本发明涉及切割设备，特别是涉及一种棒形料切割设备。
背景技术：
切割机是各类加工企业常用的一种辅助切割的设备。现有技术中的切割设备主要是采用锯齿片进行高速旋转完成切割，并且切割后的产品需要不能集中收集，浪费人力、物理；再者，棒形料切割时由于其横截面为圆形或非规则圆形，均容易滚动，需要专门的固定工具进行固定，固定费时费力，切专用的固定工具需要配套加工，提高了产品的加工成本。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种棒形料切割设备，具有定位准确，牢固，切割快速、方便，无需人工装箱，自动化程度高，结构简单，成本低廉。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棒形料切割设备，包括：底部支架和料道，所述料道设置在底部支架上，所述料道背板顶部两端分别设置有滑板，所述滑板顶部分别设置有指向上方的竖板，所述竖板的正面分别设置有指向下方的第一气缸，所述第一气缸输出端连接有切刀，所述料道的一端设置有位于底部支架上的第一水平伸缩气缸，所述料道的另外一端底部设置有指向上方的纵向伸缩板，所述纵向伸缩板底部连接有第二气缸，所述料道底板设置有位于切刀之间的通孔，所述通孔内设置有将通孔横向密封的下料板，所述下料板底部设置有位于底部支架下方的第三气缸。
在本发明一个较佳实例中，所述第一水平伸缩气缸的输出端设置有圆形套筒。
在本发明一个较佳实例中，所述料道背板上方设置有横向铺设的长度测量尺。
在本发明一个较佳实例中，所述第二气缸下方设置有位于底部支架一侧的第二水平伸缩气缸，所述第二水平伸缩气缸的输出端设置有光电传感器。
在本发明一个较佳实例中，所述底部支架一侧内部设置有挡板，所述挡板的下方设置有位于底部支架底部的集装箱。
在本发明一个较佳实例中，所述集装箱底部设置有套装在集装箱内部的移动箱。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种棒形料切割设备，具有定位准确，牢固，切割快速、方便，无需人工装箱，自动化程度高，结构简单，成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种棒形料切割设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种棒形料切割设备，包括：底部支架1和料道2，所述料道2设置在底部支架1上，所述料道2背板顶部两端分别设置有滑板3，所述滑板3顶部分别设置有指向上方的竖板31，所述竖板31的正面分别设置有指向下方的第一气缸4，所述第一气缸4输出端连接有切刀5，料道2内用于防止被切割的棒形料，料道2为槽型结构。
所述料道2的一端设置有位于底部支架1上的第一水平伸缩气缸6，所述料道2的另外一端底部设置有指向上方的纵向伸缩板7，所述纵向伸缩板7底部连接有第二气缸71，所述料道2底板设置有位于切刀5之间的通孔21，所述通孔21内设置有将通孔21横向密封的下料板8，所述下料板8底部设置有位于底部支架1下方的第三气缸9。
上述中，所述第一水平伸缩气缸6的输出端设置有圆形套筒61，当棒形料放置在料道2内后，第一水平伸缩气缸6上的圆形套筒61将棒形料末端套装在其内部，带动向切刀5下方移动，当棒形料的前端碰触到纵向伸缩板7时，切刀5下压切割。
所述料道2背板上方设置有横向铺设的长度测量尺22，将切刀5通过滑板3在长度测量尺22上调节好位置，从而控制棒形料的切割长度。
所述第二气缸71下方设置有位于底部支架1一侧的第二水平伸缩气缸10，所述第二水平伸缩气缸10的输出端设置有光电传感器11，当棒形料被切断后，下料板8被底部的第三气缸9带动下拉，光电感应器11感应道下料板8后，第二水平伸缩气缸10将其下料板8上的棒形料向一侧推动。
所述底部支架1一侧内部设置有挡板12，所述挡板12的下方设置有位于底部支架1底部的集装箱13，当棒形料一端被推到挡板12时，第二水平伸缩气缸10归为，棒形料自重落入集装箱13，自动集料。
所述集装箱13底部设置有套装在集装箱13内部的移动箱14，可将集装箱13内的物料直接倒入移动箱14内后转运。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种棒形料切割设备，具有定位准确，牢固，切割快速、方便，无需人工装箱，自动化程度高，结构简单，成本低廉。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。