一种全自动上料切割机的制作方法

文档序号:11566669阅读:250来源:国知局
一种全自动上料切割机的制造方法与工艺

本发明属于机械加工领域,具体为一种全自动上料切割机。



背景技术:

传统用于杆状/管状物料的切割机在实际加工过程时,需要将人工将杆状/管状物料进行安装固定,切割机将杆状/管状物料的一端切断后,需要杆状/管状物料重新调整位置进行二次切断,这样来回固定→切断→固定→切断→固定……的方式,增加了工人的劳动强度,不但生产效率低下,且加工精度难以得到控制,不能满足大批量生产的需求。



技术实现要素:

本发明的目的是针对以上问题,提供一种全自动上料切割机,可以实现杆状/管状物料的自动推送、自动定位安装、自动切割、自动储放及碎屑自动清理的功能,提高了切割精度和生产效率,降低了工人的劳动强度,满足大批量生产的需求。

为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:它包括机架1,其前端设置有自动上料机构7;所述机架1的右侧设置有物料储放箱10;所述机架1与物料储放箱10的上端设置有工作台8;所述工作台8的左端设置有推料机构6;所述工作台8的右端设置有切割机构4和物料定位机构3;所述工作台8的上端对应设置有压料机构5;所述切割机构4和物料定位机构3设置在物料储放箱10的上端,物料定位机构3设置在切割机构4的右端;所述物料储放箱10在位于切割机构4和物料定位机构3的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口1001;所述物料储放箱10的内部设置有去屑机构2。

进一步的,所述压料机构5包括支架501,其下端连接有两块间距设置的安装座505;所述两块安装座505之间设置有升降架504;所述升降架504与安装座505之间通过导轨连接;所述升降架504的上端与第一液压缸502连接;所述升降架504的下端设置有多个支脚506;所述支脚506的下端设置有压轮503。

进一步的,所述切割机构4包括切割箱体402,其内部设置有升降座405;所述升降座405安装在切割箱体402的导轨上;所述升降座405与滚珠丝杆406连接;所述切割箱体402内且在位于升降座405的下端设置有限位块407;所述滚珠丝杆406与第一电机403的输出轴连接;所述升降座405上设置有第二电机404;所述第二电机404的输出轴与切割片401连接。

进一步的,所述自动上料机构7包括入料仓701,其内部设置有隔离模块704;所述隔离模块704包括竖直段7041和水平段7042;所述隔离模块704与入料仓701的内壁之间形成l形上料通道714;所述入料仓701的左侧设置有液压第二箱体703;所述液压第二箱体703内设置有第三液压缸709;所述第三液压缸709的伸出端连接有第二推板711;所述第二推板711设置在第一导向模块708的第一通道716内;所述第一通道716的出口与上料通道714的入料口相对设置;所述入料仓701的上端设置有液压第一箱体702;所述液压第一箱体702内设置有第二液压缸710;所述第二液压缸710的伸出端连接有第三推板712;所述第三推板712设置在第二导向模块713的第二通道717内;所述上料通道714的出料口与第二通道717的底部连接贯通;所述第二通道717的出口对应设置在工作台8的侧上方;所述工作台8在位于第二通道717出口的侧下方设置有第一倾斜面801;所述第一倾斜面801的底部设置有弧形槽802;所述压轮503设置在弧形槽802的正上方。

进一步的,所述竖直段7041的顶部与入料仓701内上端通过导轨连接;所述入料仓701内横向穿插有第一调节杆707;所述第一调节杆707的右端固定在竖直段7041左端的轴承706上;所述第一调节杆707与入料仓701之间通过螺纹连接;所述第一调节杆707在位于入料仓701左侧的伸出端715末端设置有第一转盘705;所述伸出端715的长度与上料通道714内纵向通道的宽度一致设置;所述伸出端715上设置有刻度。

进一步的,所述水平段7042的左端设置有过渡圆弧7043;所述第一导向模块708和水平段7042的上端相对设置有第三倾斜面7081和第二倾斜面7044。

进一步的,所述去屑机构2包括支撑板201,其下端设置有震动电机202;所述物料储放箱10的内部设置有支撑板201;所述支撑板201上固定有支撑弹簧204;所述支撑板201设置在支撑弹簧204上;所述支撑弹簧203固定在支撑块204上;所述支撑板201上均匀布置有通孔。

进一步的,所述推料机构6包括第四液压缸601;所述第四液压缸601的伸出端连接有第一推板602。

进一步的,所述物料定位机构3包括第二调节杆302,其左端设置有第四推板303,右端设置第二转盘301;所述第二调节杆302与支撑座9之间通过螺纹连接;所述物料定位机构3的侧下方设置有刻度板304。

本发明的有益效果:本发明提供了一种全自动上料切割机,可以实现杆状/管状物料的自动推送、自动定位安装、自动切割、自动储放及碎屑自动清理的功能,提高了切割精度和生产效率,降低了工人的劳动强度,满足大批量生产的需求。

1、本发明中的自动上料机构,可以实现杆状/管状物料的自动上料,提高了生产效率。

2、本发明中的推料机构,可以实现杆状/管状物料自动推送,提高了生产效率。

3、本发明中的压料机构,可以将杆状/管状物料进行压制,实现杆状/管状物料上下以及左右位置的限定,同时有利于杆状/管状物料的推送。

4、本发明中的切割机构,可以实现上下升降,完成自动切割。

5、本发明中的去屑机构,可以将切割后物料中的碎屑通过振动的方式进行清理,提高了生产效率。

6、本发明中的物料定位机构,可以对杆状/管状物料切割的长度进行调节,并物料定位机构的侧下方设置有刻度板,提高了切割精度;同时可以配合推料机构和压料机构实现物料的自动固定,提高了生产效率。

7、本发明中工作台上的第一倾斜面和弧形槽,可以使物料自动滑落及定位。

8、本发明中的自动上料机构,通过旋转第一转盘来控制上料通道宽度,实现了不同直径物料的加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中物料切割状态的结构示意图。

图3为图2中a-a处的剖面结构示意图。

图4为本发明中自动推送物料时的结构示意图。

图5为本发明中压料机构的结构示意图。

图6为本发明中切割机构的结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、机架;2、去屑机构;3、物料定位机构;4、切割机构;5、压料机构;6、推料机构;7、自动上料机构;8、工作台;9、支撑座;10、物料储放箱;11、物料;201、支撑板;202、震动电机;203、支撑弹簧;204、支撑块;301、第二转盘;302、第二调节杆;303、第四推板;304、刻度板;401、切割片;402、切割箱体;403、第一电机;404、第二电机;405、升降座;406、滚珠丝杆;407、限位块;501、支架;502、第一液压缸;503、压轮;504、升降架;505、安装座;506、支脚;601、第四液压缸;602、第一推板;701、入料仓;702、液压第一箱体;703、液压第二箱体;704、隔离模块;705、第一转盘;706、轴承;707、第一调节杆;708、第一导向模块;709、第三液压缸;710、第二液压缸;711、第二推板;712、第三推板;713、第二导向模块;714、上料通道;715、伸出端;716、第一通道;717、第二通道;7041、竖直段;7042、水平段;7043、过渡圆弧;7044、第二倾斜面;7081、第三倾斜面;801、第一倾斜面;802、弧形槽;1001、开口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示,本发明的具体结构为:它包括机架1,其前端设置有自动上料机构7;所述机架1的右侧设置有物料储放箱10;所述机架1与物料储放箱10的上端设置有工作台8;所述工作台8的左端设置有推料机构6;所述工作台8的右端设置有切割机构4和物料定位机构3;所述工作台8的上端对应设置有压料机构5;所述切割机构4和物料定位机构3设置在物料储放箱10的上端,物料定位机构3设置在切割机构4的右端;所述物料储放箱10在位于切割机构4和物料定位机构3的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口1001;所述物料储放箱10的内部设置有去屑机构2。

优选的,所述压料机构5包括支架501,其下端连接有两块间距设置的安装座505;所述两块安装座505之间设置有升降架504;所述升降架504与安装座505之间通过导轨连接;所述升降架504的上端与第一液压缸502连接;所述升降架504的下端设置有多个支脚506;所述支脚506的下端设置有压轮503。

优选的,所述切割机构4包括切割箱体402,其内部设置有升降座405;所述升降座405安装在切割箱体402的导轨上;所述升降座405与滚珠丝杆406连接;所述切割箱体402内且在位于升降座405的下端设置有限位块407;所述滚珠丝杆406与第一电机403的输出轴连接;所述升降座405上设置有第二电机404;所述第二电机404的输出轴与切割片401连接。

优选的,所述自动上料机构7包括入料仓701,其内部设置有隔离模块704;所述隔离模块704包括竖直段7041和水平段7042;所述隔离模块704与入料仓701的内壁之间形成l形上料通道714;所述入料仓701的左侧设置有液压第二箱体703;所述液压第二箱体703内设置有第三液压缸709;所述第三液压缸709的伸出端连接有第二推板711;所述第二推板711设置在第一导向模块708的第一通道716内;所述第一通道716的出口与上料通道714的入料口相对设置;所述入料仓701的上端设置有液压第一箱体702;所述液压第一箱体702内设置有第二液压缸710;所述第二液压缸710的伸出端连接有第三推板712;所述第三推板712设置在第二导向模块713的第二通道717内;所述上料通道714的出料口与第二通道717的底部连接贯通;所述第二通道717的出口对应设置在工作台8的侧上方;所述工作台8在位于第二通道717出口的侧下方设置有第一倾斜面801;所述第一倾斜面801的底部设置有弧形槽802;所述压轮503设置在弧形槽802的正上方。

优选的,所述竖直段7041的顶部与入料仓701内上端通过导轨连接;所述入料仓701内横向穿插有第一调节杆707;所述第一调节杆707的右端固定在竖直段7041左端的轴承706上;所述第一调节杆707与入料仓701之间通过螺纹连接;所述第一调节杆707在位于入料仓701左侧的伸出端715末端设置有第一转盘705;所述伸出端715的长度与上料通道714内纵向通道的宽度一致设置;所述伸出端715上设置有刻度。

优选的,所述水平段7042的左端设置有过渡圆弧7043;所述第一导向模块708和水平段7042的上端相对设置有第三倾斜面7081和第二倾斜面7044。

优选的,所述去屑机构2包括支撑板201,其下端设置有震动电机202;所述物料储放箱10的内部设置有支撑板201;所述支撑板201上固定有支撑弹簧204;所述支撑板201设置在支撑弹簧204上;所述支撑弹簧203固定在支撑块204上;所述支撑板201上均匀布置有通孔。

优选的,所述推料机构6包括第四液压缸601;所述第四液压缸601的伸出端连接有第一推板602。

优选的,所述物料定位机构3包括第二调节杆302,其左端设置有第四推板303,右端设置第二转盘301;所述第二调节杆302与支撑座9之间通过螺纹连接;所述物料定位机构3的侧下方设置有刻度板304。

具体使用时,如图1-6所示,首先将物料11从入料仓701的进料口放入,第三液压缸709的来回推动下将物料11一个接一个的推送至上料通道714内,第二液压缸710将物料11推送至工作台8,物料11经第一倾斜面801滑落进入到弧形槽802中;压料机构5中的第一液压缸向下伸出,压轮将物料11上下及左右位置进行限定;推料机构6中的第四液压缸601伸出将物料11推送至物料定位机构3;物料11在推料机构6、压料机构5和物料定位机构3的作用下实现固定;物料11固定后切割机构的4第二电机404进行高速旋转,第一电机403带动滚珠丝杆406旋转,将升降座405降下,实现物料11的切割;物料11被切割后自动掉落在物料储放箱10内的,在去屑机构的作用下,将碎屑进行清理,完成加工。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

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