橡胶切料设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，特别是涉及一种橡胶切料设备。

背景技术：

橡胶切料机是指一种具有自动推挤橡胶料及切割橡胶料的设备，预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。现有技术中的橡胶切料设备刀具更换麻烦，难以调整刀片之间的距离，通常需要生产线停工更换刀具，生产效率较低。

申请号为201320000501.0的中国实用新型专利说明书中公开了长条形橡胶切料机的特点是包括：机架，机架的上部自上而下依次有呈平行状布置的刀片轴和滚轴，刀片轴和滚轴的两端均呈可转动状固定在机架上。所述刀片轴上均布有多个具有外刀刃的圆形刀片。所述滚轴的两端均伸出在机架外侧，且一个伸出端和刀片轴的一端通过齿轮啮合在一起，另一个伸出端上固定有从动轮。所述机架上在滚轴下方有电机，电机的输出端伸出在机架外侧，且与滚轴从动轮端对应，电机的输出端上固定有驱动轮，电机驱动轮与滚轴从动轮间呈联动状配合。采用该切料机，可确保切割后的长条形胶料等宽，但是切割不同等宽的长条形胶料需要另外更换刀具，工序复杂。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种橡胶切料设备，可以灵活切割不同等宽的长条形胶料。

为实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶切料设备，包括机架，所述机架上设有驱动电机，第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊和第二从动辊前后并排布置，所述驱动电机通过第一传动机构带动所述第一从动辊转动，所述第一从动辊通过第二传动机构带动所述第二从动辊转动；所述第一从动辊的上方设有可升降的第一刀轴，所述第一从动辊与所述第一刀轴啮合连接；所述第二从动辊的上方设有可升降的第二刀轴，所述第二从动辊与所述第二刀轴啮合连接；所述第一刀轴和/或第二刀轴上沿轴向设有多个环形的刀片。

优选地，所述机架上设有丝杆，所述丝杆与所述机架螺纹配合，所述丝杆设有四个，所述第一刀轴和所述第二刀轴上靠近端部的位置分别与相应的丝杆连接。

优选地，所述丝杆的顶部设有手柄。

优选地，所述第一传动机构包括分别设在驱动电机的驱动轴端部和第一从动辊端部的皮带轮，两个皮带轮通过皮带形成联动配合。

优选地，第二传动机构包括分别设在第一从动辊端部和第二从动辊端部的链轮，两个链轮通过链条形成联动配合。

优选地，多个刀片在所述第一刀轴或第二刀轴上沿轴向等间距布置。

如上所述，本实用新型涉及的橡胶切料设备，具有以下有益效果：结构简单，设计新颖，可根据橡胶料的切割宽度选用第一刀轴或者第二刀轴，节约了更换刀轴的时间成本，减轻了工作强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图图。

元件标号说明

1 机架

2 驱动电机

21 第一传动机构

22 皮带轮

23 托辊

3 第一从动辊

31 第二传动机构

32 链轮

33 链条

34 齿轮

4 第二从动辊

5 第一刀轴

51 刀片

6 第二刀轴

7 丝杆

71 手柄

8 导向装置

9 工作台

91 传输辊

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种橡胶切料设备，包括机架1，机架1位于工作平台9上，工作平台9上并排设置多个传输辊91，所述传输辊91用于传输橡胶料。所述机架1上设有驱动电机2，第一从动辊3和第二从动辊4，所述第一从动辊3和第二从动辊4前后并排布置，所述驱动电机2通过第一传动机构21带动所述第一从动辊3转动，所述第一从动辊3通过第二传动机构31带动所述第二从动辊4转动，第一从动辊3、第二从动辊4和多个传输辊91的顶部位于同一水平面，便于橡胶料传输。

如图1和图2所示，所述第一从动辊3的上方设有可升降的第一刀轴5，所述第一刀轴5上沿轴向设有多个环形的刀片51，需要切割橡胶料时，所述第一刀轴5降至指定位置，所述第一从动辊3与所述第一刀轴5啮合连接，从而所述第一从动辊3带动所述第一刀轴5转动，所述第一刀轴5上的刀片51与所述第一从动辊3虚接触，即刀片51的刀刃不会损伤所述第一从动辊3。所述第二从动辊4的上方设有可升降的第二刀轴6，所述第二刀轴6上沿轴向设有多个环形的刀片51，需要切割橡胶料时，所述第二刀轴6降至指定位置，所述第二从动辊4与所述第二刀轴6啮合连接，从而所述第二从动辊4带动所述第二刀轴6转动，所述第二刀轴6上的刀片51与所述第二从动辊4虚接触，即刀片51的刀刃不会损伤所述第二从动辊4。所述第一刀轴5上相邻刀片51的间距和所述第二刀轴6上相邻刀片51的间距通常设置不同，便于切割不同宽度的橡胶料，当需要切割的橡胶料的宽度和所述第一刀轴5上相邻刀片51的间距相等时，上升第二刀轴6，下降第一刀轴5与所述第一从动辊3啮合连接，此时可以切橡胶料；当需要切割的橡胶料的宽度和所述第二刀轴6上相邻刀片51的间距相等时，上升第一刀轴5，下降第二刀轴6与所述第二从动辊4啮合连接，此时可以切橡胶料，通过该方式节省了更换刀轴的时间，减轻了工人工作强度，提高了生产效率。

优选地，所述机架1上设有丝杆7，所述丝杆7与所述机架1螺纹配合，所述丝杆7设有四个，所述第一刀轴5上靠近端部的位置分别与相应的丝杆7连接，所述第二刀轴6上靠近端部的位置分别与相应的丝杆7连接，通过丝杆7带动所述第一刀轴5或第二刀轴6升降。优选地，所述丝杆7的顶部设有手柄71，通过旋转手柄71控制所述第一刀轴5或第二刀轴6升降。

优选地，所述第一传动机构21包括分别设在驱动电机2的驱动轴端部和第一从动辊3端部的皮带轮22，两个皮带轮22通过皮带形成联动配合，通常在驱动轴的端部连接托辊23，其中一个皮带轮22设置在所述托辊23上，从而所述驱动电机2的驱动轴转动带动所述第一从动辊3同向转动。优选地，第二传动机构31包括分别设在第一从动辊3端部和第二从动辊4端部的链轮32，两个链轮32通过链条33形成联动配合，从而第一从动辊3转动时能带动第二从动辊4同向转动。优选地，所述第一从动辊3和所述第二从动辊4上还设有导向装置8，所述导向装置8呈环形，分布在第一从动辊3和所述第二从动辊4上靠近两端的位置，便于橡胶条传送时的定位。

优选地，多个刀片51在所述第一刀轴5或第二刀轴6上沿轴向等间距布置，确保切割完的橡胶条的宽度相等。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。