一种用于板材打孔的打孔装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种用于板材打孔的打孔装置。

背景技术：

现有技术中，板材所用的冲孔装置，通常是通过人工用电钻操作，还需要先找东西将板材固定，否则容易将板材打斜，这种方法不仅耗电量大，劳动强度大且工作效率也低，且使用电钻，冲孔过程中产生很大的噪音，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于板材打孔的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于板材打孔的打孔装置，包括主机体和设置在主机体顶部边缘的导滑块，所述主机体的内部设有一组储液腔，所述储液腔的顶部设有一组吸入管，且所述吸入管的底端位于所述储液腔的内部的底部，吸入管的内部设有一组第一截流阀，所述主机体的内部在位于储液腔的顶部设有一组活塞腔，所述活塞腔的内部插入一组活塞，所述活塞的上表面的中心固定一组贯穿主机体的活塞驱接柱，所述活塞驱接柱的顶部通过铰链连接一组操控杆的一端，所述操控杆杆体中部的底端通过铰链连接支柱，所述支柱的底部固定在主机体的上表面，所述主机体的内部设有一组连通所述活塞腔的第一管道，所述第一导通管的内部设有一组第二截流阀，所述主机体的内部在位于所述第一管道的底部和储液腔之间设有一组连通第一管道的底部和储液腔的第二导通管，所述第二导通管的内部设有一组电阀，所述主机体在位于导滑块的一端设有一组延伸套管，所述延伸套管的一端固定一组圆弧形延伸管，所述圆弧形延伸管的内部设有连通延伸套管的中空腔，所述中空腔的内部设有一组挡接件，所述挡接件的一端面的中心固定一组贯穿圆弧形延伸管的圆弧形推杆，所述圆弧形推杆在位于圆弧形延伸管外部的一端固定一组顶推杆，所述导滑块与所述操控杆之间的所述主机体顶部设有限位块，所述限位块与所述导滑块内部相对设有滑孔，所述限位块与所述导滑块之间的所述主机体顶部设有卡接槽，所述导滑块内设有冲孔杆，所述圆弧形延伸管后侧的所述主机体左侧外壁固定设有支撑板，所述支撑板上方前端面内设有导滑槽，所述导滑槽内设有推压滑块，所述导滑槽内的所述推压滑块上贯穿设有导杆，所述推压滑块右侧的所述导杆上环绕有顶压弹簧，所述冲孔杆左侧伸出所述导滑块并与所述推压滑块右侧端面固定连接。

进一步地，所述圆弧形延伸管的圆弧形推杆的结构外形均为圆弧形结构，且圆弧形延伸管结构外形的圆心和圆弧形推杆的结构外形的圆心为同一中心圆。

进一步地，所述第一截流阀的流体出口位于活塞腔的方向。

进一步地，所述第二截流阀的流体出口位于延伸套管的方向。

进一步地，所述铰链为旋转式调角结构。

进一步地，所述电阀为电动式阀门。

进一步地，所述顶推杆的顶部的高度高于所述推压滑块的水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用液压千斤顶的原理，提供弯曲钢筋时所需要的动力，该装置不需要其它能源作为动力，有利于环保，且使用时不会受到环境的影响，使用范围广，此外，该装置能够在打孔时，有效减小劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种用于板材打孔的打孔装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于板材打孔的打孔装置在A-A方向的结构示意图；

图3为本发明一种用于板材打孔的打孔装置中限位头的结构示意图；

图4为本发明一种支撑板的结构示意图。

图中：1，主机体、2，储液腔、3，吸入管、4，第一截流阀、5，活塞腔、6，活塞、7，活塞驱接柱、8，操控杆、9，铰链、10，支柱、11，第一导通管、12，第二截流阀、13，第二导通管、14，电阀、15，延伸套管、16，圆弧形延伸管、17，圆弧形推杆、18，顶推杆、19，导滑块、20，中空腔、21，挡接件、22，支撑板、23，限位块、24，滑孔、25，导滑槽、26，推压滑块、27，导杆、28，顶压弹簧、29，冲孔杆、30，卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于板材打孔的打孔装置，包括主机体1和设置在主机体1顶部边缘的导滑块19，所述主机体1的内部设有一组储液腔2，所述储液腔2的顶部设有一组吸入管3，且所述吸入管3的底端位于所述储液腔2的内部的底部，吸入管3的内部设有一组第一截流阀4，所述主机体1的内部在位于储液腔2的顶部设有一组活塞腔5，所述活塞腔5的内部插入一组活塞6，所述活塞6的上表面的中心固定一组贯穿主机体1的活塞驱接柱7，所述活塞驱接柱7的顶部通过铰链9连接一组操控杆8的一端，所述操控杆8杆体中部的底端通过铰链9连接支柱10，所述支柱10的底部固定在主机体1的上表面，所述主机体1的内部设有一组连通所述活塞腔5的第一管道11，所述第一导通管11的内部设有一组第二截流阀12，所述主机体1的内部在位于所述第一管道11的底部和储液腔2之间设有一组连通第一管道11的底部和储液腔2的第二导通管13，所述第二导通管13的内部设有一组电阀14，所述主机体1在位于导滑块19的一端设有一组延伸套管15，所述延伸套管15的一端固定一组圆弧形延伸管16，所述圆弧形延伸管16的内部设有连通延伸套管15的中空腔20，所述中空腔20的内部设有一组挡接件21，所述挡接件21的一端面的中心固定一组贯穿圆弧形延伸管16的圆弧形推杆17，所述圆弧形推杆17在位于圆弧形延伸管16外部的一端固定一组顶推杆18，所述导滑块19与所述操控杆8之间的所述主机体1顶部设有限位块23，所述限位块23与所述导滑块19内部相对设有滑孔24，所述限位块23与所述导滑块19之间的所述主机体1顶部设有卡接槽30，所述导滑块19内设有冲孔杆29，所述圆弧形延伸管16后侧的所述主机体1左侧外壁固定设有支撑板22，所述支撑板22上方前端面内设有导滑槽25，所述导滑槽25内设有推压滑块26，所述导滑槽25内的所述推压滑块26上贯穿设有导杆27，所述推压滑块26右侧的所述导杆27上环绕有顶压弹簧28，所述冲孔杆29左侧伸出所述导滑块19并与所述推压滑块26右侧端面固定连接。

所述圆弧形延伸管16的圆弧形推杆17的结构外形均为圆弧形结构，且圆弧形延伸管16结构外形的圆心和圆弧形推杆17的结构外形的圆心为同一中心圆；所述第一截流阀4的流体出口位于活塞腔5的方向，控制液压油不是反流到储液腔2的内部；所述第二截流阀12的流体出口位于延伸套管15的方向，控制液压油不会反流到活塞腔5的内部；所述铰链9为旋转式调角结构，实现操控杆8旋转，起到施压作用；所述电阀14为电动式阀门，实现电动控制电阀14，使得液压油可以排放；所述顶推杆18的顶部的高度高于所述推压滑块26的水平高度，方便将钢筋进行限位弯曲。

具体使用方式：本发明工作中，将板材放置到导滑块19与限位块23之间的卡接槽30内，使板材与限位块23相抵接，此时，多次按压操控杆8，在杠杆原理的作用下，活塞6反复上下移动，在空气压力的作用下，位于储液腔2内部的液压油被吸入活塞腔5的内部，由于第一截流阀4的存在，当活塞6向下移动时，液压油不会进入储液腔2中，反而进入到第一管道11中，在活塞6的不断推进下，进入第一管道11中的液压油会更多，而由于第二截流阀12的存在，这些液压油不会反流到活塞腔5，进而流入圆弧形延伸管16中，强大的液压油挤压挡接件21，使得挡接件21发生位移，而圆弧形推杆17的不断移动，当顶推杆18抵触在推压滑块26左端面时，由于不断的施力，在顶推杆18 的作用下，使推压滑块26克服顶压弹簧28的作用力沿导滑槽25朝右侧移动，此时，推压滑块26推动冲孔杆29经过导滑块19导向后，冲孔杆29右侧端面滑入卡接槽30内，逐渐与板材抵压接合，逐渐使冲孔杆29穿透板材并伸入限位块23内的滑孔24内，此时，停止按操控杆体8，通过打开电阀14，使得位于第一管道11和圆弧形延伸管16中的液压油经过第二导通管13回流至储液腔2中，推压滑块26通过顶压弹簧28的作用力移动到导滑槽25内的最左侧，同时冲孔杆29从新移入导滑块19，最后将板材取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。