陀螺抖轮拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种陀螺抖轮拆卸工装。

背景技术：

装上陀螺腔体的抖轮不是件件都能满足要求，因此需要拆掉抖轮重新装配，考虑到热胀效应，因此不能直接将抖轮按装配时的逆工序拆下。故需要将抖轮主体切割成独立散块，再将粘接在陀螺腔体上的散块拆下，考虑到陀螺腔体玻璃件受力等情况，一般采用线切割工艺进行拆卸。目前，大多采用压板固定装夹，这种装夹方式并没有完全固定在一个位置，且陀螺腔体各腔之间的辐条贴有不导电的陶瓷片，故需要多次进行多次切割、多次对刀，操作麻烦、效率低，且在切割的过程中存在切削液污染陀螺上各种导线的风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种装夹可靠、操作简单，拆卸效率高，能防止切削液污染导线的陀螺抖轮拆卸工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述陀螺抖轮拆卸工装用于拆卸一端安装于陀螺腔体的抖轮，包括设于陀螺腔体顶部的盖板、设于陀螺腔体底部的支撑板和用于固定抖轮的底板，所述盖板和支撑板中部均设有与所述陀螺腔体相匹配的卡槽，其中所述盖板中部还设有用于拆卸加工的通孔，所述支撑板中部设有与所述抖轮的法兰相匹配的定位孔。

在本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装的一种较佳实施例中，所述抖轮的法兰通过螺钉固定于所述底板的一端，且所述底板端部的延伸距离不大于抖轮的中心轴。

在本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装的一种较佳实施例中，所述盖板和所述支撑板均为回转体结构。

在本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装的一种较佳实施例中，所述盖板的直径大于所述支撑板的直径。

在本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装的一种较佳实施例中，所述卡槽与陀螺腔体采用过渡配合。

在本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装的一种较佳实施例中，所述定位孔与所述抖轮的法兰采用过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装的有益效果是：

一、采用所述盖板和支撑板对陀螺抖轮进行防护，有效地防止了切削液对陀螺上各种导线的污染；

二、所述支撑板形成对抖轮的定位夹持，保证了抖轮与陀螺腔体的相对位置，降低了拆卸难度；

三、将抖轮通过螺钉固定于所述底板，使其稳定在固定的位置，便于优化线切割工艺，通过从抖轮中心穿线，采用T型回路加工路径，做到一次切割完成，提高了切割效率，降低了拆卸成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的陀螺抖轮的装配俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述陀螺抖轮拆卸工装1用于拆卸一端安装于陀螺腔体10的抖轮20，包括设于陀螺腔体10顶部的盖板11、设于陀螺腔体10底部的支撑板12和用于固定抖轮20的底板13，所述盖板11和支撑板12中部均设有与所述陀螺腔体10相匹配的卡槽14，所述卡槽14与陀螺腔体10采用过渡配合，其中所述盖板11中部还设有用于拆卸加工的通孔112，所述支撑板12中部设有与所述抖轮20的法兰相匹配的定位孔122，所述定位孔122与所述抖轮20的法兰采用过渡配合。

优选地，所述抖轮20的法兰通过螺钉15固定于所述底板13的一端，且所述底板13端部的延伸距离不大于抖轮20的中心轴，便于穿线切割。

优选地，所述盖板11和所述支撑板12均为回转体结构，且所述盖板11的直径大于所述支撑板12的直径，有效地隔离了切削液。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供的陀螺抖轮拆卸工装1的有益效果是：

一、采用所述盖板11和支撑板12对陀螺抖轮进行防护，有效地防止了切削液对陀螺上各种导线的污染；

二、所述支撑板12形成对抖轮的定位夹持，保证了抖轮20与陀螺腔体10的相对位置，降低了拆卸难度；

三、将抖轮20通过螺钉15固定于所述底板13，使其稳定在固定的位置，便于优化线切割工艺，通过从抖轮20中心穿线，采用T型回路加工路径，做到一次切割完成，提高了切割效率，降低了拆卸成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。