用于门的基座装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于门的基座装置。

背景技术：

在门窗构件领域中，人们使用用于门的基座装置，其中把手基座和钥匙基座不同。把手基座常常布置在上部的锁区域中，而钥匙基座位于下部的锁区域中，以便覆盖钥匙孔。钥匙基座常常利用螺钉固定在门上。然而，螺钉常常保持可见的，这可能引起破坏美学的感觉。

为了解决这个缺陷，例如DE 1 971 389U1和EP 0 484 594A1提供了所谓的夹子式基座。还在这两份专利文献中，所述基座首先利用螺钉固定在门叶上。为了覆盖所述螺钉，随后单独的盖板安装到止挡体上。所述盖板例如借助于卡锁元件或弹性元件固定。通过这种方式，虽然所述螺钉不再是可见的，但所述基座具有被忽略的厚度。这也常常产生破坏光学的感觉。此外存在覆盖元件随着时间的流逝常常从止挡体松开进而所述螺钉再次暴露的危险。此外，尽管所述基座装置常常具有标准尺寸，但仍存在基座装置的安装成本过高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，避免现有技术的上述及其它缺陷，并提供一种用于门的基座装置，尤其是用于钥匙孔区域的基座装置，所述基座装置能用简单的手段以合适的成本来构造并且容易手工操作。本实用新型尤其提供一种解决方案，该解决方案允许所述基座装置设计得尽可能平坦，并且无需任何工具也能安装。所需要的固定元件在安装后是不可见的。此外，所述安装不受门的厚度的影响，并且保证持久的、牢固的且正确的就位。

本实用新型的主要特征及改进方案在下文中说明。

对于用于门的基座装置，所述用于门的基座装置具有两个止挡元件，这两个止挡元件安装在门叶的两侧，其中每个止挡元件设有至少一个固定装置，本实用新型提出，所述固定装置布置在所述止挡元件 的背侧上，其中所述止挡元件被构造为实心的，并且具有1mm和5mm之间的厚度，并且其中所述止挡元件具有比标准基座的面尺寸更大的面尺寸。

通过固定元件布置在止挡元件的背侧上进而大体上是止挡元件的一部分，止挡元件能够直接地相互固定。符合目的的是，固定元件被构造成使得第一固定元件可固定在第二固定元件中。为此，第二固定元件能够具有例如轴向孔或者套筒以容纳第一固定元件。第一固定元件能够具有栓的形式，所述栓插入所述套筒或者轴向孔中并且在那里被摩擦配合地保持。

本实用新型因此提供的优点是，在止挡元件中，既不需要从外侧可见的用于其它固定元件的附加孔，也不需要任意形式的其它覆盖元件。另外，构造为实心的止挡元件由于减小的厚度而更纤细，即整个基座装置使门非常平坦，因而带来了非常良好的美学和光学效果。而且，所述止挡元件具有比例如从现有技术已知的标准基座的面尺寸更大的面尺寸。如果这种标准基座替换为根据本实用新型的基座装置，则确保所述止挡元件可靠地覆盖所述标准基座的孔和安装痕迹。不需要对门进行修缮。

本实用新型的有利的设计方案提出，所述固定装置实施为自粘贴的，并且所述止挡元件和门之间提供至少部分的面连接。由此所述止挡元件在不需要使用任何工具的条件下，允许快速且精确地安装。这尤其适用的是，每个止挡元件设有空槽，所述空槽被设置成用于插入钥匙、容纳锁芯或者容纳把手的把手颈部，并且在基座装置安装在门上时用作定向辅助。

本实用新型进一步提出，每个止挡元件的固定装置具有至少两个固定元件，所述固定元件被构造成，使得所述固定元件能在门的内部彼此固定。还有，由此固定元件从外侧不可见，并且所述止挡元件可靠且牢固地固定在所述门上。

另外，还有贡献的是，设置至少一个第一固定元件和至少一个第二固定元件，其中所述至少一个第一固定元件布置在一个止挡元件的背侧上，并且所述至少一个第二固定元件布置在另一个止挡元件的背侧上，其中所述至少一个第一固定元件固定在所述至少一个第二固定元件中或者固定在所述至少一个第二固定元件上，其中所述至少一个第二 固定元件形成容纳元件，所述至少一个第一固定元件可插入所述至少一个第二固定元件中以安装所述基座装置，并且其中所述至少一个第二固定元件和所述至少一个第一固定元件在所述止挡元件到达在门上的最终装配位置时，以力配合和/或形状配合的方式相互连接。

进一步有利的是设置固定机构，用于将第二固定元件固定在第一固定元件上或者固定在第一固定元件中，所述固定机构被构造成，使得所述基座装置可利用夹紧力或摩擦力固定在门上。

另一重要的实施方式提出，所述容纳元件能通过插入所述至少一个第一固定元件而可逆地变形，使得所述至少一个第一固定元件可以以力配合的方式固定在所述容纳元件中。通过这种方式不需要其它的固定和/或引导元件。通过两个部件简单地插入彼此，所述固定能够完全不需要附加工具地进行。同时，能实现所述止挡元件的制造，而不用大量安装复杂的固定机构。从而所述第二固定元件例如能简单地由具有螺纹的短凸台组成，所述短凸台安置在所述止挡元件的背侧上。然后，所述容纳元件能够通过螺纹拧紧在所述螺纹上。在这里合适的是，所述容纳元件用例如聚甲醛(POM)的弹性材料组成。显然可考虑的是，使用另外的相应地可弹性变形的塑料材料。

在将所述第一固定元件插入由这种材料制成的容纳元件中时，所述容纳元件的横截面对应于所述固定元件的形状进行变形。在所述第一固定元件的表面和所述容纳元件的内面之间在这里产生摩擦力。这由弹性塑料力争返回其原始形状而引起。因此，所述摩擦力尤其作用在所述第一固定元件把所述容纳元件压离它的固有形式的位置上。所述第一固定元件通过该摩擦力而保持在所述容纳元件中。

为了将基座装置安装在门上，只需要将所述止挡元件布置在门的两侧上，所述止挡元件穿过此前引入门中的孔而相向运动，并且此时所述第一固定元件移动到所述容纳元件中。一旦所述容纳元件因所述第一固定元件而变形，所述止挡元件彼此保持。所述止挡元件然后克服已经起作用的摩擦力，相对彼此移动，直到它们牢固地贴靠在门的两侧上。可认识到本实用新型的又一特别的优点是，所述第一固定元件到所述容纳元件中的插入能无极地进行。通过这种方式，根据本实用新型的基座装置可安装到不同厚度的门上。

在本实用新型的一个优选改进方案中提出，所述固定装置包括两个第一固定元件和两个第二固定元件。这具有的优点是所述止挡元件不能相对于彼此转动，因为所述止挡元件分别在两个点上彼此固定。特别有利的是，每个容纳元件具有一个第一固定元件和一个第二固定元件，其中所述第一固定元件和所述第二固定元件关于相应的止挡元件的中心以点对称或轴对称的方式布置。

本实用新型的又一实施方式提出，所述固定元件被构造成，使得所述第一固定元件可插入所述第二固定元件中，其中所述第一固定元件可以以力配合、形状配合和/或摩擦配合的方式固定在所述第二固定元件中，并且其中所述第一固定元件到所述第二固定元件中的插入在所述止挡元件结合时沿平行于门面的第一方向进行，但在沿垂直于门面的相反的第二方向上被锁止。

为了安装这种基座装置，首先将构造在第一止挡元件上的所述第二固定元件穿过门中相应地设置的孔，使它们的端部在门面的相反侧上是可见的。然后，所述第二止挡元件能够沿平行于门的所述第一方向用所述第一固定元件安装到这些端部上。然而，因为在所述第一固定元件中的所述第二固定元件的垂直于门的运动被锁止，所以所述止挡元件现在能够沿垂直于门的方向分别运动，直到各相对的止挡元件支撑在所述门面上。对于整个装配不需要使用工具。所述固定机构使所述止挡元件持久地固定地支撑在门上。

可认识到本实用新型的又一优点在于，所述固定元件沿指向所述止挡元件的背侧的轴向方向进行定向。也就是说，这使所述止挡元件的彼此结合变得容易。

本实用新型的一大优点在于，所述基座装置具有定中装置。这保证所述止挡元件能够始终以正确的功能安装在门上。此外，它确保已经安装的止挡元件既不能径向移动，也不能沿周向转动。

在这里符合目的的是，所述固定元件中的至少一个设有固定凸台，其中所述固定凸台布置在所述止挡元件的背侧之前。

也可考虑使用例如具有紧固元件的定中装置，所述紧固元件布置在两个止挡元件之一的背侧上。优选地，所述紧固元件在基座装置的安装状态中接合到门的空槽中。因而，例如可以考虑在门叶中或者还有在锁装置中设置两个通孔，这两个通孔的大小和距离设定为，使得安 装在止挡元件的背侧上的所述固定元件恰好能够插进这两个孔。如果各止挡元件以这种方式设置在门上，则各止挡元件既不能沿径向移动，也不能沿周向转动，同时沿轴向方向通过相对置的止挡元件保持在门上。可认识到，如果所述紧固元件通过第一和/或第二固定元件构成，这是特别合适的。

因此，可认识到，根据本实用新型的基座装置的特殊优点在于：所述基座装置能够不使用工具就可安装，所述固定元件在安装状态下不可见，所述基座装置能够不受门的厚度的影响地安装并且始终保证持久牢固且正确的就位。

附图说明

本实用新型的其它特征、细节和优点从根据附图的实施例的下面描述中得到。附图示出：

图1是基座装置的侧视图；

图2是图1的Z区域的局部放大图；

图3是处于安装状态的基座装置的侧视图。

具体实施方式

图1中用10整体表示的基座装置被构造用于(未示出的)房门，所述房门通常设有暗锁，暗锁以已知的方式在正面侧嵌入门叶中。基座装置由两个止挡元件11、11’组成，这两个止挡元件11、11’布置在门叶的两侧并且可借助于固定装置20相互固定。所述固定装置在当前实施例中由两个第一固定元件30和两个第二固定元件40组成。

如图1进一步示出的，每个止挡元件11、11’在它的背侧13上具有一个第一固定元件30和一个第二固定元件40。第一固定元件30和第二固定元件40布置成，使得当止挡元件11、11’的背侧彼此面对时，一个止挡元件11、11’的第一固定元件30和另一止挡元件11、11’的第二固定元件40分别能够彼此相对。可看到，除用于钥匙孔的任意的现存空槽12外，止挡元件11、11’的前侧14完全是平整的。

第一固定元件30各自由沿轴向方向X从止挡元件11、11’的背侧13伸出的栓组成。

为了将第一固定元件30固定在容纳元件60中，固定元件30在它的前端部31上设有栓加厚部32(参见图2，图1的局部放大图)。在这里，主要是使第一固定元件30的横截面变形，其方式是例如第一固定元件30在限定的部段中被挤压或模压成侧向平坦的。

栓加厚部32因此由两个相对的膨胀部33和两个呈平坦侧面形式的下凹部34组成，其中膨胀部33分别向外凸出于固定元件30的优选圆形或圆柱形圆周35，下凹部34回缩至固定元件30的圆周35之内。在其余区域中，第一固定元件30保持它的圆形横截面，尤其是在前端部31上以及在每个止挡元件11、11’上栓加厚部32与台肩之间。

重要的是，彼此相对的膨胀部33的尺寸被设定为，使得它的顶点尺寸大于第二固定元件40的空槽61的优选圆形的内直径，第一固定元件30插入该空槽以进行安装。

第二固定元件40由容纳元件60组成，容纳元件60安装在固定凸台50上，并且同样沿轴向方向X从背侧13凸出。

容纳元件60由圆柱形套筒组成，其中所述圆柱形套筒是用能可逆地变形的材料制成的，并且容纳元件构造有空槽61。在安装基座装置10时，第一固定元件30能够插入这个空槽61中。

容纳元件60用螺纹拧紧到固定凸台50上。为此，如图3所示，固定凸台50可由基部52和短凸台51组成，其中基部52固定在每个止挡元件11、11’的背侧13上，短凸台51构造有螺纹。固定凸台50由与止挡元件11或11’相同的材料制成，可通过粘接、熔焊或钎焊来固定在背侧13上。

显然也可考虑的是，短凸台51具有平整的或异形的表面，容纳元件60简单地推进到短凸台51的表面上，并且通过压入、熔焊、钎焊等类似方式固定在那里，或者短凸台51使用与止挡元件11、11’不同的另一种材料制成。在第一固定元件30插入第二固定元件40中时，容纳元件60的之前的圆形横截面在容纳元件60围绕第一固定元件30的栓加厚部32的位置处，变形成椭圆形横截面。在这里，膨胀部33的表面和容纳元件60的内面之间产生摩擦力，该摩擦力将第一固定元件30保持在第二固定元件40中。所述摩擦力如下地产生：一方面，栓加厚部32压靠在容纳元件60的塑料内壁上，另一方面，塑料材料力争返回它的初始形状，其中塑料材料本身压靠栓加厚部32。在这点上可看到下凹部 34的优点。下凹部34导致容纳元件60的塑料材料实际上只弯曲变形，但不膨胀。为此，栓加厚部32的尺寸设定为，使得它的圆周具有与第一固定元件30的其余的圆周35不同的形状。然而，栓加厚部32的圆周的尺寸等于或甚至略小于第一固定元件30的余下部分的圆周35的尺寸。

可看到，通过这种方式，基座装置10的安装能够特别快速和简单。特别地不需要使用工具就能安装。换言之，止挡元件11、11’简单地布置在(未示出的)门的两侧，并且穿过设置在门中的孔而彼此套接，其中第一固定元件30分别接合到第二固定元件40中。一旦栓加厚部32插入到容纳元件60中，止挡元件11、11’相互固定。然后止挡元件11、11’仅须被相互移近，直到它们紧密地贴靠到门上。这种总体安装因此只限制成快速且简单地实施的两步：栓穿入相应的孔中并且随后相向推动。既不需要附加的固定元件，也不需要任何工具进行安装，这不仅有利于操作所述基座装置，而且明显降低其制造成本和安装成本。

可认识到本实用新型的其它优点是，第一固定元件30能无极地插入到第二固定元件40中。也就是说，基座装置10能够安装到不同厚度的门上，但不需要为每个门厚度储备特殊的部件。

在图1和3所描绘的实施方式中，固定装置20同时构成定中装置70。对称地布置在每个止挡元件11、11’的背侧13上的固定元件30、40能够在安装时被引导穿过相应的锁穿孔或门孔。通过这种方式，不仅阻止止挡元件11、11’的径向运动，即移动，而且阻止沿圆周方向U的转动。通过这种方式，止挡元件11、11’是不可能转动的。可看到，固定元件30、40在当前实施例中同时构成定中装置70的紧固元件71。

在图3中可看到定中装置70的简化的原理。在这里，为了使第二固定元件40的结构清楚，在一侧上没有示出容纳元件60。如在上述实施例中那样，每个止挡元件11、11’具有第一固定元件30和用于第二固定元件40的固定凸台50。安装到(图中被隐藏的)固定凸台50上的容纳元件60与另一止挡元件11的相对的第一固定元件30一起引起基座装置10的固定。

不仅在其上没有安装容纳元件60的固定凸台50，而且在该实施例中与该固定凸台50相对的固定元件30都能够被视作定中装置70的紧固元件71的实施方式的示例。二者共同的是，固定凸台50和固定元件30分别能够接合到在门中或锁中设置的孔或者空槽内，并且因而阻 止止挡元件11、11’围绕轴线转动，其中所述轴线延伸通过相互套叠的固定元件30、40。还能容易地认识到，也可考虑简单的栓或销作为紧固元件71。

为了额外保证紧固元件71牢固地就位到门或锁的相应孔或空槽中，紧固元件71能够适配于所述空槽的形状。

因此，人们在图1中看到，容纳元件60在它的下端部上具有圆柱形环圈63，环圈63在肩部62处过渡到所述容纳元件的圆柱形护套64。特别地，环圈63在它的外侧面不仅在形状上而且在尺寸上对应所述空槽的内侧面。在这里也可考虑的是，环圈63设有下沉沟槽用于补偿公差。

本实用新型不限于上述实施方式，而是能够以多种方式改变。因此可考虑例如用于容纳元件60固定在固定凸台50上或者直接固定在止挡元件11、11’的背侧13上的不同固定方法。紧固元件71的形状和尺寸也可改变。

作为钥匙孔的空槽12的替代，在止挡元件上或在止挡元件中设置轴向不可运动但可转动的橄榄状部，以能够将基座装置例如安装在浴室门上。

可看到，在用于门的基座装置10中，基座装置10包括两个止挡元件11、11’，这两个止挡元件11、11’安装在门的两侧上并且可在至少一个固定装置20中彼此固定，其中固定装置20至少由至少一个第一固定元件30和至少一个第二固定元件40组成，对于用于门的该基座装置10特别有利的是，该至少一个第一固定元件30布置在一个止挡元件11、11’的背侧13上，该至少一个第二固定元件40布置在另一止挡元件11、11’的背侧上，并且该至少一个第一固定元件30可固定在该至少一个第二固定元件40中，其中该至少一个第二固定元件40具有容纳元件60，该至少一个第一固定元件30可插入容纳元件60中，并且其中容纳元件60通过插入该至少一个第一固定元件30而能可逆地变形，使得该至少一个第一固定元件30可以力配合地固定在容纳元件60中。

还有利的是，第一固定元件30到容纳元件60中的插入能无极地进行。由此基座装置10能够安装在几乎任何门上，因为不同的门厚度被自动补偿。止挡元件11、11’始终平坦且轴向牢固地位于门叶上，这对稳定性产生有益的影响。特别地，对门的整体外观产生积极影响。

此外符合目的的是，固定装置20包括两个第一固定元件30和固定装置20包括两个第二固定元件40。优选地，在这里，第一和第二固定元件30、40关于各止挡元件11、11’的中心以点对称或轴对称的方式布置。在这里有利的是，固定元件30、40沿朝向止挡元件11、11’的背侧13的轴向方向X定向。

还可认识到，本实用新型的特别的优点是，基座装置10具有定中装置70。在这里有利的是，定中装置70包括至少一个紧固元件71，其布置在两个止挡元件11、11’之一的背侧13上。

在这里符合目的的是，紧固元件71在基座装置10的安装状态中接合到门的空槽中。

此外符合目的的是，紧固元件71通过第一和/或第二固定元件30、40构成。

附图标记列表

X 方向

10 基座装置

11 止挡元件

11’ 止挡元件

12 空槽

13 背侧

14 前侧

20 固定装置

30 第一固定元件

31 前端部

32 固定机构/栓加厚部

33 膨胀部

34 下凹部

35 圆周

40 第二固定元件

50 固定凸台

51 短凸台

52 基部

60 固定机构/容纳元件

61 空槽

62 肩部

63 环圈

64 护套

70 定中装置

71 紧固元件