一种五金板材标记定位设备的制作方法

本发明涉及一种标记定位设备，尤其涉及一种五金板材标记定位设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

定位指用仪器等对物体所在的位置进行测量。亦指经测量后确定的位置。

五金板材需要加工，加工时需要经过切割、钻孔等工序，加工之前需要在五金板材上进行标记定位操作，目前的定位标记工作都依靠人工来实现，人工定位标记存在劳动强度大、工作效率低、标记定位不精准的缺点，因此亟需研发一种能减少工人劳动强度、提高工作效率、标记定位精准的五金板材标记定位设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工定位标记存在劳动强度大、工作效率低、标记定位不精准的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能减少工人劳动强度、提高工作效率、标记定位精准的五金板材标记定位设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板材标记定位设备，包括有左架、底板、安装座、导套、右架、第一定滑轮、旋转电机、移动框、移动杆、凸轮、移动板、导向板、固定座、锥头、压块、锤头、第一固定板、拉线、铰接部件、第二定滑轮、摆动杆、第一弹性件、挡板、第二弹性件、第二固定板、第三弹性件、第一压板和顶杆，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧中部焊接有固定座，底板顶部中部左右对称焊接有导套，导套内通过间隙配合的方式连接有移动杆，移动杆中部焊接有移动框，移动框顶部焊接有移动板，底板顶部中间焊接有安装座，安装座上端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机后侧的输出轴通过平键连接的方式连接有凸轮，凸轮与位于移动框内部，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧下部通过支杆连接有第一定滑轮，第一定滑轮能自由的转动，右架左侧上部焊接有第一固定板，右架左侧上端通过支杆焊接有第二定滑轮，第二定滑轮能自由的转动，第一固定板右侧开有第二导向孔，第一固定板左端通过铰接部件铰接连接有摆动杆，摆动杆下端焊接有锤头，移动板右端通过挂钩连接的方式连接有拉线，拉线绕过第一定滑轮穿过第二导向孔绕过第二定滑轮与摆动杆上端通过挂钩连接的方式连接，左架右侧上端焊接有第二固定板，第二固定板上开有第三导向孔，第三导向孔内右壁上通过挂钩连接的方式连接有第三弹性件，第三弹性件左端通过挂钩连接的方式连接有第一压板，第二固定板顶部右侧焊接有挡板，挡板右侧与摆动杆左侧之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹性件，第二固定板顶部右侧焊接有导向板，导向板中部开有第一导向孔，导向板右侧通过挂钩连接的方式上下对称连接有第二弹性件，第二弹性件右侧通过挂钩连接的方式连接有压块，压块左侧中部焊接有顶杆，顶杆左端穿过第一导向孔并焊接有锥头，压块位于锤头左侧。

优选地，还包括有橡胶垫，压块右侧胶接有橡胶垫，橡胶垫的立体形状为长方体，橡胶垫的长度为10cm，橡胶垫宽度为8cm，橡胶垫的厚度为4cm，橡胶垫的厚度是压块的二分之一。

优选地，还包括有第四弹性件和第二压板，导套左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹性件，第四弹性件表面镀有锌，第四弹性件左端通过挂钩连接的方式连接有第二压板，第二压板的立体形状为长方体。

优选地，还包括有还包括有放置箱，右架右侧下部通过螺钉的连接方式连接有放置箱，放置箱的立体形状为长方体，放置箱的长度为15cm，放置箱的宽度为20cm，放置箱的高度为25cm。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；第一固定板左端铰接部件的凹形板焊接在第一固定板左端，第一固定板左端铰接部件的旋转板通过焊接的方式与摆动杆右侧中部连接。

优选地，底板的材料为不锈钢，底板的立体形状为长方体，底板左侧面和右侧面的距离为120cm，底板上表面与下表面之间的距离为10cm，底板前侧面与后侧面的距离为50cm。

优选地，第一弹性件为弹簧，弹簧的长度为20cm，弹簧的立体形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm，弹簧的材质为铁质，弹簧的表面镀有锌。

优选地，第一固定板的材料为Q235钢，第一固定板的立体形状为长方体，第一固定板左侧面和右侧面的距离为60cm，第一固定板上表面与下表面之间的距离为10cm，第一固定板前侧面与后侧面的距离为50cm。

优选地，旋转电机为伺服电机，伺服电机的额定功率为0.6KW，伺服电机的额定电压为220V，伺服电机的额定电流为2.5A，伺服电机的额定力矩为2N.m，伺服电机的额定转速为3000rpm。

工作原理：当需要对五金板材进行标记定位时，工作人员将五金板材放置于固定座右侧，并使五金板材左壁与固定座右壁接触，五金板材会穿过第三导向孔，使得需要标记定位的位置位于锥头左侧，放置完成后，第三弹性件会推动第一压板向左运动，第一压板将五金板材固定住。启动旋转电机，控制旋转电机逆时针转动，旋转电机带动凸轮逆时针转动，当凸轮转至左侧时，凸轮推动移动框向左运动，移动框带动移动板向左运动，移动板带动拉线向左运动，拉线带动摆动杆上端向右摆动，第一弹性件伸长，摆动杆中部连接有铰接部件，摆动杆下端向左摆动，摆动杆带动锤头向左摆动，锤头撞击压块，第二弹性件收缩，压块推动顶杆向左运动，顶杆推动锥头向左运动，锥头在五金板材上标记定位。当凸轮转至右侧时，凸轮推动移动框向右运动，移动框带动移动板向右运动，摆动杆上端在第一弹性件拉力作用下向左摆动，摆动杆中部连接有铰接部件，摆动杆下端向右摆动，压块在第二弹性件弹力作用下向右运动，压块带动顶杆向右运动，顶杆带动锥头向右运动，如此反复，随着凸轮的转动，锥头会左右运动并在五金板材上标记定位，当五金板材的标记定位完成后，控制旋转电机停止转动，工作人员将五金板材取下即可，重复上述操作，可对五金板材的下一处位置进行标记定位操作。

因为还包括有橡胶垫，压块右侧胶接有橡胶垫，橡胶垫的立体形状为长方体，橡胶垫的长度为10cm，橡胶垫宽度为8cm，橡胶垫的厚度为4cm，橡胶垫的厚度是压块的二分之一，橡胶垫能起到缓冲作用，减少设备的磨损程度，延长使用寿命。

因为还包括有第四弹性件和第二压板，导套左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹性件，第四弹性件表面镀有锌，第四弹性件左端通过挂钩连接的方式连接有第二压板，第二压板的立体形状为长方体，第四弹性件和第二压板能使工件固定得更加牢固。

因为还包括有还包括有放置箱，右架右侧下部通过螺钉的连接方式连接有放置箱，放置箱的立体形状为长方体，放置箱的长度为15cm，放置箱的宽度为20cm，放置箱的高度为25cm，放置箱内能放置常用工具，方便设备的检修。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动；第一固定板左端铰接部件的凹形板焊接在第一固定板左端，第一固定板左端铰接部件的旋转板通过焊接的方式与摆动杆右侧中部连接，该铰接部件灵活性强，能延长设备的使用寿命。

因为底板的材料为不锈钢，底板的立体形状为长方体，底板左侧面和右侧面的距离为120cm，底板上表面与下表面之间的距离为10cm，底板前侧面与后侧面的距离为50cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为第一弹性件为弹簧，弹簧的长度为20cm，弹簧的立体形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm，弹簧的材质为铁质，弹簧的表面镀有锌，弹簧的拉伸幅度大，不容易被拉断，弹簧材质抗腐蚀性强，不容易生锈，所以能延长弹性件的使用寿命。

因为第一固定板的材料为Q235钢，第一固定板的立体形状为长方体，第一固定板左侧面和右侧面的距离为60cm，第一固定板上表面与下表面之间的距离为10cm，第一固定板前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机的额定功率为0.6KW，伺服电机的额定电压为220V，伺服电机的额定电流为2.5A，伺服电机的额定力矩为2N.m，伺服电机的额定转速为3000rpm，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明通过旋转电机带动凸轮旋转，凸轮带动移动框左右移动，移动框带动移动板左右移动，移动板通过拉线带动摆动杆左右摆动，摆动杆带动锤头左右摆动，锤头锤击压块，压块带动顶杆和锥头左右运动，锤头在工件上进行标记定位操作，能有效的提高工作的效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-安装座，4-导套，5-右架，6-第一定滑轮，7-旋转电机，8-移动框，9-移动杆，10-凸轮，11-移动板，12-导向板，13-固定座，14-锥头，15-第一导向孔，16-压块，17-锤头，18-第一固定板，19-拉线，20-第二导向孔，21-铰接部件，210-凹形板，211-连接轴，212-旋转板，22-第二定滑轮，23-摆动杆，24-第一弹性件，25-挡板，26-第二弹性件，27-第二固定板，28-第三弹性件，29-第一压板，30-第三导向孔，31-顶杆，32-橡胶垫，33-第四弹性件，34-第二压板，35-放置箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金板材标记定位设备，如图1-5所示，包括有左架1、底板2、安装座3、导套4、右架5、第一定滑轮6、旋转电机7、移动框8、移动杆9、凸轮10、移动板11、导向板12、固定座13、锥头14、压块16、锤头17、第一固定板18、拉线19、铰接部件21、第二定滑轮22、摆动杆23、第一弹性件24、挡板25、第二弹性件26、第二固定板27、第三弹性件28、第一压板29和顶杆31，底板2顶部左端焊接有左架1，左架1右侧中部焊接有固定座13，底板2顶部中部左右对称焊接有导套4，导套4内通过间隙配合的方式连接有移动杆9，移动杆9中部焊接有移动框8，移动框8顶部焊接有移动板11，底板2顶部中间焊接有安装座3，安装座3上端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机7，旋转电机7后侧的输出轴通过平键连接的方式连接有凸轮10，凸轮10与位于移动框8内部，底板2顶部右端焊接有右架5，右架5左侧下部通过支杆连接有第一定滑轮6，第一定滑轮6能自由的转动，右架5左侧上部焊接有第一固定板18，右架5左侧上端通过支杆焊接有第二定滑轮22，第二定滑轮22能自由的转动，第一固定板18右侧开有第二导向孔20，第一固定板18左端通过铰接部件21铰接连接有摆动杆23，摆动杆23下端焊接有锤头17，移动板11右端通过挂钩连接的方式连接有拉线19，拉线19绕过第一定滑轮6穿过第二导向孔20绕过第二定滑轮22与摆动杆23上端通过挂钩连接的方式连接，左架1右侧上端焊接有第二固定板27，第二固定板27上开有第三导向孔30，第三导向孔30内右壁上通过挂钩连接的方式连接有第三弹性件28，第三弹性件28左端通过挂钩连接的方式连接有第一压板29，第二固定板27顶部右侧焊接有挡板25，挡板25右侧与摆动杆23左侧之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹性件24，第二固定板27顶部右侧焊接有导向板12，导向板12中部开有第一导向孔15，导向板12右侧通过挂钩连接的方式上下对称连接有第二弹性件26，第二弹性件26右侧通过挂钩连接的方式连接有压块16，压块16左侧中部焊接有顶杆31，顶杆31左端穿过第一导向孔15并焊接有锥头14，压块16位于锤头17左侧。

还包括有橡胶垫32，压块16右侧胶接有橡胶垫32，橡胶垫32的立体形状为长方体，橡胶垫32的长度为10cm，橡胶垫32宽度为8cm，橡胶垫32的厚度为4cm，橡胶垫32的厚度是压块16的二分之一。

还包括有第四弹性件33和第二压板34，导套4左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹性件33，第四弹性件33表面镀有锌，第四弹性件33左端通过挂钩连接的方式连接有第二压板34，第二压板34的立体形状为长方体。

还包括有还包括有放置箱35，右架5右侧下部通过螺钉的连接方式连接有放置箱35，放置箱35的立体形状为长方体，放置箱35的长度为15cm，放置箱35的宽度为20cm，放置箱35的高度为25cm。

铰接部件21包括有凹形板210、连接轴211和旋转板212，连接轴211固定安装在凹形板210上，在旋转板212上设置有通孔，连接轴211穿过旋转板212上的通孔，并且旋转板212绕着连接轴211转动；第一固定板18左端铰接部件21的凹形板210焊接在第一固定板18左端，第一固定板18左端铰接部件21的旋转板212通过焊接的方式与摆动杆23右侧中部连接。

底板2的材料为不锈钢，底板2的立体形状为长方体，底板2左侧面和右侧面的距离为120cm，底板2上表面与下表面之间的距离为10cm，底板2前侧面与后侧面的距离为50cm。

第一弹性件24为弹簧，弹簧的长度为20cm，弹簧的立体形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm，弹簧的材质为铁质，弹簧的表面镀有锌。

第一固定板18的材料为Q235钢，第一固定板18的立体形状为长方体，第一固定板18左侧面和右侧面的距离为60cm，第一固定板18上表面与下表面之间的距离为10cm，第一固定板18前侧面与后侧面的距离为50cm。

旋转电机7为伺服电机，伺服电机的额定功率为0.6KW，伺服电机的额定电压为220V，伺服电机的额定电流为2.5A，伺服电机的额定力矩为2N.m，伺服电机的额定转速为3000rpm。

工作原理：当需要对五金板材进行标记定位时，工作人员将五金板材放置于固定座13右侧，并使五金板材左壁与固定座13右壁接触，五金板材会穿过第三导向孔30，使得需要标记定位的位置位于锥头14左侧，放置完成后，第三弹性件28会推动第一压板29向左运动，第一压板29将五金板材固定住。启动旋转电机7，控制旋转电机7逆时针转动，旋转电机7带动凸轮10逆时针转动，当凸轮10转至左侧时，凸轮10推动移动框8向左运动，移动框8带动移动板11向左运动，移动板11带动拉线19向左运动，拉线19带动摆动杆23上端向右摆动，第一弹性件24伸长，摆动杆23中部连接有铰接部件21，摆动杆23下端向左摆动，摆动杆23带动锤头17向左摆动，锤头17撞击压块16，第二弹性件26收缩，压块16推动顶杆31向左运动，顶杆31推动锥头14向左运动，锥头14在五金板材上标记定位。当凸轮10转至右侧时，凸轮10推动移动框8向右运动，移动框8带动移动板11向右运动，摆动杆23上端在第一弹性件24拉力作用下向左摆动，摆动杆23中部连接有铰接部件21，摆动杆23下端向右摆动，压块16在第二弹性件26弹力作用下向右运动，压块16带动顶杆31向右运动，顶杆31带动锥头14向右运动，如此反复，随着凸轮10的转动，锥头14会左右运动并在五金板材上标记定位，当五金板材的标记定位完成后，控制旋转电机7停止转动，工作人员将五金板材取下即可，重复上述操作，可对五金板材的下一处位置进行标记定位操作。

因为还包括有橡胶垫32，压块16右侧胶接有橡胶垫32，橡胶垫32的立体形状为长方体，橡胶垫32的长度为10cm，橡胶垫32宽度为8cm，橡胶垫32的厚度为4cm，橡胶垫32的厚度是压块16的二分之一，橡胶垫32能起到缓冲作用，减少设备的磨损程度，延长使用寿命。

因为还包括有第四弹性件33和第二压板34，导套4左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹性件33，第四弹性件33表面镀有锌，第四弹性件33左端通过挂钩连接的方式连接有第二压板34，第二压板34的立体形状为长方体，第四弹性件33和第二压板34能使工件固定得更加牢固。

因为还包括有还包括有放置箱35，右架5右侧下部通过螺钉的连接方式连接有放置箱35，放置箱35的立体形状为长方体，放置箱35的长度为15cm，放置箱35的宽度为20cm，放置箱35的高度为25cm，放置箱35内能放置常用工具，方便设备的检修。

因为铰接部件21包括有凹形板210、连接轴211和旋转板212，连接轴211固定安装在凹形板210上，在旋转板212上设置有通孔，连接轴211穿过旋转板212上的通孔，并且旋转板212绕着连接轴211转动；第一固定板18左端铰接部件21的凹形板210焊接在第一固定板18左端，第一固定板18左端铰接部件21的旋转板212通过焊接的方式与摆动杆23右侧中部连接，该铰接部件21灵活性强，能延长设备的使用寿命。

因为底板2的材料为不锈钢，底板2的立体形状为长方体，底板2左侧面和右侧面的距离为120cm，底板2上表面与下表面之间的距离为10cm，底板2前侧面与后侧面的距离为50cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为第一弹性件24为弹簧，弹簧的长度为20cm，弹簧的立体形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm，弹簧的材质为铁质，弹簧的表面镀有锌，弹簧的拉伸幅度大，不容易被拉断，弹簧材质抗腐蚀性强，不容易生锈，所以能延长弹性件的使用寿命。

因为第一固定板18的材料为Q235钢，第一固定板18的立体形状为长方体，第一固定板18左侧面和右侧面的距离为60cm，第一固定板18上表面与下表面之间的距离为10cm，第一固定板18前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机7为伺服电机，伺服电机的额定功率为0.6KW，伺服电机的额定电压为220V，伺服电机的额定电流为2.5A，伺服电机的额定力矩为2N.m，伺服电机的额定转速为3000rpm，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。