一种PVC槽板加工设备的制作方法

本实用新型涉及PVC槽板技术领域，尤其涉及一种PVC槽板加工设备。

背景技术：

一般墙面用槽板大都采用塑料材质制成，具有一定的保温、隔音效果，但随着社会经济的发展，人们对居住条件要求普遍提高，对槽板的力学性能，耐热稳定性及耐老化性能要求越来越高，尤其对于有一定抗震能力的框架建筑，人们也要求其具有一定的承重能力。

PVC槽板在挤出成型后需要进行切割分段，现有的切割装置切割精度较低，效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种PVC槽板加工设备，效果好。

一种PVC槽板加工设备，包括加工台、加工板、动力机构、切割机构、卸料机构；

加工台沿其长度方向设有导轨；

加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直；

动力机构包括齿条、转轮、多段轮齿、动力单元，齿条安装在加工板上，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；转轮置于齿条的一侧，多段轮齿间隔均匀分布于转轮的外周向表面，轮齿与齿条相配合；动力单元用于驱动转轮转动；

切割机构包括支架、第一滑块、刀片、驱动单元，支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块可移动安装在第一滑槽上，刀片置于加工板的正上方，刀片水平布置，刀片的长度方向与切割通道的长度方向平行，刀片与第一滑块连接，刀片至少具有第一位置状态，当刀片处于第一位置状态时，刀片置于切割通道内；驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动；刀片的各组分及其百分比为：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

卸料机构包括齿轮、滑杆、推杆、第一连接件，齿轮与加工台转动连接，齿轮置于齿条的一侧并与齿条啮合；滑杆位于刀片的下游侧，滑杆置于齿条的一侧，滑杆水平安装在加工台上，滑杆的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；推杆可移动安装在滑杆上，推杆通过第一连接件与齿轮边缘铰接；上述位于容纳槽内的PVC槽板置于推杆的移动路径上，当推杆沿上述移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC槽板接触时，推杆挤压位于容纳槽内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽分离。

优选的，还包括压持机构，压持机构包括安装架、第二滑块、压辊、偏心轮、第二连接件、电机，安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块可移动安装在第二滑槽上；压辊置于加工板的正上方，压辊位于推杆的上游测；压辊水平布置，压辊的一端与第二滑块连接，压辊至少具有第二位置状态，当压辊处于第二位置状态时，压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触；偏心轮转动安装在安装架上，偏心轮通过第二连接件与第二滑块铰接；电机用于驱动偏心轮转动。

优选的，压辊的数量为两个，两个压辊分别置于刀片的两侧。

优选的，压辊的外周向表面包裹有橡胶层。

优选的，推杆上包裹有弹性层。

本实用新型中，将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内，动力单元带动转轮转动，由于多段轮齿间隔分布，因此，当轮齿与齿条啮合时，轮齿带动齿条、加工板移动；当轮齿与齿条分离时，加工板停止移动，让加工板走走停停，在加工板的停止时间内进行PVC槽板切割，让动力机构、切割机构相互配合，避免人为因素干扰，能够有效的提高PVC槽板的切割精度。

利用驱动单元、第一滑块带动刀片下降，在加工板停止的时间内，利用刀片将PVC槽板A切割。

加工板在移动时，利用齿条带动齿轮转动，齿轮通过第一连接件带动推杆沿滑杆的长度方向移动，利用推杆将已经切割完成的PVC槽板A从容纳槽推下，这样方便后续连续进行切割作业，提高加工效率。

本实用新型中，通过动力机构带动加工板移动的同时，利用齿条、齿轮、第一连接件、滑杆带动推杆的移动，在切割完成后能够及时的卸料，让动力机构、切割机构、卸料机构形成一个整体运动体系，让各部分相互配合，不需要人工卸料，这样能够节省成本，同时，由于形成整个运动体系，能够同步运动，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，误差小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中部分部件的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1、2：

本实用新型提出的一种PVC槽板加工设备，包括加工台1、加工板2、动力机构、切割机构、卸料机构。

加工台1沿其长度方向设有导轨。

加工板2可移动安装在导轨上，加工板2的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽3，容纳槽3沿加工台1的长度方向布置，加工板2的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台1的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台1的长度方向垂直。

动力机构包括齿条4、转轮5、多段轮齿、动力单元6，齿条4安装在加工板2上，齿条4的长度方向与加工台1的长度方向平行；转轮5置于齿条4的一侧，多段轮齿间隔均匀分布于转轮5的外周向表面，轮齿与齿条4相配合；动力单元6用于驱动转轮5转动。

切割机构包括支架7、第一滑块8、刀片9、驱动单元10，支架7上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块8可移动安装在第一滑槽上，刀片9置于加工板2的正上方，刀片9水平布置，刀片9的长度方向与切割通道的长度方向平行，刀片9与第一滑块8连接，刀片9至少具有第一位置状态，当刀片9处于第一位置状态时，刀片9置于切割通道内；驱动单元10用于驱动第一滑块8沿竖直方向移动；刀片9的各组分及其百分比为：C：2.05％；Si：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片9强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

卸料机构包括齿轮11、滑杆12、推杆13、第一连接件14，齿轮11与加工台1转动连接，齿轮11置于齿条4的一侧并与齿条4啮合；滑杆12位于刀片9的下游侧，滑杆12置于齿条4的一侧，滑杆12水平安装在加工台1上，滑杆12的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交；推杆13可移动安装在滑杆12上，推杆13通过第一连接件14与齿轮11边缘铰接；上述位于容纳槽3内的PVC槽板置于推杆13的移动路径上，当推杆13沿上述移动路径移动并与位于容纳槽3内的PVC槽板接触时，推杆13挤压位于容纳槽3内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽3分离。

本实施例还包括压持机构，压持机构包括安装架15、第二滑块16、压辊17、偏心轮18、第二连接件19、电机20，安装架15上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块16可移动安装在第二滑槽上；压辊17置于加工板2的正上方，压辊17位于推杆13的上游测；压辊17水平布置，压辊17的一端与第二滑块16连接，压辊17至少具有第二位置状态，当压辊17处于第二位置状态时，压辊17的外周向表面与置于容纳槽3内的PVC槽板的表面接触；偏心轮18转动安装在安装架15上，偏心轮18通过第二连接件19与第二滑块16铰接；电机20用于驱动偏心轮18转动；利用电机20带动偏心轮18转动，利用第二连接件19、第二滑块16带动压辊17沿竖直方向移动，在加工板2停止时，压辊17压在PVC槽板A上，然后在利用刀片9对PVC槽板进行切割，利用压辊17压紧PVC槽板，避免其意外移动，提高切割精度。

本实施例中，压辊17的数量为两个，两个压辊17分别置于刀片9的两侧；利用两个压辊17从刀片9的两侧与PVC槽板A接触，压紧PVC槽板A，有效的避免PVC槽板A意外移动，保证加工精度。

本实施例中，压辊17的外周向表面包裹有橡胶层；避免损坏PVC槽板A。

本实施例中，推杆13上包裹有弹性层；避免损坏PVC槽板A。

将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内，动力单元带动转轮转动，由于多段轮齿间隔分布，因此，当轮齿与齿条啮合时，轮齿带动齿条、加工板移动；当轮齿与齿条分离时，加工板停止移动，让加工板走走停停，在加工板的停止时间内进行PVC槽板切割，让动力机构、切割机构相互配合，避免人为因素干扰，能够有效的提高PVC槽板的切割精度。

利用驱动单元、第一滑块带动刀片下降，在加工板停止的时间内，利用刀片将PVC槽板A切割。

加工板在移动时，利用齿条带动齿轮转动，齿轮通过第一连接件带动推杆沿滑杆的长度方向移动，利用推杆将已经切割完成的PVC槽板A从容纳槽推下，这样方便后续连续进行切割作业，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。