一种太阳能组件削边刀及其安装夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工，具体是一种太阳能组件削边刀及其安装夹具。

背景技术：

目前太阳能组件生产工艺步骤如下：1、自动串焊-自动敷设-汇流条焊接-自动叠层-EL测试-层压-削边-组框-接线盒安装-固化-修角-清洁-测试-装箱入库。

其中，削边是生产过程的一个重要工序，削边的效果会直接及到后工序组框精度、边框溢胶及组件外观。如果出现削边不良（下刀位残留，收刀位残留，切削过程残留），会直接影响到组件的组框精度，造成边框溢胶不良，会影响组件外观。

目前在组件的生产过程中，使用全自动削边机进行层压后组件的削边作业。全自动削边机是一台可以将层压后组件边缘多余EVA及背板削除干净的自动化设备。其削边过程首先是通过气缸的直线运动实现削边刀的进刀和退刀，其次是通过交流伺服驱动器控制交流伺服电机带动刀架直线运动实现切削的。

削边刀使用刀头（固定工装）固定在全自动削边机刀架上，刀头的设计使削边刀垂直于组件边缘进行切削，容易造成下刀位残留、收刀位残留、切削过程残留等削边不良。因削边刀选用材质极易导致使用过程中削边刀卷刃损坏。

技术实现要素：

本实用新型就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种太阳能组件削边刀及其安装夹具，结构合理简单，提高了产品的质量和生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种太阳能组件削边刀及其安装夹具，所述削边刀为长方形钢板，钢板的一端开有连接插槽，所述钢板上与连接插槽端任一相邻的一侧开有刀口；所述安装夹具包括刀座和夹紧块，所述刀座和夹紧块为相互扣合成方形截面的直角三角钢，其相互扣合的结合面安装削边刀；所述安装夹具内设有贯穿刀座和夹紧块的紧固通孔；在刀座的斜面上设有与削边刀的连接插槽相配合的长条凸起。

所述刀口为U形凹槽设置在钢板上。

所述钢板为模具钢板。

所述直角三角钢的斜面夹角为0-90度。

所述刀座上具有紧固通孔的直角边侧壁上设有沉槽。

所述紧固通孔位于长条凸起的中心线上。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：该夹具可以使削边刀的刀刃与切割产品边缘成30°角，易于切削，减少削边刀的磨损，适用于工业化生产。本实用新型的夹具，能轻松快捷稳固的将削边刀固定在刀架上，削边效果平整美观无残留EVA/背板。刀座及紧固块使用优质钢材做基材，削边刀采用优质模具钢，加工精密，经久耐用，能有效的提高削边工序的合格率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为削边刀为正刀的结构示意图；

图2为削边刀为反刀的结构示意图；

图3为安装夹具的结构示意图；

图4为刀座的结构示意图；

其中，1为削边刀，2为刀口，3为连接插槽，4为刀座，5为长条凸起，6为紧固通孔，7为夹紧块。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种太阳能组件削边刀及其安装夹具，所述削边刀1为长方形钢板，钢板的一端开有连接插槽3，所述钢板上与连接插槽3端任一相邻的一侧开有刀口2；所述安装夹具包括刀座4和夹紧块7，所述刀座4和夹紧块7为相互扣合成方形截面的直角三角钢，其相互扣合的结合面安装削边刀1；所述安装夹具内设有贯穿刀座4和夹紧块7的紧固通孔6；在刀座4的斜面上设有与削边刀1的连接插槽3相配合的长条凸起5。刀口2为U形凹槽设置在钢板上。所述钢板为2mm厚的模具钢板。所述直角三角钢的斜面夹角为30度。所述刀座4上具有紧固通孔6的直角边侧壁上设有沉槽。所述紧固通孔6位于长条凸起5的中心线上。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围 。