一种风扇罩圈箍型材自动切割机的制作方法

本实用新型涉及一种风扇配件生产设备技术领域，尤其涉及一种风扇罩圈箍型材自动切割机。

背景技术：

风扇罩圈箍是用于固定风扇罩的重要配件，风扇罩圈箍的生产工序分以下步骤：挤压机挤压出型材→型材冷却→型材贴膜→型材定长切割→型材两端安装螺丝固定配件→扭入螺丝形成风扇罩圈箍成品。目前在风扇罩圈箍型材的定长切割工序中，多为人工进行测量划线后，使用切割机进行切割，效率非常低下，工人的工作强度大。而且，在人工测量划线过程中，误差较大，不利于型材长度质量控制，次品率高，不能实现连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种风扇罩圈箍型材自动切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种风扇罩圈箍型材自动切割机，包括机架和用于放置型材卷的放料架，所述机架上设有对放料架的型材进行输送的输送机构、对输送机构输送的型材测量长度的测量机构、对测量机构测定长度为预设长度的型材进行压紧的压紧机构、对压紧机构压紧的型材进行切割为预设长度的切割机构、对切割机构切割好的型材进行收集的收料机构，所述输送机构、测量机构、压紧机构、切割机构及收料机构均由PLC控制系统控制工作，PLC控制系统还连接有触摸屏。

本实用新型采用PLC控制系统对整机进行控制，通过触摸屏可自由设定型材的裁切长度、数量和输送速度，实现可视化操作，控制精度高，降低了型材切割的次品率。工作时，输送机构将放料架上的型材进行输送，当型材经过测量机构时，测量机构对型材的长度进行测量，当型材已通过的长度达到预先设定的长度时，测量机构反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制输送机构暂停工作，同时控制压紧机构对型材进行压紧，压紧机构压紧型材后反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制切割机构对已被压紧的型材进行切割，切割机对型材进行切割后反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制压紧机构和切割机构复位、并控制收料机构对型材进行收集，同时控制输送机构继续工作，然后继续重复上述步骤，以实现连续自动切割工作。

进一步地，所述输送机构包括同步转动的第一输送组和第二输送组，所述第一输送组和第二输送组均包括从动轮、通过PU柔性多楔带驱动从动转轮的主动转轮、及驱动主动转轮的步进电机，所述步进电机与PLC控制系统连接。本实用新型的第一输送组的PU柔性多楔带与第二输送组的PU柔性多楔带同步转动，如此，可实现高精度直线导轨开合，此外，采用同步带传动的方式可使型材的输送速度更平稳，避免了采用齿轮传动方式时齿轮过齿会产生震动的情况发生。

进一步地，所述测量机构包括感应型材通过时间的时间感应器、及感应型材输送速度的速度感应器。当型材以预先设定好的输送速度经过测量机构时，时间感应器对型材的运行时间进行感应并反馈给PLC控制系统，PLC控制系统根据型材的输送速度和运行时间计算型材已通过时间感应器的长度，当该长度等于预设长度时，PLC控制系统控制输送机构暂停工作。速度感应器的作用是实时检测型材的输送速度并反馈至PLC控制系统，当速度感应器所检测到的速度与预先设定的输送速度不一致时，PLC控制系统发出报警信号并控制各工序停止工作。

进一步地，所述压紧机构包括压紧气缸、设于压紧气缸底部并由压紧气缸驱动的左限位块、右限位块及上限位块，所述左限位块、右限位块及上限位块相互配合压紧待切割型材，压紧气缸与PLC控制系统连接。PLC控制系统控制压紧气缸工作时，压紧气缸驱动左限位块、右限位块及上限位块分别从型材的上方、左方及右方来对型材进行压紧，使型材的切割端面平整。

进一步地，所述切割机构包括对型材进行横向切割的裁切刀、驱动裁切刀并与PLC控制系统连接的伺服电机。

进一步地，所述收料机构包括通过滑轨连接于机架下侧方的收料平台、驱动收料平台与滑轨上来回滑动的第一电机、将切割好的型材推送至收料平台上的气动推杆、驱动气动推杆的伸缩气缸，所述第一电机和伸缩气缸与PLC控制系统连接。

再进一步地，所述收料平台设有压力感应器。压力传感器的作用是感应收料平台上的型材对收料平台的压力并反馈至PLC控制系统，当压力达到预设值时，PLC控制系统控制第一电机驱动收料平台将型材输送至下一加工工序。

综上所述，本实用新型的风扇罩圈箍型材自动切割机实现了全自动化生产，取代了现有的人工操作方式，采用PLC控制系统对整机进行调控，各机构之间的协调度高，通过触摸屏可自由设定型材的裁切长度、数量和输送速度，实现了可视化操作，易于对型材的切割长度进行把控，降低了型材切割的次品率。此外，本实用新型的第一输送组和第二输送组的PU柔性多楔带同步转动，实现了高精度直线导轨开合，且采用同步带传动的方式可使型材的输送速度更平稳，避免了采用齿轮传动方式时齿轮过齿会产生震动的情况发生。本实用新型对型材进行切割后，型材的切割端面平整，不会产生毛刺。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种风扇罩圈箍型材自动切割机的结构示意简图；

图2为本实用新型实施例1的一种风扇罩圈箍型材自动切割机的压紧机构的结构示意简图；

图3为本实用新型实施例1的一种风扇罩圈箍型材自动切割机的收料平台的结构示意简图。

图中，机架1、放料架2、输送机构3、测量机构4、压紧机构5、切割机构6、收料机构7、触摸屏8、第一输送组9、第二输送组10、从动轮11、PU柔性多楔带12、主动转轮13、步进电机14、时间感应器15、速度感应器16、压紧气缸17、左限位块18、右限位块19、上限位块20、裁切刀21、伺服电机22、滑轨23、收料平台24、第一电机25、气动推杆26、伸缩气缸27、压力感应器28。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种风扇罩圈箍型材自动切割机，如图1至图3所示，包括机架1和用于放置型材卷的放料架2，该机架上设有对放料架的型材进行输送的输送机构3、对输送机构输送的型材测量长度的测量机构4、对测量机构测定长度为预设长度的型材进行压紧的压紧机构5、对压紧机构压紧的型材进行切割为预设长度的切割机构6、对切割机构切割好的型材进行收集的收料机构7；其中，输送机构、测量机构、压紧机构、切割机构及收料机构均由PLC控制系统控制工作，PLC控制系统还连接有触摸屏8。

本实施例的风扇罩圈箍型材自动切割机采用PLC控制系统对整机进行控制，通过触摸屏可自由设定型材的裁切长度、数量和输送速度，实现可视化操作，控制精度高，降低了型材切割的次品率。工作时，输送机构将放料架上的型材进行输送，当型材经过测量机构时，测量机构对型材的长度进行测量，当型材已通过的长度达到预先设定的长度时，测量机构反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制输送机构暂停工作，同时控制压紧机构对型材进行压紧，压紧机构压紧型材后反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制切割机构对已被压紧的型材进行切割，切割机对型材进行切割后反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制压紧机构和切割机构复位、并控制收料机构对型材进行收集，同时控制输送机构继续工作，然后继续重复上述步骤，以实现连续自动切割工作。

本实施例的输送机构包括同步转动的第一输送组9和第二输送组10，其中，第一输送组和第二输送组均包括从动轮11、通过PU柔性多楔带12驱动从动转轮的主动转轮13、及驱动主动转轮的步进电机14，该步进电机与PLC控制系统连接。第一输送组的PU柔性多楔带与第二输送组的PU柔性多楔带同步转动，如此，可实现高精度直线导轨开合，此外，采用同步带传动的方式可使型材的输送速度更平稳，避免了采用齿轮传动方式时齿轮过齿会产生震动的情况发生。

本实施例的测量机构包括感应型材通过时间的时间感应器15、及感应型材输送速度的速度感应器16。当型材以预先设定好的输送速度经过测量机构时，时间感应器对型材的运行时间进行感应并反馈给PLC控制系统，PLC控制系统根据型材的输送速度和运行时间计算型材已通过时间感应器的长度，当该长度等于预设长度时，PLC控制系统控制输送机构暂停工作。速度感应器的作用是实时检测型材的输送速度并反馈至PLC控制系统，当速度感应器所检测到的速度与预先设定的输送速度不一致时，PLC控制系统发出报警信号并控制各工序停止工作。

本实施例的压紧机构包括压紧气缸17、设于压紧气缸底部并由压紧气缸驱动的左限位块18、右限位块19及上限位块20，该左限位块、右限位块及上限位块相互配合压紧待切割型材，压紧气缸与PLC控制系统连接。PLC控制系统控制压紧气缸工作时，压紧气缸驱动左限位块、右限位块及上限位块分别从型材的上方、左方及右方来对型材进行压紧，使型材的切割端面平整。

本实施例的切割机构包括对型材进行横向切割的裁切刀21、驱动裁切刀并与PLC控制系统连接的伺服电机22。

本实施例的收料机构包括通过滑轨23连接于机架下侧方的收料平台24、驱动收料平台与滑轨上来回滑动的第一电机25、将切割好的型材推送至收料平台上的气动推杆26、驱动气动推杆的伸缩气缸27，第一电机和伸缩气缸与PLC控制系统连接。

本实施例的收料平台设有压力感应器28。压力传感器的作用是感应收料平台上的型材对收料平台的压力并反馈至PLC控制系统，当压力达到预设值时，PLC控制系统控制第一电机驱动收料平台将型材输送至下一加工工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。