一种食品机械切丝装置的制作方法

本发明涉及食品机械技术领域，具体为一种食品机械切丝装置。

背景技术：

民以食为天，从古至今，食品贯穿整个人类历史，近年来，随着食品加工行业的飞速发展，对于食品加工装备的需求也越来越高，传统的食品机械切丝装置在使用时存在操作不方便，所需人力多，作业速度慢，生产效率低等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食品机械切丝装置，结构简单，操作方便，通过曲柄电机带动曲柄和连杆的转动带动滑块板运动，滑动块运动带动滑块在滑槽内往复运动，进一步带动刀架往复运动，同时金属输送带通过皮带轮的转动来带动材料前进，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品机械切丝装置，包括脚架和支撑板，脚架的上端设有支撑板，支撑板的上表面中部设有固定板，固定板的左侧面中部设有承物板，承物板的上表面设有曲柄电机，曲柄电机的输出轴连接旋转轴，旋转轴的右端穿过固定板与曲柄固定连接，曲柄与连杆活动连接，连杆通过活动销与滑动块活动连接，固定板远离承物板的一侧设有滑块板，滑块板的中部设有矩形槽，矩形槽内设有滑槽，滑动块的两侧均设有滑块，滑动块两侧的滑块与矩形槽内的滑槽滑动连接，滑动块的下表面固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有刀盘，刀盘通过螺钉固定连接有刀架，刀架下方的支撑板上设有通槽，通槽内的两端活动连接有转轴，两个转轴通过金属输送带连接，支撑板的下表面靠近金属输送带的端部设有收集箱，其中一个转轴的端部穿过支撑板的侧面并且连接有皮带轮，右侧的两个脚架中部设有放置板，放置板的上表面设有电机，电机输出轴连接皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，在所述固定板靠近承物板的一侧上设有压板，所述压板下端面与金属输送带之间设有能供片状食品通过的狭缝，在所述压板上方设有进刀口，在所述固定板上设有设有装配座，在所述装配座下方设有气缸，在气缸的气缸轴上设有切丝刀，所述切丝刀位于进刀口正上方，所述支撑板的上表面左侧设有单片机，曲柄电机、电机和气缸均与单片机电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，支撑板的通槽两侧均设有挡料板，挡料板的长度与金属输送带的长度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，两个挡料板远离收集箱的一端通过活动轴活动连接有进料板，进料板的下表面中部设有不少于两个且等间距均匀分布的凹槽，进料板下方的支撑板的右侧面设有固定杆，固定杆的右端前面固定连接有横梁，横梁的端部固定连接有铰座固定块，铰座固定块上表面设有铰座，铰座活动连接有支撑杆，支撑杆的端部与凹槽卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱为漏斗状，收集箱开口处为倾斜状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀架的前后两侧分别设有刀片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本一种食品机械切丝装置，结构简单，操作方便，通过曲柄电机带动曲柄转动，曲柄带动连杆转动，连杆带动滑动块两侧的滑块在滑槽中运动，进一步通过连接杆带动刀架上的刀片进行往复运动进行切片，同时通过进料板和挡料板的配合使用，使材料进入金属输送带，不仅可以减少人力，提高进料速度，还能提高切片装置切片效率等。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视截面示意图；

图3为本发明曲柄、连杆、滑动块、连接杆、刀盘和刀架结构示意图；

图4为本发明a处结构示意图。

图中：1脚架、2支撑板、3收集箱、4固定轴、5挡料板、6转轴、7金属输送带、8承物板、9曲柄电机、10旋转轴、11固定板、12曲柄、13连杆、14活动销、15滑块板、16连接杆、17刀盘、18螺钉、19刀架、20活动轴、21进料板、22凹槽、23皮带、24电机、25放置板、26皮带轮、27支撑杆、28铰座、29固定杆、30横梁、31铰座固定块、32滑动块、33滑块、34滑槽、35单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种食品机械切丝装置，包括脚架1和支撑板2，脚架1的上端设有支撑板2，支撑板2的上表面中部设有固定板11，固定板11的左侧面中部设有承物板8，承物板8的上表面设有曲柄电机9，曲柄电机9的输出轴连接旋转轴10，旋转轴10的右端穿过固定板11与曲柄12固定连接，曲柄12与连杆13活动连接，连杆13通过活动销14与滑动块32活动连接，固定板11远离承物板8的一侧设有滑块板15，滑块板15的中部设有矩形槽，矩形槽内设有滑槽34，滑动块32的两侧均设有滑块33，滑动块32两侧的滑块33与矩形槽内的滑槽34滑动连接，方便曲柄电机9带动曲柄12转动，曲柄12带动连杆13转动，连杆13进一步通过滑块33在滑槽34内滑动从而带动滑动块32进行往复运动，滑动块32的下表面固定连接有连接杆16，连接杆16的下端固定连接有刀盘17，刀盘17通过螺钉18固定连接有刀架19，刀架19的前后两侧分别设有刀片，刀片通过滑动块32的往复运动下对材料进行切片，刀架19下方的支撑板2上设有通槽，通槽内的两端活动连接有转轴6，两个转轴6通过金属输送带7连接，支撑板2的通槽两侧均设有挡料板5，挡料板5的长度与金属输送带7的长度相同，方便限制从进料板21上滚落的材料，支撑板2的下表面靠近金属输送带7的端部设有收集箱3，收集箱3为漏斗状，收集箱3开口处为倾斜状，切片后的材料容易落入漏斗状的收集箱3内，收集箱3开口处为倾斜状便于材料的收集，两个挡料板5远离收集箱3的一端通过活动轴20活动连接有进料板21，进料板21的下表面中部设有不少于两个且等间距均匀分布的凹槽22，进料板21下方的支撑板2的右侧面设有固定杆29，固定杆29的右端前面固定连接有横梁30，横梁30的端部固定连接有铰座固定块31，铰座固定块31上表面设有铰座28，铰座28活动连接有支撑杆27，支撑杆27的端部与凹槽22卡接，支撑杆27的端部可以连接不同位置的凹槽22，进一步改变进料板21的倾斜程度，加快材料的落下速度，提高速率，其中一个转轴6的端部穿过支撑板2的侧面并且连接有皮带轮26，右侧的两个脚架1中部设有放置板25，放置板25的上表面设有电机24，电机24输出轴连接皮带轮26，两个皮带轮26通过皮带23连接，在所述固定板11靠近承物板8的一侧上设有压板，所述压板下端面与金属输送带7之间设有能供片状食品通过的狭缝，在所述压板上方设有进刀口，在所述固定板11上设有设有装配座100，在所述装配座100下方设有气缸200，在气缸的气缸轴上设有切丝刀300，所述切丝刀300位于进刀口正上方，所述支撑板2的上表面左侧设有单片机35，曲柄电机9、电机24和气缸200均与单片机35电连接。单片机35控制曲柄电机9、气缸200和电机24均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：接上电源，曲柄电机9的输出轴带动旋转轴10转动，旋转轴10带动曲柄12转动，曲柄12带动连杆13转动，连杆13进一步通过滑块33在滑槽34内滑动从而带动滑动块32进行往复运动，同时电机24的转动带动皮带轮26转动，皮带轮26转动带动转轴6转动，转轴6的转动带动金属输送带7运动，金属输送带7的转动带动从进料板21上落下的材料运动，所以滑动块32的往复运动带动刀架19上的刀片在金属输送带7上进行往复运动从而达到切片的效果。气缸动作驱使切丝刀上下运动，从而实现切丝。

本发明结构简单，操作方便，通过电机24的转动带动皮带轮26转动，皮带轮带动转轴6转动，转轴6转动带动金属输送带7转动，进料板21和挡料板5的配合使用使材料落入金属输送带7上，同时曲柄电机9的转动带动曲柄12转动，曲柄12通过连杆13转动带动滑动块32进行往复运动，滑动块32带动刀架19的往复运动进一步对金属输送带7上的材料进行切片，不仅减少劳动力的使用，而且同时减少送料时间，提高切片速率，增加安全性等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。