一来,切割刀片4在往下切割时受导柱6的控制沿准确的角度向下运行切割,不易使切割刀片4发生打滑或者错位现象。

本实用新型的产品自动切割工装,切割速度快,可以完全根据加工设备的加工速度来调整切割的速度,避免了切割时待切割产品1的浪费,同时也解决了人工切割时效率低,切割工人一刻无法停下的困难。并且完全不需要人去操作,从而使机械产品加工的效率增加。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换,这并不影响实用新型的实质内容。

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