模切一体化设备的制作方法

文档序号:11396788阅读:345来源:国知局

本实用新型涉及模切技术领域,尤其涉及一种模切一体化设备。



背景技术:

模切产品的生产过程包括印刷、模切、去废、切张等步骤。在每一个生产环节中为减少工人参与,减少人为因素的影响,提高产品合格率,降低生产成本,生产厂家不断尝试在使用模切生产工序中使用自动化设备。

但是,在去废工序中,尤其是去除中空或者镂空产品的废料工序中,自动去废设备在废料自动收卷时,时常因中空部分或者镂空部分的拉断,使得设备去废失败,需要人工参与,手撕去废,然而手工去废,因力度不一,容易留下指纹,不但浪费了人力,而且还影响了产品品质。



技术实现要素:

为此,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种模切一体化设备,使得模切生产工序全程自动化,尤其是去废工序不再人工参与。

于是,本实用新型提供了一种模切一体化设备,包括:用于安装印刷好的原材料的第一送料装置、下模座及设置在下模座上方为原材料冲切成型用的刀模、用于回收模切成型产品周边未模切断废料的第一收料装置、用于安装透明胶的第二送料装置及用于回收透明胶粘附的模切成型产品模切断废料的第二收料装置、压料装置及裁刀,印刷好的原材料从第一送料装置处被送到下模座上方,刀模冲压成型后,第一收料装置回收模切成型产品周边未模切断的废料,第二送料装置送出透明胶,透明胶粘附模切成型产品模切断的废料并由第二收料装置回收,模切产品经过压料装置后由裁刀裁切。

其中,上述模切一体化设备还包括:设置在下模座上方的上模座,所述刀模设置在上模座上。

第二收料装置和第二送料装置之间设置有压在模切成型产品上的复合装置,透明胶通过复合装置粘附模切成型模切断废料。

本实用新型所述模切一体化设备,通过采用由第一收料装置回收模切成型产品周边未模切断废料、由第二收料装置回收模切成型产品模切断废料的方式,实现了模切去废工序不再人工参与的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述模切一体化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面,结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示,本实施例提供了一种模切一体化设备,包括:用于安装印刷好的原材料的第一送料装置11、下模座12及设置在下模座12上方为原材料冲切成型用的刀模20、用于回收模切成型产品周边未模切断废料的第一收料装置13、用于安装透明胶的第二送料装置14及用于回收透明胶粘附的模切成型产品模切断废料的第二收料装置15、压料装置16及裁刀17,印刷好的原材料从第一送料装置11处被送到下模座12上方,刀模冲压成型后,第一收料装置11回收模切成型产品周边未模切断的废料,第二送料装置14送出透明胶,透明胶粘附模切成型产品模切断的废料并由第二收料装置15回收,模切产品经过压料装置16后由裁刀17裁切。

上述模切一体化设备,还包括:设置在下模座12上方的上模座18,所述刀模20设置在上模座18上。

上述模切一体化设备,还包括:第二收料装置15和第二送料装置14之间设置有压在模切成型产品上的复合装置19,透明胶通过复合装置19粘附模切成型模切断废料。

具体的,把已经印刷好的原材料安装到第一送料装置11上,开机运行,印刷好的原材料卷材通过下模座12时,安装在上模座18上的刀模19向下冲切,使得印刷好的产品成型,模切成型产品的卷材继续运行,这时,第一收料装置13逆时针运行,使得模切下来的产品周边的废料脱离卷材并收卷,卷材继续运行,这时安装在第二送料装置14上的透明胶通过复合装置19粘贴卷材上已经被模切断的中空或者镂空部分的废料,第二收料装置15把卷材上的离型纸模切断的废料去掉收卷,在压料装置16的作用下,卷材运行到裁刀17处时,根据定位自动裁切卷材为片状,便于后期包装。

综上所述,本实施例所述模切一体化设备,通过采用由第一收料装置回收模切成型产品周边未模切断废料、由第二收料装置回收模切成型产品模切断废料的方式,实现了模切去废工序不再人工参与的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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