一种胶带切卷机的制作方法

文档序号:11416802

本实用新型涉及切割工艺技术领域,尤其涉及一种胶带切割装置。



背景技术:

目前市场上分切胶带的切卷机,是指在人机界面设定分切的宽度和次数,切卷机则按照设定的参数进行。其中为了防止切刀座切至胶带卷尾部时撞击在机架上造成损坏,所以产品切片至末端时通常会预留一定的距离,而且尾座无法精确的对转轴进行定位等因素造成了极大的原材料浪费。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型目的是:提供一种减少材料浪费的切卷机,该装置结构简单,操作方便。

本实用新型所采用的技术方案是:一种胶带切卷机,主要包括工作台、控制柜、切刀座、尾座装置、手动控制器和胶带固定轴,所述的控制柜安装在工作台左侧;所述的切刀座安装在工作台上;所述的手动控制器安装在切刀座上方;所述的胶带固定轴安装在切刀座正前方;所述的尾座装置安装在工作台右侧,并和胶带固定轴的一端铰接;所述的胶带固定轴是气涨轴;所述的气涨轴上设有限位环;所述的切刀座可绕一个端点旋转。

进一步地,所述的切刀座依靠丝杆传动来实现左右移动;所述的切刀座所采用的切割片是特制的单刀面切片或者双刀面切片;所述的切割片上方设有冷却液喷头。

进一步地,所述的限位环包括阻挡环、弹性件和固定件;所述的弹性件固定安装在阻挡环和固定件之间;所述的阻挡环、弹性件和固定件分别由左向右依次套设于气涨轴上。

进一步地,所述的控制柜上设有触摸显示屏;所述的控制柜上设有一个空气过滤器和一个电磁阀;所述的控制柜右边设有一个传感器。

进一步地,所述的工作台上设有两条梯形导轨;所述的燕尾槽导轨上设有防护卷帘盒;所述的梯形导轨和切刀座上的燕尾槽相互配合。

进一步地,所述的冷却液喷头是以气压为喷射动力。

本实用新型具有以下优点:本实用新型一种切卷机,通过在转轴上增设阻挡部,使切刀在切割时无需设置预留部分,切刀可以一直切至胶带卷的尾部,无尾料产生;通过在切刀座上增设旋转装置,使切割更方便,满足更多客户要求;通过在尾座装置上增设自动调心机构,保证了工作过程轴因变心导致材料浪费;该装置结构简单,基本无尾料产生,极大了节省了生产加工成本。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

标号说明:工作台1、控制柜2、切刀座3、尾座装置4、手动控制器5、胶带固定轴6、梯形导轨11、触摸显示屏21、空气过滤器22、电磁阀23、传感器24、丝杆传动31、切割片32、冷却液喷头33、防护卷帘盒34、限位环61、阻挡环611、弹性件612、固定件613。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照附图所示:一种胶带切卷机,主要包括工作台1、控制柜2、切刀座3、尾座装置4、手动控制器5和胶带固定轴6,所述的控制柜2安装在工作台1左侧;所述的切刀座3安装在工作台1上;所述的手动控制器5安装在切刀座3上方;所述的胶带固定轴6安装在切刀座3正前方;所述的尾座装置4安装在工作台1右侧,并和胶带固定轴6的一端铰接;所述的胶带固定轴6是气涨轴;所述的气涨轴上设有限位环61;所述的切刀座3可绕一个端点旋转。

进一步地,所述的切刀座3依靠丝杆传动31来实现左右移动;所述的切刀座3所采用的切割片32是特制的单刀面切片或者双刀面切片;所述的切割片32上方设有冷却液喷头33。

进一步地,所述的限位环61包括阻挡环611、弹性件612和固定件613;所述的弹性件612固定安装在在阻挡环611和固定件613之间;所述的阻挡环611、弹性件612和固定件613分别由左向右依次套设于气涨轴上。

进一步地,所述的控制柜2上设有触摸显示屏21;所述的控制柜上设有一个空气过滤器22和一个电磁阀23;所述的控制柜2右边设有一个传感器24。

进一步地,所述的工作台1上设有两条梯形导轨11;所述的梯形导轨上设有防护卷帘盒34;所述的梯形导轨11和切刀座3上的燕尾槽相互配合。

进一步地,所述的冷却液喷头33是以气压为喷射动力。

首先,根据胶带卷的长度调节限位环61的位置,然后将胶带卷套设在胶带固定轴6上,启动开关使气体不断打入胶带固定轴6内,通过增大气压使轴膨胀同时夹紧胶带卷;接着启动尾座装置4,通过气缸推动侧板使之于胶带固定轴6一端相铰接,接着在通过手动控制器5进行对刀工作,完成对刀后再主控制柜2上写入控制程序并启动切割,切刀座3在程序的控制下做间歇式工作,直到完成所有产品切割后自动停止并自动退到设备左端(依靠传感器来控制切刀座和控制柜的距离,同时在切割的同时冷却喷头33会向切割片32喷射冷却液来冷却切割片32);最后通过电磁阀控制来改变气体流向使尾座气缸收回带动侧板和胶带固定轴6分离、气涨轴恢复原状,这时取下切割好的产品,即完成一个切割过程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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