一种PVC槽板加工设备的制作方法

文档序号:11187428
一种PVC槽板加工设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及PVC槽板技术领域,尤其涉及一种PVC槽板加工设备。



背景技术:

一般墙面用槽板大都采用塑料材质制成,具有一定的保温、隔音效果,但随着社会经济的发展,人们对居住条件要求普遍提高,对槽板的力学性能,耐热稳定性及耐老化性能要求越来越高,尤其对于有一定抗震能力的框架建筑,人们也要求其具有一定的承重能力。

PVC槽板在挤出成型后需要进行切割分段,现有的切割装置切割精度较低,效果不够理想,有待进一步改进。



技术实现要素:

为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种PVC槽板加工设备,效果好。

一种PVC槽板加工设备,包括加工台、加工板、动力机构、切割机构、卸料机构;

加工台沿其长度方向设有导轨;

加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直;

动力机构包括齿条、转轮、多段轮齿、动力单元,齿条安装在加工板上,齿条的长度方向与加工台的长度方向平行;转轮置于齿条的一侧,多段轮齿间隔均匀分布于转轮的外周向表面,轮齿与齿条相配合;动力单元用于驱动转轮转动;

切割机构包括支架、第一滑块、刀片、驱动单元,支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽;第一滑块可移动安装在第一滑槽上,刀片置于加工板的正上方,刀片水平布置,刀片的长度方向与切割通道的长度方向平行,刀片与第一滑块连接,刀片至少具有第一位置状态,当刀片处于第一位置状态时,刀片置于切割通道内;驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动;刀片的各组分及其百分比为:C:2.0~2.1%;Si:0.5~0.6%;Mn:1.4~1.5%;Cr:17~18%;Re:0.08~0.12%;Mo:0.2~0.3%;Ni:0.15~0.25%;Al:0.06~0.07%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片强度好,硬度高,切割PVC槽板效果好。

卸料机构包括齿轮、滑杆、推杆、第一连接件,齿轮与加工台转动连接,齿轮置于齿条的一侧并与齿条啮合;滑杆位于刀片的下游侧,滑杆置于齿条的一侧,滑杆水平安装在加工台上,滑杆的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;推杆可移动安装在滑杆上,推杆通过第一连接件与齿轮边缘铰接;上述位于容纳槽内的PVC槽板置于推杆的移动路径上,当推杆沿上述移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC槽板接触时,推杆挤压位于容纳槽内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽分离。

优选的,还包括压持机构,压持机构包括安装架、第二滑块、压辊、偏心轮、第二连接件、电机,安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽;第二滑块可移动安装在第二滑槽上;压辊置于加工板的正上方,压辊位于推杆的上游测;压辊水平布置,压辊的一端与第二滑块连接,压辊至少具有第二位置状态,当压辊处于第二位置状态时,压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触;偏心轮转动安装在安装架上,偏心轮通过第二连接件与第二滑块铰接;电机用于驱动偏心轮转动。

优选的,压辊的数量为两个,两个压辊分别置于刀片的两侧。

优选的,压辊的外周向表面包裹有橡胶层。

优选的,推杆上包裹有弹性层。

本实用新型中,将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内,动力单元带动转轮转动,由于多段轮齿间隔分布,因此,当轮齿与齿条啮合时,轮齿带动齿条、加工板移动;当轮齿与齿条分离时,加工板停止移动,让加工板走走停停,在加工板的停止时间内进行PVC槽板切割,让动力机构、切割机构相互配合,避免人为因素干扰,能够有效的提高PVC槽板的切割精度。

利用驱动单元、第一滑块带动刀片下降,在加工板停止的时间内,利用刀片将PVC槽板A切割。

加工板在移动时,利用齿条带动齿轮转动,齿轮通过第一连接件带动推杆沿滑杆的长度方向移动,利用推杆将已经切割完成的PVC槽板A从容纳槽推下,这样方便后续连续进行切割作业,提高加工效率。

本实用新型中,通过动力机构带动加工板移动的同时,利用齿条、齿轮、第一连接件、滑杆带动推杆的移动,在切割完成后能够及时的卸料,让动力机构、切割机构、卸料机构形成一个整体运动体系,让各部分相互配合,不需要人工卸料,这样能够节省成本,同时,由于形成整个运动体系,能够同步运动,各部分之间能够相互配合,协调性好,加工精度高,误差小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中部分部件的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1、2:

本实用新型提出的一种PVC槽板加工设备,包括加工台1、加工板2、动力机构、切割机构、卸料机构。

加工台1沿其长度方向设有导轨。

加工板2可移动安装在导轨上,加工板2的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽3,容纳槽3沿加工台1的长度方向布置,加工板2的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台1的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台1的长度方向垂直。

动力机构包括齿条4、转轮5、多段轮齿、动力单元6,齿条4安装在加工板2上,齿条4的长度方向与加工台1的长度方向平行;转轮5置于齿条4的一侧,多段轮齿间隔均匀分布于转轮5的外周向表面,轮齿与齿条4相配合;动力单元6用于驱动转轮5转动。

切割机构包括支架7、第一滑块8、刀片9、驱动单元10,支架7上设有沿竖直方向分布的第一滑槽;第一滑块8可移动安装在第一滑槽上,刀片9置于加工板2的正上方,刀片9水平布置,刀片9的长度方向与切割通道的长度方向平行,刀片9与第一滑块8连接,刀片9至少具有第一位置状态,当刀片9处于第一位置状态时,刀片9置于切割通道内;驱动单元10用于驱动第一滑块8沿竖直方向移动;刀片9的各组分及其百分比为:C:2.05%;Si:0.54%;Mn:1.46%;Cr:17.5%;Re:0.09%;Mo:0.25%;Ni:0.2%;Al:0.065%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片9强度好,硬度高,切割PVC槽板效果好。

卸料机构包括齿轮11、滑杆12、推杆13、第一连接件14,齿轮11与加工台1转动连接,齿轮11置于齿条4的一侧并与齿条4啮合;滑杆12位于刀片9的下游侧,滑杆12置于齿条4的一侧,滑杆12水平安装在加工台1上,滑杆12的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交;推杆13可移动安装在滑杆12上,推杆13通过第一连接件14与齿轮11边缘铰接;上述位于容纳槽3内的PVC槽板置于推杆13的移动路径上,当推杆13沿上述移动路径移动并与位于容纳槽3内的PVC槽板接触时,推杆13挤压位于容纳槽3内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽3分离。

本实施例还包括压持机构,压持机构包括安装架15、第二滑块16、压辊17、偏心轮18、第二连接件19、电机20,安装架15上设有沿竖直方向分布的第二滑槽;第二滑块16可移动安装在第二滑槽上;压辊17置于加工板2的正上方,压辊17位于推杆13的上游测;压辊17水平布置,压辊17的一端与第二滑块16连接,压辊17至少具有第二位置状态,当压辊17处于第二位置状态时,压辊17的外周向表面与置于容纳槽3内的PVC槽板的表面接触;偏心轮18转动安装在安装架15上,偏心轮18通过第二连接件19与第二滑块16铰接;电机20用于驱动偏心轮18转动;利用电机20带动偏心轮18转动,利用第二连接件19、第二滑块16带动压辊17沿竖直方向移动,在加工板2停止时,压辊17压在PVC槽板A上,然后在利用刀片9对PVC槽板进行切割,利用压辊17压紧PVC槽板,避免其意外移动,提高切割精度。

本实施例中,压辊17的数量为两个,两个压辊17分别置于刀片9的两侧;利用两个压辊17从刀片9的两侧与PVC槽板A接触,压紧PVC槽板A,有效的避免PVC槽板A意外移动,保证加工精度。

本实施例中,压辊17的外周向表面包裹有橡胶层;避免损坏PVC槽板A。

本实施例中,推杆13上包裹有弹性层;避免损坏PVC槽板A。

将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内,动力单元带动转轮转动,由于多段轮齿间隔分布,因此,当轮齿与齿条啮合时,轮齿带动齿条、加工板移动;当轮齿与齿条分离时,加工板停止移动,让加工板走走停停,在加工板的停止时间内进行PVC槽板切割,让动力机构、切割机构相互配合,避免人为因素干扰,能够有效的提高PVC槽板的切割精度。

利用驱动单元、第一滑块带动刀片下降,在加工板停止的时间内,利用刀片将PVC槽板A切割。

加工板在移动时,利用齿条带动齿轮转动,齿轮通过第一连接件带动推杆沿滑杆的长度方向移动,利用推杆将已经切割完成的PVC槽板A从容纳槽推下,这样方便后续连续进行切割作业,提高加工效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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