一种便携式剥药栓机的制作方法

文档序号:11221156
一种便携式剥药栓机的制造方法与工艺

本发明涉及医疗器械技术领域,具体地说,是一种便携式剥药栓机。



背景技术:

在治疗一些疾病时候,通常会用到栓剂。但是栓剂一般包裹有质地较硬的外壳,操作者在换药过程中,由于佩戴有手套,在剥离药栓壳时,手对精细的剥壳动作产生一定的困难,若遇到外壳制造工艺欠佳的药栓,则无法剥开外壳,若强行挤压剥开外科则易产生药栓碎裂而无法进行肛塞治疗。从而使患者产生较差的就医体验,使医师产生较差的工作体验。

中国实用新型专利CN201520938052.3,公开日为2016.06.01,公开了一种剥壳器,包括剥壳筒、剥壳组件、托台、电动机、固定架、蛋壳容腔门、剥壳器盖、把手以及开关,将蛋类放入托台上,盖上剥壳器盖,刀架卡住蛋,打开开关,电动机工作,使蛋随着托台旋转,利用刀架上的刺尖工作剥壳。该剥壳器使用方便,效率高,剥壳无损。但是该装置操作繁琐,易使使用者受伤,且剥壳过程中产生大量碎片。

因此,亟需一种体积小巧,操作简单,省时省力,保证药栓完整性及易清洁的剥药栓机,而目前关于这种剥药栓机还未见报道。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种便携式剥药栓机。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:

一种便携式剥药栓机,所述剥药栓机设有底座、垫块、挡块、第一传动杆、第二传动杆、刀杆、刀片,所述的垫块中部有放置槽、卡槽,所述的卡槽设置在放置槽左右两侧,所述的垫块通过弹簧设置在底座中部,所述的挡块设置在垫块左右两侧,所述的第一传动杆设置在挡块一侧,所述的第二传动杆与第一传动杆铰接,所述的刀片设置固定设置在刀杆头部,刀杆尾部通过螺栓与第二传动杆连接。

作为一种优选的技术方案,所述的垫块呈梯形。

作为一种优选的技术方案,所述的第二传动杆设有刻度线。

作为一种优选的技术方案,所述的刀片呈水平方向。

作为一种优选的技术方案,所述的刀片呈斜向上方向。

作为一种优选的技术方案,所述的刀杆头部还设有辅助刀片,所述的辅助刀片呈斜向上方向。

作为一种优选的技术方案,所述的辅助刀片为钝刀片。

作为一种优选的技术方案,所述的刀杆头部还设有挤压部件,所述的挤压部件呈斜向上方向,所述的挤压部件的倾斜角度大于刀片的倾斜角度,所述的挤压部件的卡口为带弧度的圆柱形,内侧是较硬质的软性材料。

作为一种优选的技术方案,所述的第一传动杆套入弹簧。

作为一种优选的技术方案,所述的第一传动杆后端设有弹簧。

本发明优点在于:

1、利用机械作用,将剥药栓这一操作简便化,省时省力;

2、利用斜向上的辅助刀片,可为水平刀片提供一个额外的水平方向的力,促进水平方向的刀片切割药栓壳;斜向上的辅助刀片还提供一个竖直方向的力,便于上下药栓壳分离;由于辅助刀片为钝刀片,避免对药栓壳进行切割,保证完整性;

3、保证药栓与药栓壳分离彻底,避免出现人工剥药栓带来的剥离不彻底问题;保证药栓的完整性,避免人工剥药栓出现药栓不完整问题;利用剥药栓机,可迅速且易于剥离外壳,避免徒手剥离外壳时产生药栓碎裂的问题;

4、针对每一类型的药栓,只需要开始用的时候调整一次,重复使用,省时快捷。

附图说明

附图1是实施例1的便携式剥药栓机的剖视图。

附图2是实施例1的便携式剥药栓机的示意图。

附图3是实施例1的便携式剥药栓机的使用过程示意图。

附图4是实施例2的便携式剥药栓机的示意图。

附图5是实施例3的便携式剥药栓机的示意图。

附图6是实施例4的便携式剥药栓机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:

1.底座 2.垫块

3.放置槽 4.卡槽

5.挡块 6.第一传动杆

7.第二传动杆 8.刀杆

9.刀片 10.辅助刀片

11.挤压部件

实施例1

参照图1-2,图1是本实施例中的便携式剥药栓机的剖视图,图2是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。本实施例的一种便携式剥药栓机,所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9,所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4,所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧,所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部,所述的挡块5设置在垫块2左右两侧,所述的第一传动杆6设置在挡块5一侧,所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接,所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部,刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接,所述的垫块2呈梯形,所述的第二传动杆7设有刻度线,所述的刀片9与刀杆8呈水平方向。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以套入弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的挡块5呈平行四边形,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形,所述的刀片9呈半圆环形。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9材质均为金属,所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

参照图3,图3是本实施例中的便携式剥药栓机的使用过程示意图。本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是,针对同一类型的药栓,调节刀杆8的高度,然后用螺栓固定,即可对该类型药栓重复使用;将待剥药栓底部放到放置槽3内,药栓壳两侧卡入卡槽4内;操作者将药栓向下压,使得左右两侧的挡块5分别向后移动,从而带动第一传动杆6分别向后移动;由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接,第二传动杆7底部在铰接处转动,使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动;从而使刀杆8向前移动;左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓;使得药栓壳出现裂缝;操作者再次作用于药栓,使得药栓壳分离,从而取出药栓;使用完毕后,在弹簧的作用下,垫块与第一传动杆6均复位。

本实施例的优点在于,利用机械作用,将剥药栓这一操作简便化,省时省力;保证药栓与药栓壳分离彻底,避免出现人工剥药栓带来的剥离不彻底问题;保证药栓的完整性,避免人工剥药栓出现药栓不完整问题;利用剥药栓机,可迅速且易于剥离外壳,避免徒手剥离外壳时产生药栓碎裂的问题;针对每一类型的药栓,只需要开始用的时候调整一次,重复使用,省时快捷。

实施例2

参照图4,图4是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9,所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4,所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧,所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部,所述的挡块5设置在垫块2左右两侧,所述的第一传动杆6设置在挡块3一侧,所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接,所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部,刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接,所述的垫块2呈梯形,所述的第二传动杆7设有刻度线,所述的刀片9呈斜向上方向。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以套入弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的挡块5呈平行四边形,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形,所述的刀片9呈半圆环形。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9材质均为金属,所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是,针对同一类型的药栓,调节刀杆8的高度,然后用螺栓固定,即可对该类型药栓重复使用;将待剥药栓底部放到放置槽3内,药栓壳两侧卡入卡槽4内;操作者将药栓向下压,使得左右两侧的挡块5分别向后移动,从而带动第一传动杆6分别向后移动;由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接,第二传动杆7底部在铰接处转动,使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动;从而使刀杆8向前移动;左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓;使得药栓壳出现裂缝;操作者再次作用于药栓,使得药栓壳分离,从而取出药栓;使用完毕后,在弹簧的作用下,垫块2与第一传动杆6均复位。

本实施例的便携式剥药栓机的优点在于,由于刀片9呈斜向上方向,作用于药栓时,可提供一个水平方向和一个竖直方向的力,水平方向的力用于切开药栓壳,竖直方向的力用于上下分离药栓壳。

实施例3

参照图5,图5是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9、辅助刀片10,所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4,所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧,所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部,所述的挡块5设置在垫块2左右两侧,所述的第一传动杆6设置在挡块3一侧,所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接,所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部,所述的辅助刀片10呈斜向上方向设置在刀杆8头部,刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接,所述的垫块2呈梯形,所述的第二传动杆7设有刻度线,所述的刀片9与刀杆8呈水平方向,所述的辅助刀片10为钝刀片。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以套入弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的挡块5呈平行四边形,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形,所述的刀片9呈半圆环形,所述的辅助刀片10呈半圆环形。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9、辅助刀片10材质均为金属,所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是,针对同一类型的药栓,调节刀杆8的高度,然后用螺栓固定,即可对该类型药栓重复使用;将待剥药栓底部放到放置槽3内,药栓壳两侧卡入卡槽4内;操作者将药栓向下压,使得左右两侧的挡块5分别向后移动,从而带动第一传动杆6分别向后移动;由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接,第二传动杆7底部在铰接处转动,使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动;从而使刀杆8向前移动;左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓;使得药栓壳出现裂缝;辅助刀片10卡住药栓壳,并带动上半部分的药栓壳分离;操作者再次作用于药栓,使得药栓壳分离,从而取出药栓;使用完毕后,在弹簧的作用下,垫块2与第一传动杆6均复位。

本实施例的优点在于,利用斜向上的辅助刀片,可为水平刀片提供一个额外的水平方向的力,促进水平方向的刀片切割药栓壳;斜向上的辅助刀片还提供一个竖直方向的力,便于上下药栓壳分离;由于辅助刀片为钝刀片,避免对药栓壳进行切割,保证完整性。

实施例4

参照图6,图6是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9、挤压部件11,所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4,所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧,所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部,所述的挡块5设置在垫块2左右两侧,所述的第一传动杆6设置在挡块3一侧,所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接,所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部,所述的刀片9呈斜向上方向,所述的挤压部件11呈斜向上方向设置在刀杆8头部,所述的挤压部件11的倾斜角度大于刀片9的倾斜角度,刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接,所述的垫块2呈梯形,所述的第二传动杆7设有刻度线。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以套入弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧,在剥药栓机使用完毕后,利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是,所述的挤压部件11的卡口为带弧度的圆柱形,内侧是较硬质的软性材料。

需要进一步说明的是,所述的挡块5呈平行四边形,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形,所述的刀片9呈半圆环形。

需要进一步说明的是,所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9材质均为金属,所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是,针对同一类型的药栓,调节刀杆8的高度,然后用螺栓固定,即可对该类型药栓重复使用;将待剥药栓底部放到放置槽3内,药栓壳两侧卡入卡槽4内;操作者将药栓向下压,使得左右两侧的挡块5分别向后移动,从而带动第一传动杆6分别向后移动;由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接,第二传动杆7底部在铰接处转动,使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动;从而使刀杆8向前移动;左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓;使得药栓壳出现裂缝;挤压部件11卡住药栓尾部,从而对药栓尾部进行挤压;操作者再次作用于药栓,使得药栓壳分离,从而取出药栓;使用完毕后,在弹簧的作用下,垫块2与第一传动杆6均复位。

本实施例的优点在于,由于刀片呈斜向上方向,作用于药栓时,可提供一个水平方向和一个竖直方向的力,水平方向的力用于切开药栓壳,竖直方向的力用于上下分离药栓壳;利用挤压部件挤压药栓尾部,可使切割后的药栓外壳尾部与药栓分离,提高剥药栓效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

再多了解一些
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