分切机的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种薄膜生产制造过程中使用的分切机。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛用于日常生活、电子电器、机械、印刷等各种行业，是一种应用范围相当广泛的产品。在薄膜的生产制造过程中，需要对将大卷筒的母卷分切为不同宽度或不同长度的小卷或者宽幅更窄的小卷，因此需要用到分切机。传统分切机功能比较单一，结构复杂，薄膜在转棍之间传输时可能会因弯曲、受热、变形或对边不良等各种原因产品跑偏，产生分切加工误差，降低产品的加工质量，造成薄膜产品的浪费。另外，传统分切机薄膜分切后的宽幅大都固定设置，无法调整，而生产过程中需要制造不同宽幅的薄膜，因此切割过程存在不便性。

因此，需要一种功能齐全，分切效果更佳良好的分切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前分切机结构复杂、功能单一的问题，提供一种分切机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：分切机，包括机架和控制面板，所述控制面板设于机架一侧，所述机架上设有与控制面板连接的放卷轴、纠偏机构、第一张力调整机构、分切机构、收卷轴，所述放卷轴、纠偏机构、第一张力调整机构、分切机构、收卷轴依次连接，所述纠偏机构包括光电传感器、纠偏转辊、滚珠丝杆与电机组成，所述光电传感器、电机分别与控制面板连接，所述纠偏转辊、滚珠丝杆与电机依次连接；所述放卷轴与纠偏转辊之间还依次设有第一送料转辊、第二送料转辊与第三送料转辊，第二送料转辊与第三送料转辊接触且两者的轴心线平行设置，且第二送料转辊与第三送料转辊两者转动的方向相反。当光电传感器感应到薄膜横向跑偏(拾取到位置偏差信号)，控制面板控制纠偏机构的纠偏转辊进行角度修整，使得薄膜传送角度与纠偏转辊的轴心线也保持垂直。

进一步，所述分切机构包括切刀转轴与凹槽转轴且两者相切设置，切刀转轴外周上设有若干对称设置的切刀，凹槽转轴上设有与切刀对应的若干凹槽。

更进一步，所述切刀转轴上设有滑槽，切刀转轴位于滑槽上方设有刻度尺，所述切刀为若干个，若干切刀固设在对应的若干滑块上，滑块能在滑槽中移动且通过紧固件固定在滑槽中，所述收卷轴个数对应为切刀将一卷宽幅薄膜切成的窄幅薄膜的数量。

进一步，所述第一张力调整机构包括依次设置的第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍，第一转棍的高度低于第二转棍的高度，第三转棍的高度、第四转棍的高度低于第一转棍的高度，第四转棍、第三转辊的轴心线与第四转辊的轴心线平行，第三转转辊与第四转辊两者转动的方向相反。

进一步，所述第一张力调整机构、分切机构之间设有压印机构，所述压印机构包括压印辊与支撑辊，压印辊设于支撑辊上部且两者相互接触。

更进一步，所述压印机构、分切机构之间设有辅助机构，所述辅助机构包括依次设置的第一粘尘辊、第二粘尘辊和除静电辊，所述第一粘尘辊与第二粘尘辊接触，所述第二粘尘辊与静电辊接触。

更进一步，所述辅助机构还包括降温辊，所述降温辊设于压印机构与第一粘尘辊之间，所述降温辊内部中空，降温辊的一侧面开有小孔，另一侧设有一伸入降温辊内部的进气管，所述进气管与电动气泵连接。

更进一步，所述降温辊、第一粘尘辊、第二粘尘辊和除静电辊依次设置。

更进一步，所述降温辊与第一尘辊之间还设有第二张力调整机构，所述第二张力调整机构包括依次设置的第五转棍、第六转棍和第七转棍，所述第六转棍和第七转棍接触且两者的轴心线平行。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本分切机结构简单，功能齐全，而且切割效果良好；当薄膜送卷过程中跑偏时，只需要通过纠偏机构就能实现；整个分切机在传送过程中还具有降温、除尘、除静电功能，提高了分切后的薄膜质量，保证了薄膜的精确度。

附图说明

图1是分切机的结构示意图；

图2是纠偏机构的示意图；

图3是的切刀转轴的一种结构示意图；

图4是的降温辊的示意图；

图5是的切刀转轴的另一种结构示意图。

图中：放卷轴1，纠偏机构2，第一张力调整机构3，分切机构4，收卷轴5，光电传感器41，纠偏转辊42，滚珠丝杆6，电机7，第一送料转辊8，第二送料转辊9，第三送料转辊 10，切刀转轴11,凹槽转轴12,滑槽刻度尺13，滑块14，压印机构15，压印辊16,支撑辊17, 第一转棍18，第二转棍19，第三转棍20，第四转棍21,第一粘尘辊22，第二粘尘辊23，除静电辊24，降温辊25，排气孔26，进气管27，出气小孔28，电动气泵29，第二张力调整机构30，第五转棍31，第六转棍32，第七转棍33，辅助机构34，薄膜35，切刀36，滑槽37，刻度尺38，滑块39，控制面板40。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如图1-2所示，分切机，包括机架及设于机架上或机架一侧的控制面板，机架上设有与控制面板连接的放卷轴1、第一送料转辊8、第二送料转辊9、第三送料转辊10、纠偏机构2、第一张力调整机构3、压印机构15、分切机构4、收卷轴5，放卷轴1、第一送料转辊8，第二送料转辊9，第三送料转辊10、纠偏机构2、第一张力调整机构3、压印机构15、分切机构4、收卷轴5依次设置。第二送料转辊9和第三送料转辊10接触且两者位于同一水平线上，转动方向相反，实现薄膜的传送。纠偏机构2采用光电纠偏机构，包括光电传感器41、纠偏转辊42、滚珠丝杆6、电机7，电机7控制滚珠丝杆6对纠偏转辊42的位置进行调整。光电传感器41设于薄膜边缘用于感应薄膜偏离与否，当发现存在偏离时，控制面板控制电机与滚珠丝杆调整纠偏转辊的角度或位置，使得纠偏转辊的中心线与薄膜传输方向成90度。

作为一种结构设置，调整纠偏转辊的角度或位置可以为将纠偏转辊进行移动，或者将纠偏转辊设置在滑块或固定架上，通过电机、滚珠丝杆控制滑块或固定架在滑轨上直线滑动来实现纠偏转辊位置的改变，达到薄膜位置的修正调整目的。

压印机构15包括压印辊16与支撑辊17,压印辊16与支撑辊17平行设置且两者接触，也就是使用过程中薄膜从两者接触的部位穿过实现薄膜的压印。

压印机构15、分切机构4之间设有辅助机构34，辅助机构包括依次连接的降温辊25、第一粘尘辊22、第二粘尘辊23和除静电辊24，第一粘尘辊22、第二粘尘辊23接触，第二粘尘辊23和除静电辊24接触。

在降温辊25、第一粘尘辊之间设有第二张力调整机构30，第二张力调整机构30包括依次设置的第五转棍31、第六转棍32和第七转棍33，第六转棍32和第七转棍33顶触且两者转动方向相反。通过两级张力调整确保薄膜能水平完整的被传送。

降温辊、第一粘尘辊、第二粘尘辊和除静电辊上分别设有对应的动力装置(如电机等)。在外力的拉动下，薄膜穿过第一粘尘辊、第二粘尘辊接触的位置，薄膜上的杂质、灰尘等被自动吸附到上第一粘尘辊、第二粘尘辊上，达到薄膜表面除尘的效果；接着薄膜朝除静电辊、第二粘尘辊之间接触的位置移动，除静电辊能够有效消除薄膜在除尘过程中产生的静电，同时与第二粘尘辊配合，能够起到加强拉伸作用，使薄膜避免在除尘后的过程中产生折皱。

如图4所示，降温辊25内部中空，降温辊的一个侧面上开有排气孔26，进气管27伸入到降温辊内部且表面设有若干个出气小孔28，电动气泵29通过进气管送气对降温辊进行降温。

如图3所示，切刀转轴上设有滑槽37，切刀转轴位于滑槽上方设有刻度尺39，切刀设置为若干个，切刀36固设在对应的滑块39上，滑块39能在滑槽中移动到需要的尺寸位置后通过紧固件固定在滑槽中。分切机构包括设有若干个切刀36的切刀转轴11与设有凹槽转轴12 且两者相切设置，凹槽转轴12上设有与切刀对应的凹槽。该机构中，凹槽转轴可以替换为支撑辊，也可以不设置凹槽转轴，仅通过切刀进行切割。当切刀为单个(切刀宽度大于等于薄膜的宽度)时切刀可以沿着薄膜宽度方向切，也可以竖着沿薄膜长度方向切将宽幅薄膜切为若干个窄幅薄膜。如图5所示，切刀也可以为环设在切刀转轴表面的圆形刀片。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。