螺栓旋入装置的制作方法

本实用新型涉及零件装配技术领域，尤其涉及一种螺栓旋入装置。

背景技术：

精密设备已经得到了非常广泛的应用，而作为精密设备的各个重要组成部分通常离不开紧固件(例如螺栓)的连接。因此，在精密设备的安装过程中，螺栓紧固效果的好坏将直接影响到日后精密设备的正常运行和工作效率。

而风力发电机作为一种精密设备，长期在自然条件较差的野外环境运行，要保证风力发电机的长时间有效工作，就必须关注风力发电机上的每一个部件。风力发电机从整体观察主要由四个部分组成，即塔架、机舱、叶轮，其中叶轮主要由轮毂和叶片组成，叶片通常为两支或三支。在现场安装时，需要将叶片与轮毂通过叶片螺栓连接在一起，俗称叶轮。在叶片组对前，很多厂家都是要求在现场将叶片螺栓安装到叶片根部的螺栓安装孔中，并要求叶片螺栓露出段的端部距离叶片根部法兰平面的距离(即叶片螺栓露出长度)在某一尺寸范围内。

目前安装叶片螺栓时，现场作业人员都是用手将叶片螺栓拧入，然后再用卷尺调整螺栓的露出长度。采用这种叶片螺栓的安装方式，一方面造成现场人员劳动强度大、劳动舒适性差。另外因为需要二次调整，这种叶片螺栓的安装方式也及大地降低了安装效率。另一方面，如果螺栓的安装出现问题，一是叶片肯定不能顺利地与轮毂连接，从而影响风力发电机现场安装效率；二则即使强行将螺栓装入轮毂内，不符合其设计的受力角度，会使螺栓承载更多的载荷，而导致叶片轴线与轮毂端面不垂直，从而影响叶轮运行的稳定性和发电效率。

因此，亟需一种新的螺栓旋入装置。

技术实现要素：

根据本实用新型的实施例，提供了一种螺栓旋入装置，能够实现辅助螺栓在安装于螺栓安装孔中时进行精准定位，使螺栓能够在螺栓安装孔外保留预定长度，并提高螺栓的安装效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于将螺栓旋入螺栓安装孔中的螺栓旋入装置，包括定位部件和调节部件，定位部件具有供螺栓穿过的引导通道，引导通道的第一端能够支撑在螺栓安装孔的端面，引导通道的第二端与调节部件连接；调节部件的面向引导通道的端面上设置有连接部，连接部能够与穿过引导通道的螺栓的端部连接。

根据本实用新型的一个方面，定位部件和调节部件之间螺纹连接，调节部件能够相对于定位部件沿着定位部件的轴向移动。

根据本实用新型的一个方面，引导通道的第二端设置有内螺纹，调节部件的面向引导通道的部位设置有环形凹槽，环形凹槽的壁部设置有与内螺纹对应的外螺纹。

根据本实用新型的一个方面，定位部件还包括朝向螺栓安装孔延伸的延伸部，延伸部能够与螺栓安装孔的内壁配合，并且延伸部的外壁设置有限位部，限位部能够抵靠螺栓安装孔的端面。

根据本实用新型的一个方面，延伸部是定位套，定位套具有与螺栓安装孔的内径相适应的外径，并且定位套与引导通道的第一端的接合处形成台阶面。

根据本实用新型的一个方面，螺栓旋入装置还包括锁紧部件，锁紧部件分别与引导通道和调节部件接合，使引导通道和调节部件相对于彼此固定。

根据本实用新型的一个方面，螺栓旋入装置还包括标识部，标识部设置在定位部件或者调节部件的外壁上以指示调节部件相对定位部件的移动距离。

根据本实用新型的一个方面，定位部件的侧壁设置有一个或多个沿定位部件的轴向延伸的观察孔，观察孔与引导通道连通。

根据本实用新型的一个方面，定位部件为套筒。

根据本实用新型的一个方面，螺栓旋入装置还包括驱动部件，驱动部件与调节部件连接，使调节部件能够带动螺栓进行旋转。

根据本实用新型的一个方面，驱动部件为摇柄。

综上，本实用新型实施例的螺栓旋入装置，通过设置定位部件，在定位部件内部开设供螺栓穿过引导通道，并在引导通道的第一端设置用于穿入螺栓的开口，并将引导通道的第二端与调节部件连接。调节部件的面向引导通道的部位还设置有连接部，通过该连接部可对穿过引导通道的螺栓进行连接固定。从而可以将螺栓预先固定安装于定位部件的引导通道中，通过连接部与引导通道配合，在引导通道中限定出用于安置螺栓的预定长度的露出段的的安装空间。从而当螺栓旋入装置带动螺栓由螺栓远离调节部件的一端穿入需要安装的螺栓安装孔中一定长度，并与螺栓安装孔内的螺纹连接后，套装于螺栓外的定位部件能够通过引导通道的第一端支撑在螺栓安装孔处的端面处，限制螺栓继续朝向螺栓安装孔中旋入，进而使安装后的螺栓相对螺栓安装孔形成预定长度的露出段。由此，能够快速地对螺栓进行批量安装，提高螺栓的安装效率，并保证螺栓的安装精度。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是根据本实用新型一个实施例的螺栓旋入装置辅助螺栓安装的使用状态示意图；

图2是图1的螺栓旋入装置的整体结构示意图；

图3是图2中的螺栓旋入装置的定位部件的结构示意图；

图4是图3中的定位部件的剖面结构示意图；

图5是示出图1中的A部分的局部放大图；

图6是图2中的螺栓旋入装置的调节部件的整体结构示意图；

图7是图6的调节部件的剖面结构示意图；

图8是图2中的螺栓旋入装置的局部剖面结构示意图。

其中：

1-螺栓旋入装置；10-定位部件；11-引导通道；111-第一端；112-第二端；113-台阶面；12-开口；13-标识部；14-观察孔；15-定位套；151-伸出段；

20-调节部件；21-调节部件本体；22-筒体；23-环形凹槽；24-端面；25-螺纹孔；26-定位孔；27-螺纹孔；

30-摇柄；31-摇臂；32-握柄；

40-紧定螺钉；

2-叶片螺栓；201-露出段；

3-叶片根部法兰；301-端面；302-螺栓安装孔。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的螺栓旋入装置的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的螺栓旋入装置能够辅助螺栓进行安装，使螺栓由一端安装进预设的螺栓安装孔中后，其另一端能够露出于螺栓安装孔端面预定长度，便于后续的安装操作。从而能够实现对具有此类安装需求的螺栓进行批量装配，节省人力劳动成本，提高工作效率。本实用新型以下的实施例中仅以使用螺栓旋入装置辅助叶片螺栓装配于叶片根部法兰平面处的螺纹连接孔为例对螺栓旋入装置进行说明，但是本实用新型实施例中螺栓旋入装置的应用并不限于此。在其他的实施例中，还可以应用本实用新型实施例的螺栓旋入装置辅助螺栓安装于其他类型的预设螺栓安装孔中，并且能够使螺栓的一端从预设螺栓安装孔处露出预定长度。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图8根据本实用新型实施例的螺栓旋入装置1进行详细描述。

请参见图1的根据本实用新型一个实施例的螺栓旋入装置1辅助螺栓安装的使用状态示意图。如图1所示，在本实施例中，使用螺栓旋入装置1辅助叶片螺栓2安装于叶片根部法兰3的端面301处的螺栓安装孔302中，以使安装后的叶片螺栓2的一端能够露出于端面301预定长度，即相对于螺栓安装孔302形成预定长度的露出段201，以便于后续将叶片(图中未示出)装配于轮毂(图中未示出)上。需要注意的是，该预定长度由本领域技术人员根据叶片螺栓2以及叶片根部法兰3的各项参数决定。在本实施例中叶片螺栓2为双头螺栓，但是本实用新型的实施例并不限于此，在其他的实施例中，叶片螺栓2还可以为其他类型，例如叶片螺栓2还可以是六角头螺栓或者地脚螺栓等。当然螺栓旋入装置1能够辅助安装的螺栓也不限于叶片螺栓2，在其他的实施例中，还可以通过螺栓旋入装置1辅助其他应用环境中的螺栓进行安装。另外螺栓安装孔302分为两部分，其中，靠近端面301的螺栓安装孔302部分为光孔，而远离端面301的螺栓安装孔302部分则通过嵌入的内衬套形成内螺纹结构。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，螺栓旋入装置1包括定位部件10和调节部件20，其中，定位部件10具有供叶片螺栓2穿过的引导通道11，引导通道11的第一端111能够支撑在螺栓安装孔302处的端面301，引导通道11的第二端112与调节部件20连接；调节部件20的面向引导通道11的端面上设置有连接部，该连接部能够与穿过引导通道11的螺栓2的端部连接。由此，可以将叶片螺栓2预先安装于定位部件10的引导通道11中，并由调节部件20的连接部对叶片螺栓2的一端进行固定，从而通过连接部与引导通道11配合，在引导通道11中限定出用于安装叶片螺栓2的预定长度的露出段201的安装空间。从而当螺栓旋入装置1带动叶片螺栓2由叶片螺栓2远离调节部件20的一端穿入螺栓安装孔302中一定长度、并与螺栓安装孔302内的螺纹连接后，套装于叶片螺栓2外的定位部件10能够通过引导通道11的第一端111支撑在螺栓安装孔302处的端面301处，限制叶片螺栓2继续朝向螺栓安装孔302中旋入，进而对叶片螺栓2旋入螺栓安装孔302的长度进行限制。使安装后的叶片螺栓2相对于螺栓安装孔302处的端面301具有预定长度的露出段201，该露出段201即为叶片螺栓2套置于引导通道11的安装空间中的长度。通过上述方式能够方便地辅助叶片螺栓2安装于螺栓安装孔302中，在保证叶片螺栓2的安装精度的同时也提高了叶片螺栓2批量安装的安装效率，从而提高了叶轮的结构稳定性。

图2是图1的螺栓旋入装置1的整体结构示意图。如图1和图2所示，具体地，螺栓旋入装置1包括：定位部件10、调节部件20、摇柄30以及紧定螺钉40。为了使螺栓旋入装置1能够辅助需要预留不同预定长度的露出段201的叶片螺栓2进行安装，定位部件10和调节部件20之间活动连接，使得调节部件20相对定位部件10能够沿定位部件10的轴向移动。从而改变调节部件20在定位部件10处的连接位置，进而可以根据安装于不同规格的叶片根部法兰3处的叶片螺栓2相对于端面301的露出段201需要保持的预定长度，改变调节部件20的连接部与定位部件10的开口12处的端面之间的距离，即改变引导通道11中的露出段201的安装空间的长度。在本实施例中，定位部件10和调节部件20之间采用螺纹连接，从而使调节部件20能够相对于定位部件10沿着定位部件10的轴向移动。

请一并参见图3和图4，其中，图3是根据本实用新型一个实施例的定位部件10的结构示意图，图4是图3中的定位部件10的剖面结构示意图。如图3和图4所示，在本实施例中，定位部件10为圆柱形的套筒，其可采用金属材料制成，优选采用铝合金材料制成。在定位部件10内部沿其轴向延伸开设横截面为圆形的引导通道11，引导通道11的第一端111形成开口12，叶片螺栓2能够通过该开口12穿入引导通道11中。引导通道11的第二端112的内壁具有内螺纹结构。开口12的直径对应设置为大于螺栓安装孔302的光孔直径，以在通过螺栓旋入装置1辅助叶片螺栓2进行安装时，能够通过开口12处的端面抵靠在螺栓安装孔302的周缘的端面301处，而实现定位部件10的支撑定位作用。上述的引导通道11的第一端111和第二端112同样可以视为定位部件10的第一端111和第二端112。

在一个可选的实施例中，请一并参见图5示出的图1中的A部分的局部放大图。如图5所示，定位部件10还包括朝向螺栓安装孔302伸设置的延伸部，通过该延伸部能够与螺栓安装孔302的内壁配合，并且延伸部的外壁还设置有限位部，限位部能够抵靠于螺栓安装孔302处的端面301处。即，在引导通道11处设置有延伸部，通过该延伸部能够探入螺栓安装孔302中，并与螺栓安装孔302内壁抵靠配合，从而对定位部件10进行整体定位，使定位部件10能够通过第一端111稳固地支撑于叶片根部法兰3的端面301处。在本实施例中，具体地，延伸部为定位套15，定位套15具有与螺栓安装孔302的光孔内径相适应的外径，并且定位套15与引导通道11的第一端111的接合处形成限位部。定位套15为薄壁套筒，其由一端伸入引导通道11中，并与引导通道11的内壁接合，另一端从开口12处伸出，形成伸出段151。而引导通道11的第一端111贴合于定位套15的外壁，使开口12处的端面在定位套15的外壁处形成的台阶面113能够作为限位部。

当叶片螺栓2安装至引导通道11内后，定位部件10辅助叶片螺栓2旋入螺栓安装孔302中时，随着叶片螺栓2旋入螺栓安装孔302中的长度不断增加，定位套15的伸出段151逐渐伸入螺栓安装孔302的光孔中，并且定位套15的外壁与光孔内壁抵靠配合，从而使定位部件10能够同轴并稳固地支撑于螺栓安装孔302中，避免在螺栓旋入装置1辅助叶片螺栓2进行安装的过程中，出现定位不准，或者螺栓旋入装置1倾斜而导致对叶片螺栓2的安装产生阻碍的问题。当伸出段151完全伸入螺栓安装孔302的光孔中后，此时台阶面113则抵靠于螺栓安装孔302周缘的端面301处，限制定位部件10继续伸入螺栓安装孔302，从而通过台阶面113为对定位部件10提供限位作用。由定位部件10带动套设并固定连接在引导通道11中的叶片螺栓2停止向螺栓安装孔302中继续旋入，进而保证叶片螺栓2的预定长度的露出段201段全部位于螺栓安装孔302外部。实现提高叶片螺栓2的安装精准度，同时进一步提高叶片螺栓2的批量安装效率。

本实用新型对于定位套15与引导通道11内壁的接合方式不进行限制，定位套15和引导通道11之间可以通过焊接或者螺纹连接等方式接合。当然，定位部件10的伸出部还可以不采用单独设置定位套15的形式，在其他的实施例中，定位部件10还可以直接将第一端111设置成阶梯结构。使开口12处的外径与螺栓安装孔302的光孔内径相适应，从而可将第一端111伸入螺栓安装孔302中，并与螺栓安装孔302内壁抵靠配合，而将阶梯结构处的台阶面作为限位部与螺栓安装孔302处的端面301抵靠。由此，同样可以实现使定位部件10被稳固支撑于螺栓安装孔302处的端面301处的目的。

在一个可选的实施例中，在定位部件10的侧壁上还设置有一个或多个沿定位部件10的轴向延伸设置的观察孔14，并且观察孔14与引导通道11连通。具体地，在本实施例中，定位部件10的外壁上沿轴向设置了两个长方形的观察孔14，两个观察孔14沿定位部件10轴向排成一列。从而便于观察引导通道11中的叶片螺栓2的穿入情况，避免由于露出段201需要预留的预定长度较长时，在将叶片螺栓2穿入引导通道11中时，容易碰撞引导通道11内壁，而影响叶片螺栓2的安装效率，并且不便于通过调节部件20的连接部对叶片螺栓2进行固定的问题。进一步地，为了更好地对叶片螺栓2穿入引导通道11中的情况进行观察，优选沿定位部件10的周向均匀设置多列观察孔14(图3和图4中示出了定位部件10沿周向设置四列观察孔14)，使得在将叶片螺栓2安装入引导通道11中时，能够通过不同的角度对处于引导通道11中的叶片螺栓2进行观察，进一步提高叶片螺栓2的安装效率。

请参见图6、图7和图8，其中，图6是图2中的调节部件20的整体结构示意图，图7是图6的调节部件20的剖面结构示意图，图8是图2中的螺栓旋入装置1的局部剖面结构示意图。如图6、图7和图8所示，调节部件20由金属材料制成，优选采用铝合金材料制成。调节部件20包括调节部件本体21和筒体22。调节部件本体21呈圆柱状，对应地，筒体22为圆柱状套筒，筒体22套装于调节部件本体21外，并且套装后的调节部件本体21和筒体22之间形成具有预定深度的环形凹槽23。当然调节部件本体21和筒体22还可以为一体式结构。在本实施例中，调节部件本体21通过其外壁一端设置的环形凸台的侧面抵顶于筒体22内壁，并可通过焊接或者螺栓连接等方式将筒体22与上述台阶侧面连接，使调节部件本体21、筒体22以及环形凸台的台面围成一端封闭的环形凹槽23。但是在其他的实施例中，环形凹槽23也可以为两端均不封闭的环形凹槽，即调节部件本体21和筒体22之间直接通过连接部件进行连接。并且在环形凹槽23的内侧壁处对应引导通道11的第二端112处的内螺纹设置有外螺纹。

由此，调节部件20能够将环形凹槽23的开口端朝向定位部件10，并通过环形凹槽23壁部的外螺纹与引导通道11的内螺纹旋合配合，使调节部件20活动地与定位部件10连接，并可沿定位部件10轴向移动。连接后的调节部件20的端面24位于引导通道11中，在端面24的大致中心位置处设置有用于对叶片螺栓2的露出段201进行连接固定的连接部。如图所示，在本实施例中，连接部为螺纹孔25，该螺纹孔25的直径对应叶片螺栓2的露出段201处的外螺纹设置，使得叶片螺栓2由开口12处穿入引导通道11中后，露出段201能够与螺纹孔25固定连接，并且露出段201与螺纹孔25的旋合方向要与露出段201和螺栓安装孔302的旋合方向相同。由此，螺纹孔25的底面至开口12处的端面之间的引导通道11部分即为叶片螺栓2的露出段201的安装空间，即当将叶片螺栓2安装于螺栓旋入装置1后，处于螺纹孔25的底面至开口12处的端面之间的引导通道11部分的叶片螺栓2的长度需要在与叶片根部法兰3的螺栓安装孔302配合安装后露出于端面301之外。上述预定环形凹槽23的预定深度由调节部件20相对定位部件10所需要移动的距离，即，叶片螺栓2的露出段201需要的安装空间的长度范围决定。

在上述实施例中连接部为螺纹孔25，但是本实用新型实施例并不限于此，在其他的实施例中，连接部还可以是其他的夹持部件，例如连接部还可以是具有能够与露出段201配合卡和的卡合结构。当使用螺栓旋入装置1辅助安装的螺栓为六角头螺栓时，连接部还可以是对应六角头螺栓设置的六边形凹槽结构。

从而，通过定位部件10和调节部件20之间采用螺纹连接，使得调节部件20可在旋拧操作的驱动作用下，相对定位部件10沿定位部件10的轴向移动。进而可以根据不同叶片螺栓2的露出段201的预定长度，改变调节部件20在定位部件10处的连接位置，进而调节引导通道11中的露出段201的安装空间的长度。从而实现通过螺栓旋入装置1辅助不同规格的叶片螺栓2进行安装，提高螺栓旋入装置1的灵活适用性，避免需要针对不同规格的叶片螺栓2设置单独的螺栓旋入装置1，简化了螺栓旋入装置1的结构和操作流程，同时提高了叶片螺栓2的批量安装效率，并能够对201的预定长度进行精确判断，提高了叶片螺栓2的安装精度，提高叶轮的结构稳定性的同时保证了发电机的正常工作。

根据本实用新型的一个实施例，螺栓旋入装置1还包括锁紧部件，锁紧部件分别与引导通道11和调节部件20接合，使引导通道11和调节部件20相对于彼此固定。在本实施例中，锁紧部件为紧定螺钉40，调节部件20的筒体22的外壁处对应紧定螺钉40的外径设置有具有螺纹的定位孔26。当定位部件10由第二端112穿入环形凹槽23中后，可通过紧定螺钉40经由定位孔26穿入，并与定位孔26的螺纹旋合配合，最终使紧定螺钉40的穿入定位孔26中的端面抵顶于定位部件10的外壁处，从而将定位部件10和调节部件20进行彼此固定。当然，本实用新型实施例的锁紧部件并不限于此，锁紧部件的结构只要是能够满足将定位部件10和调节部件20进行固定即可。在其他的实施例中，锁紧部件还可以是铆钉或者是设置在定位部件10和调节部件20之间能够使定位部件10和调节部件20卡和配合的卡合结构等。

在上述实施例中，定位部件10通过引导通道11的第二端112处设置的内螺纹结构与调节部件20配合连接，但是本实用新型的实施例并不限于此。在其他的实施例中，定位部件10还可以通过其他的螺纹连接形式与调节部件20进行接合。例如，定位部件10还可以在第二端112处的外壁设置外螺纹，而调节部件20在环形凹槽23的外侧壁处对应该外螺纹设置内螺纹，从而同样可以通过螺纹配合方式将定位部件10和调节部件20进行连接。采用上述连接方式同样能够实现调节部件20沿定位部件10的轴向移动，来调节螺纹孔25的底面与开口12处的端面之间的距离，从而能够通过改变调节部件20在定位部件10处的连接位置，满足露出段201的不同预定长度的需要。

另外，定位部件10和调节部件20之间的连接方式也不限于上述实施例中的螺纹配合方式，在其他的实施例中定位部件10和调节部件20之间还可以直接采用滑动配合的方式，从而可以改变调节部件20在定位部件10上的连接位置。并且可以按露出段201的预定长度预先调节好调节部件20在定位部件10处的连接位置后，通过锁紧部件将定位部件10和调节部件20相对彼此进行固定。由此，同样能够根据具有不同预定长度的露出段201的叶片螺栓2，适当地对引导通道11的露出段201的安装空间进行调节，从而提升螺栓旋入装置1的灵活适用性，在提高叶片螺栓2的安装效率的基础上同时简化了螺栓旋入装置1的结构。此外，调节部件20还可以不设置环形凹槽23，而是直接在其外壁设置外螺纹结构，同样可以与引导通道11中的内螺纹结构进行配合将定位部件10和调节部件20通过螺纹方式连接。由此，同样能够实现调节部件20沿定位部件10的轴向移动，来调节螺纹孔25的底面与开口12处的端面之间的距离。

如图3和图8所示，在一个可选的实施例中，螺栓旋入装置1还包括标识部13，标识部13设置在定位部件10或者调节部件20的外壁上以指示调节部件20相对定位部件10的移动距离。在本实施例中，标识部13为刻度标尺，该刻度标尺设置在定位部件10的外壁上，具体沿定位部件10的纵长方向设置在定位部件10和调节部件20的接合部位处。通过旋拧调节部件20使调节部件20沿定位部件10轴向移动，并通过刻度标尺判读调节部件20与定位部件10的接合边缘所处位置，可以获取调节部件20在定位部件10上的移动距离。从而能够获取调节部件20的螺纹孔25的底面与开口12处的端面之间相距的距离，进而能够根据叶片螺栓2的露出段201需要预留的预定长度精准地移动调节部件20，来改变调节部件20在定位部件10上的连接位置，使引导通道11中的露出段201的安装空间的长度可调节，进一步提高叶片螺栓2在叶片根部法兰3处的装配精度。另外，标识部13还可以设置在调节部件20上，此种设置方法针对在引导通道11中设置内螺纹，而调节部件20对应该内螺纹相应设置外螺纹的情况，此时可将标识部13设置于调节部件20的外壁处。当然，本实用新型中的标识部13并不限于此，在其他的实施例中，标识部13还可以是一条或多条针对不同的引导通道11中露出段201的安装空间的长度对调节部件20的连接位置进行指示的刻度线或者标记。

在前述实施例中定位部件10为圆柱形的套筒，但是本实用新型的实施例不限于此。在其他的实施例中，定位部件10还可以是具有方形或者其他多边形横截面形状的套筒。在一个实施例中，当定位部件10通过其外壁与调节部件20接合时，定位部件10还可以具有部分的圆柱形套筒结构，示例性地，可以将定位部件10与调节部件20接合的部分设置成圆柱形套筒结构，而其余部分的定位部件10则可以设置成其他形状的套筒结构。

另外，定位部件10中的引导通道11的轮廓与定位部件10的外部轮廓可以设置为相同或者不同，不论定位部件10具有怎样的外部轮廓，引导通道11都可以为具有圆形横截面的通道或者具有多边形横截面的通道。另外，当定位部件10通过引导通道11内壁与调节部件20接合时，引导通道11同样可以具有部分的圆形横截面，示例性地，可以将引导通道11与调节部件20接合的部分设置成圆形横截面的通道，而其余部分的引导通道11可以设置成具有其他形状横截面的通道。

在一个可选的实施例中，螺栓旋入装置1还包括驱动部件，驱动部件与调节部件20连接，能够驱动调节部件20带动叶片螺栓2进行旋转。如图1和图8中所示，在本实施例中，驱动部件为摇柄30。具体地，摇柄30包括摇臂31和握柄32。摇臂31一端通过一连接螺钉50与调节部件20背离端面24的端面上设置的螺纹孔27配合，被固定连接于该端面处。而摇臂31的另一端与握柄32固定连接，从而转动握柄32能够通过摇臂31带动调节部件20旋转，进而可以由调节部件20驱动安装于引导通道11中的叶片螺栓2进行旋转，实现将叶片螺栓2由远离调节部件20的一端旋入至螺栓安装孔302中。当不设置驱动部件时，可以通过操作人员手动旋拧调节部件20，驱动调节部件20带动叶片螺栓2转动。

请参见图1，在使用螺栓旋入装置1辅助叶片螺栓2安装至螺栓安装孔302时，首先需要对应批量的叶片螺栓2的露出段201的预定长度，调节调节部件20在定位部件10处的连接位置，使引导通道11中的露出段201的安装空间的长度等于露出段201的预定长度，此时，使用紧定螺钉40将定位部件10和调节部件20之间进行固定。然后将叶片螺栓2由露出段201一端穿入引导通道11中，并通过露出段201处的螺纹和调节部件20的螺纹孔25配合，从而将叶片螺栓2紧固连接于螺栓旋入装置1中。然后通过握持螺栓旋入装置1将叶片螺栓2的远离露出段201一端穿入螺栓安装孔302中，并沿叶片螺栓2与螺栓安装孔302旋合的方向摇动摇柄30驱动调节部件20旋转，从而带动叶片螺栓2逐渐旋入螺栓安装孔302中。直到定位部件10的开口12处的端面抵靠于端面301处，则停止摇动摇柄30。此时，即可朝向叶片螺栓2与螺栓安装孔302旋合方向的相反方向摇动摇柄30，带动调节部件20以及定位部件10沿反方向旋转，使螺纹孔25与露出段201处脱离螺纹连接。从而将螺栓旋入装置1从连接后的叶片螺栓2处取下，完成叶片螺栓2的安装，并使叶片螺栓2的露出段201具有预定长度。

当然，对于不可改变在定位部件10处的连接位置的调节部件20，可对应不同规格的叶片螺栓2需要保留的露出段201的预定长度，设置多个螺栓旋入装置1，使每个螺栓旋入装置1的定位部件10和调节部件20具有特定的配合连接位置，即，每个螺栓旋入装置1对应叶片螺栓2的露出段201的一种预定长度。

综上，本实用新型实施例的螺栓旋入装置1，通过设置定位部件10，在定位部件10内部开设供螺栓穿过引导通道11，并在引导通道11的第一端111设置用于穿入螺栓的开口12，并将引导通道11的第二端112与调节部件20连接。调节部件20的面向引导通道11的部位还设置有连接部，通过该连接部可对穿过引导通道11的螺栓进行连接固定。从而可以将螺栓预先固定安装于定位部件10的引导通道11中，通过连接部与引导通道11配合，在引导通道11中限定出用于安置螺栓的预定长度的露出段的安装空间。从而当螺栓旋入装置1带动螺栓由螺栓远离调节部件20的一端穿入螺栓安装孔302中一定长度，并与螺栓安装孔302内的螺纹配合连接后，套装于螺栓外的定位部件10能够通过引导通道11的第一端11支撑在螺栓安装孔302处的端面301处，限制螺栓继续朝向螺栓安装孔302中旋入，进而使安装后的螺栓相对螺栓安装孔302形成预定长度的露出段201。由此，能够快速地对螺栓进行批量安装，提高螺栓的安装效率，并保证螺栓的安装精度，进而为发电机能够正常运行提供基础保障。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。