悬置胶垫夹具的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种悬置胶垫夹具。

背景技术：

发动机前悬置在整车结构中，承担着连接发动机总成和车架纵梁的作用，在其承担连接这一基础职能时，同时还需要衰减动力源产生的振动，起到隔振作用，因此，发动机前悬置上多设置悬置胶垫用以减振，随着汽车nvh性能要求的提高，对悬置胶垫的要求也越来越高，其中由于三向刚度值对于整车隔振有着重要的作用，因此检测悬置胶垫的三向刚度值就显得非常重要。

因此，对悬置胶垫的三向刚度值进行检测也成了必备的技术之一，一般检测时多采用电子拉力计进行检测，为了使得检测数据更贴近实际受力情况，通过电子拉力计进行拉伸压缩时，都使其受力点尽可能接近整车的实际装配点，这一原则对于前期开发的悬置胶垫检测带来麻烦，由于最终悬置胶垫是带有限位罩的，但是在前期检测时没有安装限位罩，由于没有限位结构，检测悬置胶垫的三向刚度值变得非常困难，并且测量结果也不精确。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种悬置胶垫夹具，以解决上述问题，为悬置胶垫增加限位结构，便于检测悬置胶垫的三向刚度值，提高测量结果准确性。

本发明提供了一种悬置胶垫夹具，所述悬置胶垫包括胶垫本体、固定螺栓和定位销，所述胶垫本体上设置有相对的第一端面和第二端面，所述固定螺栓和所述定位销均固定于所述第一端面上，所述悬置胶垫夹具包括：

固定架，所述固定架用于与所述胶垫本体的第二端面固定连接；

两夹紧件，两所述夹紧件分别与所述固定架的两侧固定连接，两所述夹紧件靠近所述固定架的一侧均开设有两连接槽；

底座，所述底座上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于穿过所述固定螺栓，所述第二通孔用于穿过所述定位销；

两压轴，两所述压轴的两端分别架设在所述夹紧件的一个所述连接槽中，所述压轴上设置有与所述底座相配合的接触轴。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述固定架包括方形板件和传递件，所述方形板件和所述传递件固定连接，所述方形板件用于与所述第二端面固定连接，所述传递件上设置有第一操作面和第二操作面。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述方形板件上设置有连接面，所述连接面与所述胶垫本体的第二端面相贴合固定。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述传递件包括成l形固定连接的第一操作板和第二操作板，所述第一操作面设置于所述第一操作板上，所述第二操作面设置于所述第二操作板上；

所述第一操作板与所述方形板件的一个侧边固定连接，所述第二操作板与所述方形板件的另一个侧边固定连接。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述方形板件的两侧均设置有两连接耳，所述连接耳上开设有连接孔；

所述夹紧件的外轮廓为几字形，包括固定连接的第一板件和第二板件，所述第一板件的长度大于所述第二板件的长度，所述第一板件设置在靠近所述固定架的一侧，所述连接槽开设在所述第一板件远离所述第二板件的一侧；

所述第一板件的两端均开设有穿孔，利用螺栓穿过所述穿孔和所述连接孔，将所述夹紧件和所述固定架连接。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述底座包括基座和压板，所述压板与所述基座垂直固定连接，所述第一通孔和所述第二通孔均开设在所述压板上。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述压轴还包括连杆、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴、所述接触轴和所述第二连接轴依次固定套设在所述连杆上，所述第一连接轴和所述第二连接轴用于架设在所述连接槽中，所述接触轴上固定设置有两限位环，两所述限位环之间的间距与所述压板的宽度相适应。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述限位环的半径大于所述接触轴的半径，且所述限位环的半径与所述接触轴的半径的差值小于所述压板的厚度。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，还包括过渡板，所述过渡板与所述固定架固定连接，所述过渡板用于与所述胶垫本体的第二端面固定连接。

如上所述的悬置胶垫夹具，其中，优选的是，所述连接槽为u形槽。

本发明提供的悬置胶垫夹具，包括固定架、两夹紧件、底座和两压轴，其中，固定架用于与胶垫本体的第二端面固定连接；两夹紧件分别与固定架的两侧固定连接，两夹紧件靠近固定架的一侧均开设有两连接槽；底座上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔用于穿过固定螺栓，第二通孔用于穿过定位销；两压轴的两端分别架设在夹紧件的一个连接槽中，压轴上设置有与底座相配合的接触轴。本发明将悬置软垫的一侧固定在固定架上，另一侧的固定螺栓和定位销分别插入到底座中，两压轴将底座限位，而夹紧件则将压轴限位，增加了限位结构，便于测量悬置胶垫的三向刚度值，并且测量结果比较精确。

附图说明

图1为悬置胶垫的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的悬置胶垫夹具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的悬置胶垫夹具的固定架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的悬置胶垫夹具的夹紧件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的悬置胶垫夹具的底座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的悬置胶垫夹具的压轴的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的悬置胶垫夹具的过渡板的结构示意图。

附图标记说明：

10-固定架11-方形板件111-连接面112-连接耳

113-连接孔12-传递件121-第一操作板122-第二操作板

20-夹紧件21-第一板件211-连接槽22-第二板件

30-底座31-基座32-压板321-第一通孔

322-第二通孔40-压轴41-接触轴411-限位环

42-连杆43-第一连接轴44-第二连接轴50-过渡板

51-定位销100-胶垫本体110-第一端面101-固定螺栓

102-定位销

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，首先对悬置胶垫进行说明，悬置胶垫包括胶垫本体100、固定螺栓101和定位销102，胶垫本体上设置有相对的第一端面110和第二端面，固定螺栓101和定位销102均固定于第一端面110上。

如图2至图6所示，本发明实施例提供的悬置胶垫夹具，包括固定架10、两夹紧件20、底座30和两压轴40。

其中，固定架10用于与胶垫本体100的第二端面固定连接；两夹紧件20分别与固定架10的两侧固定连接，两夹紧件20靠近固定架10的一侧均开设有两连接槽211；底座30上开设有第一通孔321和第二通孔322，第一通孔321用于穿过固定螺栓101，第二通孔322用于穿过定位销102；两压轴40的两端分别架设在夹紧件20的一个连接槽211中，压轴40上设置有与底座30相配合的接触轴41。

以图1中的方向为参考，本实施例中，将悬置软垫的一侧固定在固定架10上，另一侧的固定螺栓101和定位销102分别插入到底座30中，两压轴40将底座30限位，而夹紧件20则将压轴40限位，整个结构相配合将悬置胶垫进行限位，然后使用电子拉力计在固定架10上测量悬置胶垫的三向刚度值，增加了限位结构，便于测量悬置胶垫的三向刚度值，并且测量结果比较精确。

上述连接槽211优选为便于加工的u形槽。

进一步地，固定架10包括方形板件11和传递件12，方形板件11和传递件12固定连接，方形板件11用于与第二端面固定连接，传递件12用于为电子拉力计提供操作空间，具体地，传递件12上设置有第一操作面和第二操作面，电子拉力计在具体进行测量时，可以在第一操作面和第二操作面上进行操作。

为了将悬置软垫稳固的连接在固定架10上，方形板件11上设置有连接面111，连接面111与胶垫本体100的第二端面相贴合固定，之后可以采用螺栓或者螺钉等紧固件将胶垫本体100和固定架10固定。将悬置软垫可靠固定，有利于提高检测结果的精确性。

而上述传递件12具体包括成l形固定连接的第一操作板121和第二操作板122，第一操作面设置于第一操作板121上，第二操作面设置于第二操作板122上。第一操作板121和第二操作板122位于悬置软垫的不同方向，从图中可以看出，第一操作板121位于悬置软垫的上方，而第二操作板122位于悬置软垫的侧方，该种设置有利于电子拉力计从不同的方向和位置进行检测，提高检测效率和检测结果精确性。

而优选地，第一操作板121与方形板件11的一个侧边固定连接，第二操作板122与方形板件11的另一个侧边固定连接。第一操作板121和第二操作板122均与方形板件11连接，有利于力的传递。

方形板件11与夹紧件20的连接方式可以有多种，例如直接焊接固定，本实施例中，方形板件11的两侧均设置有两连接耳112，连接耳112上开设有连接孔113。夹紧件20外轮廓为几字形，包括固定连接的第一板件21和第二板件22，第一板件21的长度大于第二板件22的长度，第一板件21设置在靠近固定架10的一侧，连接槽211开设在第一板件21远离第二板件22的一侧；第一板件21的两端均开设有穿孔，利用螺栓穿过穿孔和连接孔113，将夹紧件20和固定架10连接。

采用螺栓连接便于检测完成之后，将悬置胶垫拆卸下来，将夹紧件20设置为几字形，且包括第一板件21和第二板件22，第一板件21设置的较长，可以保证夹紧件20有足够的空间设置连接槽211，以及为夹紧件20与固定架10的连接留有空间，而设置第二板件22，且第二板件22的长度小于第一板件21，一方面可以增加整个悬置胶垫夹具的结构强度，另一方面又不会过分增加整个悬置胶垫夹具的重量。

进一步地，底座30包括基座31和压板32，压板32与基座31垂直固定连接，第一通孔321和第二通孔322开设在压板32上。基座31用于支撑压板32，保证整个底座30的稳定性，而压板32用于限制悬置胶垫的自由度。该种结构的底座30加工简单，造价较低，且使用也比较方便，有利于降低成本，增加操作便利性。

另外，前述解释过，压轴40用于限位底座30，具体地，压轴40还包括连杆42、第一连接轴43和第二连接轴44，第一连接轴43、接触轴41和第二连接轴44依次固定套设在连杆42上，第一连接轴43和第二连接轴44用于架设在连接槽211中，接触轴41上固定设置有两限位环411，两限位环411之间的间距与压板32的宽度相适应。两限位环411卡在压板32的两侧，从而防止底座30在检测过程中晃动，提高了检测精确度。

为了较好的发挥限位作用，限位环411的半径必须大于接触轴41的半径，而为了避免干涉和损伤悬置胶垫，限位环411的半径与接触轴41的半径的差值需小于压板32的厚度。

如图7所示，由于不同的车型对应的悬置胶垫的规格不尽相同，为了适应更多规格的悬置胶垫，本实施例还可以设置过渡板50，过渡板50与固定架10固定连接，过渡板50用于与胶垫本体100的第二端面固定连接。该过渡板50具体可以为方形板，其厚度可以根据需要设置。具体地，当悬置胶垫的第一端面至第二端面之间的厚度较薄时，可以增加相应厚度的过渡板50，从而使得本实施例提供的悬置胶垫夹具能将不同厚度的悬置胶垫固定，增加其通用性，节省开发夹具的费用和所耗人力。而过渡板50可以通过定位销51与固定架10连接，固定架10上开设有圆孔，使用定位销51穿过圆孔和过渡板50上对应的孔，从而将二者连接。同时，在固定悬置胶垫时，悬置胶垫上也开设有相应的孔，定位销51依次穿过固定架10、过渡板50上对应的孔和悬置胶垫上相应的孔，将悬置胶垫最终固定。

本领域技术人员可以理解的是，由于悬置胶垫的规格不相同，因此其上开设相应的孔的位置也有所不同，那么固定架10和过渡板50上的孔则相应的改变位置，以适应不同规格的悬置胶垫。

当然，为了提高通用性，也可以在固定架10和过渡板50上设置多个孔，从而在固定不同规格的悬置胶垫时，可以根据需要选择不同的孔进行固定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。