一种门窗制作材料自动切割装置的制作方法

本发明属于门窗制作设备的技术领域，具体涉及一种门窗制作材料自动切割装置。

背景技术：

在门窗制作时，通常需要将整根长料切割成多跟短料，而且大多时候，这些料都是等长的，现有技术中是靠人工切割的，其特点是：工作效率低、劳动强度大、费时费力，且现有的切割装置体积较大、结构复杂的特点，因此亟需研发一种工作效率高、能减少劳动强度、省时省力的材料切割装置。

发明《一种塑钢门窗制作材料切割装置》（授权公告号：CN 205766367 U）中介绍的切割装置，其主要的工作原理是：物料顶住楔形块后，楔形块向左移动，使得升降杆向上移动，在杆杠原理的作用下，切割机向下转动进行切割，但其不足之处在于切割机向下转动时，切割片也围绕着转轴转动，使切割面不平整，而且该物料是连续向左移动，会对切割片施加一个垂直方向的力，切割片容易磨损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗制作材料自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗制作材料自动切割装置，包括支架、切割机、压辊、电机、限位滑块；所述的支架包含左侧板、右侧板、底板、顶板，在所述的左侧板上安装有一只限位滑板，所述的限位滑块安装在限位滑板上，可以沿着左右方向自由移动，在所述的限位滑块与左侧板之间安装有一只压缩弹簧；在所述的压缩弹簧的末端安装一只力传感器；在所述的右侧板上安装有一只放置板，所述的放置板与限位滑板的高度相同，在所述的右侧板上，位于放置板的上方设置有一只电机支架，所述的电机固定安装在电机支架上，在所述的电机的输出轴上固定安装有一只压辊；

在所述的顶板上安装一只液压缸，所述的液压缸的尾部固定安装在顶板上，所述的液压缸的推杆部固定连接有一只切割机，所述的切割机上的切割片与右侧板平行。

优选的，在所述的限位滑板上还安装有一只推板，所述的压缩弹簧的一端与推板的右平面相连，所述的推板与左侧板之间安装有一只伸缩杆。

优选的，所述的伸缩杆的结构为：包含一只较细的推杆和较粗的收缩杆，所述的推杆插进收缩杆内，且用紧定螺母进行紧定，所述的推杆与推板固定相连，所述的收缩杆与左侧板固定相连。

优选的，在所述的底板上放置一只收集箱，所述的收集箱比限位滑板与放置板最近点之间的距离要略长。

优选的，在所述的液压缸的推杆部分安装有一只旋转机构，所述的旋转机构结构为：包含一只底板，在底板上设置有多只卡齿，所述的卡齿的外周设置有螺纹，在卡齿的中间放置有一根吊杆，所述的卡齿在远离底板的位置向外扩散，所述的卡齿的底部放置有一只旋紧套，所述的旋紧套与卡齿之间为螺纹配合，所述的吊杆与切割机固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，能够调节多种不同的切割长度且切割凭证，而且还能够切割斜角。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2位本发明的伸缩杆的结构示意图。

图3位本发明的旋转机构的结构示意图。

图中：1-支架；11-左侧板；12-右侧板；13-底板；14-顶板；15-限位滑板；16-放置板；17-电机支架；18-推板；19-伸缩杆；191-推杆；192-收缩杆；193-紧定螺母；2-切割机；3-压辊；4-电机；5-限位滑块；6-压缩弹簧；7-液压缸；8-收集箱；9-旋转机构；91-底板；92-卡齿；93-吊杆；94-旋紧套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明的一种门窗制作材料自动切割装置，其结构如下：支架1包含左侧板11、右侧板12、底板13、顶板14，在左侧板11上安装有一只限位滑板15，限位滑块5安装在限位滑板15上，可以沿着左右方向自由移动，在限位滑块5与左侧板11之间安装有一只压缩弹簧6；在压缩弹簧6的末端安装一只力传感器；在右侧板12上安装有一只放置板16，该放置板16与限位滑板15的高度相同，在右侧板12上，位于放置板16的上方设置有一只电机支架17，电机4固定安装在电机支架17上，在电机4的输出轴上固定安装有一只压辊3；在顶板14上安装一只液压缸7，该液压缸7的尾部固定安装在顶板14上，推杆部固定连接有一只切割机2，切割机2上的切割片与右侧板12平行。

电机4带动压辊3，压辊3与物料挤压，对物料施加一个向前的摩擦力，物料向前推进，在挤压到限位滑块5之后，限位滑块5挤压压缩弹簧6，在压缩弹簧6挤压到一定程度后，达到一定的压力，压力传感器接收到压力信号，将信号传递给液压缸7，使液压缸7的推杆伸出带动切割机2向下切割，同时压力传感器将信号传递给电机4，使电机4停止转动。

一些时候，所要切割的物料是不等长的，需要调整物料前进的长度，而调整前进长度比较麻烦，所以在限位滑板15上还安装有一只推板18，压缩弹簧6的一端与推板18的右平面相连，推板18与左侧板11之间安装有一只伸缩杆19，该伸缩杆19包含一只较细的推杆191和较粗的收缩杆192，推杆191插进收缩杆192内，且用紧定螺母193进行紧定，推杆191与推板18固定相连，收缩杆192与左侧板11固定相连。

为了方便收集切割下来的物料，在底板13上放置一只收集箱8，收集箱8比限位滑板15与放置板16最近点之间的距离要略长。

一些时候，门窗的边框处需要进行45°切割，而现有技术中不能进行斜边切割，针对此种情况，在液压缸7的推杆部分安装有一只旋转机构9，该旋转机构9结构为：包含一只底板91，在底板91上设置有多只卡齿92，卡齿92的外周设置有螺纹，在卡齿92的中间放置有一根吊杆93，卡齿92在远离底板91的位置向外扩散，卡齿92的底部放置有一只旋紧套94，旋紧套94与卡齿92之间为螺纹配合，吊杆93与切割机2固定相连。

工作原理：打开电机4带动压辊3，压辊3与物料挤压，对物料施加一个向前的摩擦力，物料向前推进，在挤压到限位滑块5之后，限位滑块5挤压压缩弹簧6，在压缩弹簧6挤压到一定程度后，达到一定的压力，压力传感器接收到压力信号，将信号传递给液压缸7，使液压缸7的推杆伸出带动切割机2向下切割，同时压力传感器将信号传递给电机4，使电机4停止转动，在切割好了之后，物料掉落进收集箱8内，此时限位滑块5在压缩弹簧6的推动下回味，切割机2上升，电机4继续旋转，周而复始的工作；

在需要切割其它长度时，调整收缩杆192与推杆191的位置，旋紧紧定螺母193即可，在切割斜角时，向上旋转旋紧套94，使得卡齿92松开，旋转吊杆93至需要角度，再向下旋紧旋紧套94即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。