切药机的制作方法

本发明涉及一种药材加工装置，尤其涉及一种切药机。

背景技术：

在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。由此，切药设备在中药前处理中具有重要的应用。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的中药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。

例如，现有公开号cn205674250u的中国实用新型公开了《一种剁刀式切药机》，包括机架、调速电机、传动机构、刀架和控制器，其特征在于，所述机架上方的前端设有输送带，所述刀架设置在输送带的前端部，所述输送带通过传动机构与所述调速电机连接，所述输送带能够在调速电机的驱动下将物料往刀架方向输送，所述刀架通过偏心机构与调速电机连接，所述刀架上设置有刀口朝下的切刀，所述刀架在所述调速电机驱动下可带动切刀做上下往复运动，所述输送带靠近刀架的一端上方设有辊筒架，所述辊筒架上滚动连接有压料辊，所述压料辊能够配合输送带的运动将物料输送到切刀的刀口下方。

为了便于在药材切断时对药材进行压紧，该实用新型在辊筒架上设置压料辊。由于输送带上的药材有大有小，由于上述压料辊与输送带之间的垂直距离固定不变，容易造成只能压到大直径的药材，而小直径的药材不能被压到，这样，在切小直径的药材时，就没有对药材进行按压，小直径的药材容易出现翻转，影响切药效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种切药机，在切割药材过程中，其能够对不同大小的药材进行压紧，防止了在切割小直径的药材时造成药材翻转，提高了切药效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切药机，包括机架、设置于机架之上的输送带、设置于输送带一端的加料斗、设置于输送带另一端的集料箱，所述输送带的另一端设置有一固定刀口，其特征在于：所述输送带上设置有一压料组件，该压料组件包括一压料盒、转动设置于压料盒内的第一转轴、与该第一转轴并列设置的第二转轴、与所述第一转轴传动连接的压料电机，所述第一转轴上设置有第一带轮、所述第二转轴上设置有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间设置于一皮带，所述压料电机的输出轴上设置有一扭力限制器，所述第一转轴上设置有一摩擦套，该摩擦套与所述压料盒的内壁接触，所述压料盒下侧板上开设有条形孔，所述第二转轴上设置有压料辊，所述压料辊露出所述条形孔压于所述输送带上。

作为改进，所述输送带上间隔设置有多个摩擦楞，所述输送带中部下方设置有微振电机。通过设置摩擦楞，在微振电机的作用下，药材沿着摩擦楞排列进入固定刀口下方。

再改进，所述压料盒内形成有一条形的插装槽，所述插装槽内插装有一增重块，通过设置增重块，提高了压料辊的下压力，同时，插装槽的设计便于增重块的安装，插装槽内可以更换不同密度的增重块，从而实现对压料辊下压力的调节。

本发明中的切药方式具有多种结构。第一种，所述输送带的另一端下方设置有固定座，该固定座包括竖板、横向形成于该竖板上端的上侧板、横向形成于所述竖板下端的下侧板，所述下侧板的下方设置有一切割电机，所述固定座内设置有一滚筒，该滚筒的上下两端转动设置于上侧板和下侧板之上，所述切割电机的输出轴与滚筒的下端连接，所述滚筒的外侧壁上沿着滚筒的长度方向形成有密闭的螺旋凹槽，该螺旋凹槽内滚动设置有一滚柱，所述固定座上设置有一移动柱，该移动柱滑动设置于所述上侧板和下侧板之上，所述移动柱上横向设置有一传动杆，该传动杆外端与所述滚柱连接，所述移动柱的顶部设置有一与所述固定刀口相适配的运动刀口。切割电机转动，带动滚筒转动，滚柱在密闭的螺旋凹槽内循环运动，通过传动杆带动移动柱上下滑动，移动柱带动运动刀口切断药材。

第二种，所述输送带另一端下方设置有驱动杆、从动杆、竖向布置的固定板以及滑动设于该固定板之上的滑动板，所述滑动板的底部与所述固定板的底部之间设置有弹簧，所述滑动板的外侧壁上横向设置有一滑动平台，所述从动杆一端铰接于所述机架之上，所述从动杆的另一端上转动设置有一圆柱销，所述圆柱销滑动设置于所述滑动平台之上，所述驱动杆的一端与一控制电机传动连接，控制电机驱动驱动杆在一定的角度范围内来回摆动，所述驱动杆的另一端形成有一平面台，所述平面台抵靠于所述圆柱销之上，所述运动刀口设置于滑动板的顶部且与所述固定刀口相适配。当驱动杆从水平状态向下摆动，滑动板向下滑动，圆柱销在滑动板的滑动平台上滑动，驱动杆另一端的平面台在圆柱销上滑动，这样，在驱动杆的另一端上与滑动板的连接处形成一个活动连接，保证驱动杆的周向摆动能够带动滑动板在固定板上滑动，另外，如果假设没有从动杆与圆柱销连接，驱动杆的另一端靠于圆柱销之上，圆柱销滚动于滑动平台之上，这样，随着驱动杆摆动角度的增大圆柱销滚动的速度增大，滑动板在固定板上的滑动速度会变大，然而，本发明又利用从动杆的另一端与圆柱销连接，保证了圆柱销至从动杆一端的距离为恒定，使得滑动板的滑动速度得到了控制，同理，在弹簧的作用下，驱动杆向上摆动过程中，滑动板向上恒速滑动过程在此不再累赘，这样，本发明实现了滑动板的恒速滑动，提高了刀架运动的稳定性，有效防止了刀口因快速运动切割出现崩裂现象出现，具有切药效果好的特点。

优选地，所述从动杆一端至另一端的长度为驱动杆一端至另一端长度的0.34倍。

优选地，所述驱动杆的摆动角度范围-30度至+30度。

进一步地，驱动所述驱动杆摆动的方式有多种，第一种，所述驱动杆的一端设置有一转动轴，所述控制电机的输出轴通过一联轴器与该转动轴连接，所述控制电机与一控制器电连接，利用控制器的编程控制控制电机在一定的角度范围内来回转动，实现驱动杆的摆动；第二种，所述控制电机的输出端上设置有一曲柄，该曲柄上设置有一连架杆，所述连架杆上设置有一摆杆，该摆杆与所述驱动杆的一端连接，控制电机带动曲柄转动，曲柄通过连架杆带动摆杆在一定范围内来回摆动，摆杆的摆动带动驱动杆的摆动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将压料辊设置于压料盒之上，压料盒设置于第一转轴之上，压料电机转动，由于摩擦套具有弹性且于所述压料盒接触，摩擦套于压料盒内壁之间存在摩擦力，摩擦套带动压料盒沿着第一转轴具有一向下摆动的趋势，当压料辊与输送带之间的压力过大时，或者摩擦套与压料盒之间的摩擦力过大时，第一转轴出现堵转，此时扭力限制器工作，压料电机输出轴打滑，这样，通过设置扭力限制器的扭矩力，使得压料辊具有特地的压力压于输送带的药材之上，由于压料辊转动设置于压料盒之上，压料盒转动设置于第一转轴之上，压料盒可以以第一转轴为中心上下摆动，使得压料辊遇到不同高度的药材都能压到，提高了切药效果。

附图说明

图1是本发明实施例一中切药机的结构示意图；

图2是本发明实施例一中压料组件的结构示意图；

图3是本发明实施例二中切药机的结构示意图；

图4是图1中从动杆的结构示意图；

图5是图1中驱动杆的结构示意图；

图6是图1中滑动板的结构示意图；

图7是本发明实施例二中第二种驱动杆摆动的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

如图1、2所示，本实施中的切药机，包括机架、输送带2、加料斗、集料箱、固定刀口21、运动刀口22、压料组件3、微振电机、固定座11、切割电机12、移动柱13和滚筒14。

其中，输送带2设置于机架之上，加料斗设置于输送带2一端，集料箱设置于输送带2另一端，所述输送带2的另一端设置有一固定刀口21，所述输送带2上设置有一压料组件3，该压料组件3包括一压料盒30、转动设置于压料盒30内的第一转轴31、与该第一转轴31并列设置的第二转轴32、与所述第一转轴31传动连接的压料电机33，所述第一转轴31上设置有第一带轮311、所述第二转轴32上设置有第二带轮321，所述第一带轮31和所述第二带轮32之间设置于一皮带38，所述压料电机33的输出轴上设置有一扭力限制器34，其中，扭力限制器34是联接主动轴与从动轴的一种部件，主要功能为过载保护，扭力限制器34是当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结，所述第一转轴31上设置有一摩擦套35，该摩擦套35与所述压料盒30的内壁接触，所述压料盒30下侧板上开设有条形孔，所述第二转轴32上设置有压料辊36，所述压料辊36露出所述条形孔压于所述输送带2上。

进一步地，所述输送带2上间隔设置有多个摩擦楞，所述输送带2中部下方设置有微振电机。通过设置摩擦楞，在微振电机的作用下，药材沿着摩擦楞排列进入固定刀口21下方。

更进一步地，所述压料盒30内形成有一条形的插装槽371，所述插装槽371内插装有一增重块372，通过设置增重块372，提高了压料辊36的下压力，同时，插装槽371的设计便于增重块372的安装，插装槽371内可以更换不同密度的增重块372，从而实现对压料辊36下压力的进一步调节。

另外，本发明实施一中切药的传动结构采用的是，所述输送带2的另一端下方设置有固定座11，该固定座11包括竖板111、横向形成于该竖板111上端的上侧板112、横向形成于所述竖板111下端的下侧板113，所述下侧板113的下方设置有一切割电机12，所述固定座11内设置有一滚筒14，该滚筒14的上下两端转动设置于上侧板112和下侧板113之上，所述切割电机12的输出轴与滚筒14的下端连接，所述滚筒14的外侧壁上沿着滚筒14的长度方向形成有密闭的螺旋凹槽141，该螺旋凹槽141内滚动设置有一滚柱142，所述固定座11上设置有一移动柱13，该移动柱13滑动设置于所述上侧板112和下侧板113之上，所述移动柱13上横向设置有一传动杆131，该传动杆131外端与所述滚柱142连接，所述移动柱13的顶部设置有一与所述固定刀口21相适配的运动刀口22。切割电机12转动，带动滚筒14转动，滚柱142在密闭的螺旋凹槽141内循环运动，通过传动杆131带动移动柱13上下滑动，移动柱13带动运动刀口22切断药材。

综上，在本发明实施例一中，由于输送带2上的药材有大有小，由于传统的压料辊36转动设置于机架之上，压料辊36与输送带2之间的垂直距离固定不变，采用传统的压料辊，容易造成只能压到大直径的药材，而小直径的药材不能被压到，这样，在切小直径的药材时，就没有对药材进行按压，小直径的药材容易出现翻转，影响切药效果，本发明将压料辊36设置于压料盒30之上，压料盒30设置于第一转轴31之上，压料电机33转动，由于摩擦套35具有弹性且于所述压料盒30接触，摩擦套35于压料盒30内壁之间存在摩擦力，摩擦套35带动压料盒30沿着第一转轴31具有一向下摆动的趋势，当压料辊36与输送带2之间的压力过大时，或者摩擦套35与压料盒30之间的摩擦力过大时，第一转轴31出现堵转，此时扭力限制器34工作，压料电机输出轴打滑，这样，通过设置扭力限制器34的扭矩力，使得压料辊36具有特地的压力压于输送带2的药材之上，由于压料辊36转动设置于压料盒30之上，压料盒30转动设置于第一转轴31之上，压料盒30可以以第一转轴31为中心上下摆动，使得压料辊36遇到不同高度的药材都能压到，提高了切药效果。

实施例二

如图3至7，实施例二与实施例一的区别在于切药的传动结构不同。具体地，实施例二的切药的传动结构是，所述输送带2另一端下方设置有驱动杆6、从动杆7、竖向布置的固定板4以及滑动设于该固定板4之上的滑动板5，所述滑动板5的底部与所述固定板4的底部之间设置有弹簧8，所述滑动板5的外侧壁上横向设置有一滑动平台51，所述从动杆7一端铰接于所述机架之上，所述从动杆7的另一端上转动设置有一圆柱销71，所述圆柱销71滑动设置于所述滑动平台51之上，所述驱动杆6的一端与一控制电机传动连接，控制电机驱动驱动杆6在一定的角度范围内来回摆动，所述驱动杆6的另一端形成有一平面台61，所述平面台61抵靠于所述圆柱销71之上，所述运动刀口22设置于滑动板5的顶部且与所述固定刀口21相适配。

优选地，所述从动杆7一端至另一端的长度为驱动杆6一端至另一端长度的0.34倍。

优选地，所述驱动杆6的摆动角度范围-30度至+30度。

进一步地，驱动所述驱动杆6摆动的方式有多种，第一种，所述驱动杆6的一端设置有一转动轴62，所述控制电机的输出轴通过一联轴器与该转动轴62连接，所述控制电机与一控制器电连接，利用控制器的编程控制控制电机在一定的角度范围内来回转动，实现驱动杆6的摆动；第二种，所述控制电机的输出端上设置有一曲柄91，该曲柄91上设置有一连架杆92，所述连架杆92上设置有一摆杆93，该摆杆93与所述驱动杆6的一端连接，控制电机带动曲柄91转动，曲柄91通过连架杆92带动摆杆93在一定范围内来回摆动，由于摆杆93和驱动杆6刚性连接，或者摆杆93为驱动杆6在一端的延伸，摆杆93的摆动带动驱动杆6的摆动。

当驱动杆6从水平状态向下摆动，滑动板5向下滑动，圆柱销71在滑动板5的滑动平台51上滑动，驱动杆6另一端的平面台61在圆柱销71上滑动，这样，在驱动杆6的另一端上与滑动板5的连接处形成一个活动连接，保证驱动杆6的周向摆动能够带动滑动板5在固定板4上滑动，另外，如果假设没有从动杆7与圆柱销71连接，驱动杆6的另一端靠于圆柱销71之上，圆柱销71滚动于滑动平台51之上，这样，随着驱动杆6摆动角度的增大圆柱销71滚动的速度增大，滑动板5在固定板4上的滑动速度会变大，然而，本发明又利用从动杆7的另一端与圆柱销71连接，保证了圆柱销71至从动杆7一端的距离为恒定，使得滑动板5的滑动速度得到了控制，同理，在弹簧8的作用下，驱动杆6向上摆动过程中，滑动板5向上恒速滑动过程在此不再累赘，这样，本发明实现了滑动板5的恒速滑动，提高了刀架运动的稳定性，有效防止了刀口因快速运动切割出现崩裂现象出现，具有切药效果好的特点。