一种行李箱盖板的上料工装改造方法与流程

本发明涉及一种上料工装改造，特别涉及一种行李箱盖板的上料工装改造方法。

背景技术：

众所周知，汽车外饰件一般安装于汽车车身外部，起到美化、防护、以及隔音吸音等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的外饰与汽车的性能一样，越来越得到人们的关注了，因此对汽车外饰件的要求也越来越高。在现有技术中，行李箱的高耐磨、耐水渍、抗压等性能指标成为瓶颈，制约着车身下护板的发展，现有行李箱盖板其缺点是：耐磨差、价格高、抗压能力差等，不能满足某些汽车行李箱盖板的性能要求原来没有自动上料机构，而且，李箱盖板的上料工装技术手段低下，工作效率低下，每班次生产需用一名操作人员进行人工上料，造成人工成本偏高，另外由于在烘箱附近工作，高温使工作环境比较艰苦，还存在较大安全隐患。针对以上问题提出了以机械自动上料代替人工上料方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种行李箱盖板的上料工装改造方法，通过用废旧工装进行改造，资源利用率高，成本低，改造完成后通过生产验证，自动上料工装运行平稳，安全可靠，生产速度提高，而且员工安全问题也得到了保障。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种行李箱盖板的上料工装改造方法，包括钢骨支架，所述钢骨支架的内部设置有提料架，所述提料架由支撑钢架、伸缩气缸、安全锁和吸盘架四部分构成，所述提料架上设置有安全锁，所述提料架的下端设置有吸盘架，所述吸盘架与支撑钢架之间连接有伸缩气缸，所述吸盘架的底部设置有吸盘，所述吸盘的一侧设置有行程开关，所述提料架上设置有plc控制变频器，所述plc控制变频器上设置有plc控制电磁阀，且提料架完成提料过程之后，由料区到烘箱上料区的移动由plc控制变频器调速三相异步电机拖动传动链条实现，所述提料架移动到放料位置，触动限位开关停止动作，料区内设置有台车，同时发出计时信号，再计算好的时间内台车回到原点位置，所述提料架上安全锁打开，伸缩气缸短时充气使提料架下落适当距离，吸盘断气放料，然后提料架上移归位，安全锁闭合，整个提料架开始返回直到触碰相应的减速行程开关和停止限位开关，回到料区上方，开始计时等待执行下一个自动上料过程，当plc控制电磁阀得电，安全锁打开，伸缩气缸充高压气下落，在吸盘压到料片上之后，行程开关接触料片产生位移，发出信号使plc控制电磁阀断气形成负压，料片被吸起，伸缩气缸断气回缩，安全锁闭合，整个提料过程完毕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑钢架固定在钢骨支架上，所述钢骨支架的顶部设置有电气控制设备，所述plc控制电磁阀的一侧设置有高压气缸，所述高压气缸与伸缩气缸之间通过气压管连接，且所述提料架的动力源于plc控制电磁阀通断高压气实现。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢骨支架的内部设置有烘箱上料区，所述烘箱上料区内设置有烘箱，所述烘箱的顶部设置有烘箱网带，所述烘箱的另一侧设置有三相异步电机，所述提料架在烘箱上料区和烘箱网带一端的料区之间来回运行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述台车的顶部放置有木质基座，所述木质基座的顶部设置有料片，所述台车的底部设置有滚轮，所述钢骨支架的底部设置有固定脚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢骨支架的上层铺设有导轨，所述导轨的顶部设置有传动链条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢骨支架的两侧均设置有安全窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸盘架为铝合金材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明用废旧工装进行改造，资源利用率高，成本低，改造完成后通过生产验证，自动上料工装运行平稳，安全可靠，生产速度提高，生产企业中双班制就可节省两名操作人员，一台设备年可节约人工成本数十万元左右，而且员工安全问题也得到了保障。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构侧视图；

图3是本发明与传统上料工装结构的对照图；

图4是本发明与传统上料工装局部结构的对照图；

图中：1、钢骨支架；2、提料架；3、支撑钢架；4、伸缩气缸；5、安全锁；6、吸盘架；7、吸盘；8、行程开关；9、plc控制变频器；10、plc控制电磁阀；11、料区；12、烘箱上料区；13、三相异步电机；14、限位开关；15、台车；16、料片；17、电气控制设备；18、高压气缸；19、气压管；20、烘箱；21、烘箱网带；23、木质基座；24、滚轮；25、固定脚；26、导轨；27、传动链条；28、安全窗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种行李箱盖板的上料工装改造方法，包括钢骨支架1，钢骨支架1的内部设置有提料架2，提料架2由支撑钢架3、伸缩气缸4、安全锁5和吸盘架6四部分构成，提料架2上设置有安全锁5，提料架2的下端设置有吸盘架6，吸盘架6与支撑钢架3之间连接有伸缩气缸4，吸盘架6的底部设置有吸盘7，吸盘7的一侧设置有行程开关8，提料架2上设置有plc控制变频器9，plc控制变频器9上设置有plc控制电磁阀10，且提料架2完成提料过程之后，由料区11到烘箱上料区12的移动由plc控制变频器9调速三相异步电机13拖动传动链条27实现，提料架2移动到放料位置，触动限位开关14停止动作，料区11内设置有台车15，同时发出计时信号，再计算好的时间内台车15回到原点位置，提料架2上安全锁5打开，伸缩气缸4短时充气使提料架2下落适当距离，吸盘7断气放料，然后提料架2上移归位，安全锁5闭合，整个提料架2开始返回直到触碰相应的减速行程开关8和停止限位开关14，回到料区11上方，开始计时等待执行下一个自动上料过程，当plc控制电磁阀10得电，安全锁5打开，伸缩气缸4充高压气下落，在吸盘7压到料片16上之后，行程开关8接触料片16产生位移，发出信号使plc控制电磁阀10断气形成负压，料片16被吸起，伸缩气缸4断气回缩，安全锁5闭合，整个提料过程完毕。

支撑钢架3固定在钢骨支架1上，钢骨支架1的顶部设置有电气控制设备17，plc控制电磁阀10的一侧设置有高压气缸18，高压气缸18与伸缩气缸4之间通过气压管19连接，且提料架2的动力源于plc控制电磁阀10通断高压气实现，通过电气控制设备17用于重配时间，完成伸缩气缸4的一个工作冲程，而高压气缸18用于向伸缩气缸4输送高压气体，带动提料架2运作。

钢骨支架1的内部设置有烘箱上料区12，烘箱上料区12内设置有烘箱20，烘箱20的顶部设置有烘箱网带21，烘箱20的另一侧设置有三相异步电机13，提料架2在烘箱上料区12和烘箱网带21一端的料区11之间来回运行，在本发明方法中制定了改造e型网带传动滚筒和烘箱网带21张紧装置的方案，在滚筒上增加4套带齿条的传动装置，e型网带转动时，烘箱网带21通过齿条带动运行，即使烘箱网带21有点松也不会影响网带的正常送料。烘箱网带21张紧装置改成机械螺杆调节，能有效的调节烘箱网带21松紧力度，保障烘箱网带21的使用时间。

台车15的顶部放置有木质基座23，木质基座23的顶部设置有料片16，台车15的底部设置有滚轮24，钢骨支架1的底部设置有固定脚25，通过在台车15的顶部放置有木质基座23用于保护料片16受到损伤，保护原材料的完整性，钢骨支架1的底部设置有固定脚25有助于防止移动，台车15的底部设置有滚轮24是为了可以自由活动，运输料片。

钢骨支架1的上层铺设有导轨26，导轨26的顶部设置有传动链条27，导轨26可以使提料架2在料区11和烘箱上料区12之间来回移动。

钢骨支架1的两侧均设置有安全窗28，防止操作不当，及其机械设备故障导致吸盘7未能将料片16紧紧吸住，而造成的安全事故。

吸盘架6为铝合金材质，能减轻提拉重量，这样既轻巧又便于改造，可以根据所提起的木粉板等材料的大小，只改造吸盘架6的尺寸来完成新的匹配。

具体的，用以前的废旧工装进行改造，电气控制部分重设时间，整体架构支撑部分为全钢结构，上层铺导轨26，供提料架在料区11和烘箱网带21的上料区间之间来回运行。

提料架2由支撑钢架3、两组伸缩气缸4、安全锁5和吸盘架6四部分构成，为了减轻提拉重量，吸盘架6为铝合金材质，这样既轻巧又便于改造，可以根据所提起的木粉板等材料的大小，只改造吸盘架的尺寸来完成新的匹配。

提料架2的动力源于plc控制电磁阀10通断高压气实现。plc控制电磁阀10得电，安全锁5打开，伸缩气缸4充高压气下落，在吸盘7压到料片16上之后，行程开关8接触料片16产生位移，发出信号使plc控制电磁阀10断气形成负压，料片16被吸起，气缸断气回缩，安全锁5闭合，整个提料过程完毕。

提料架2完成提料过程之后，由料区11到烘箱上料区12的移动由plc控制变频器9调速三相异步电机13传动链条27实现。提料架2移动到放料位置，触动限位开关14停止动作，同时发出计时信号，在计算好的时间内台车回到原点位置，提料架2的安全锁5打开，气缸短时充气使提料架2下落适当距离，吸盘7断气放料，然后提料架2上移归位，安全锁5闭合，整个提料架2开始返回直到触碰相应的减速行程开关8、停止限位开关14，回到原料区上方，开始计时等待执行下一个自动上料过程。

本发明用废旧工装进行改造，资源利用率高，成本低，改造完成后通过生产验证，自动上料工装运行平稳，安全可靠，生产速度提高，生产企业中双班制就可节省两名操作人员，一台设备年可节约人工成本数十万元左右，而且员工安全问题也得到了保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。