一种锁舌结构的制作方法

本发明涉及一种锁舌结构

背景技术：

目前门的开门方式有：内开门、外开门、左开门，右开门，这四两种方式都涉及到斜舌组件方向的调整,因此为满足现场安装要求，通常都对斜舌组件进行方向调整。常用的方式目前主要包括：

一种是通过拆卸锁体衬板，然后对斜舌组件进行旋转来达到换向的目的，此种方法操作繁琐，极不方便而且容易对锁具造成损坏；

还有一种是不拆锁体，而是在锁体内部对锁舌进行换向。由于摩擦舌卡在锁体内无法将锁舌弹出，因此需在锁舌下方的锁体面板处设置一个较大的孔位以解决锁舌锁体内换向空间狭窄的问题，但由于孔位较大，会使大量的灰尘从该孔位进入，由于电子锁对内部零件精密度要求很高，长久下去，容易使得锁体内部的零件老化，或使其无法正常工作，降低锁具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于提供一种锁舌结构，其适用于门锁领域锁舌的快速、简单换向。

为了实现上述目的，本发明公开了一种锁舌结构，其特征在于：包括设于锁体内的锁舌、衬板、设置在衬板上的开孔以及锁体下盖，所述锁舌包括斜舌以及设置在斜舌中央的摩擦舌，所述摩擦舌包括前段部分和摩擦舌档位台阶，所述斜舌和摩擦舌的前段部分则穿过开孔向衬板外延伸；

其中，所述斜舌与摩擦舌以可相对转动的方式连接，所述斜舌内设有摩擦舌腔，可使摩擦舌档位台阶伸出衬板外无障碍通过开孔。

优选的，所述斜舌和摩擦舌通过连接件转动连接。

优选的，所述摩擦舌腔设置有斜面，当摩擦舌档位台阶转动到贴紧斜面、摩擦舌尖嘴部分平行于斜面时，其所处高度尺寸小于衬板开孔的高度。

优选的，所述锁舌结构还包括一斜舌换向块，所述斜舌换向块包括斜舌换向块弹簧导向柱，套设在斜舌换向块弹簧导向柱上的斜舌换向块弹簧。

优选的，所述斜舌换向块还包括斜舌换向块侧壁以及斜舌换向块拨片定位凸台。

优选的，所述锁舌还包括连接斜舌的斜舌拉杆，套设于斜舌拉杆上的斜舌垫片，位于斜舌拉杆末端的拉杆定位板，位于斜舌与斜舌垫片之间并套设在斜舌拉杆上的锁舌弹簧，可沿轴旋转运动的斜舌拨片以及定位板；所述斜舌垫片与定位板固定连接。

优选的，所述斜舌垫片与定位板固定连接的方式为卡接。

优选的，所述定位板一侧还设有的滑槽定位面，所述斜舌换向块即卡设在滑槽定位面上，并可随着斜舌换向块弹簧的伸缩在滑槽定位面上左右移动。

优选的，所述斜舌换向块弹簧导向柱穿过设置在锁体上的锁体下盖过孔。

优选的，所述连接件为开口销或者圆柱销。

本发明所具有的有益效果在于：通过摩擦舌腔和斜面的设置，使得斜舌和摩擦舌在锁体外换向成为了可能，一方面避免了拆卸锁具，简化了换向的程序和步骤；另一方面避免了锁舌内部换向时由于空间的狭窄，不得不在锁体下盖上开设一个较大的孔位，容易造成灰尘堆积，锁体内零件的老化和失灵。而且，斜舌拨片和斜舌定位板等的设置，还保证了换向前后锁舌的稳定性，不至于因换向而导致锁舌容易被弹出锁体。

附图说明

图1是本发明一种锁舌结构实施例的立体结构爆炸图；

图2是本发明一种锁舌结构实施例的正常使用状态主视图；

图3是本发明一种锁舌结构实施例的正常使用状态a-a面剖视图；

图4是本发明一种锁舌结构实施例的锁舌弹出衬板外状态主视图；

图5是本发明一种锁舌结构实施例的锁舌弹出衬板外状态a-a面剖视图；

图6是本发明一种锁舌结构实施例的锁舌立体图(无摩擦舌)；

图7是本发明一种锁舌结构实施例正常使用状态立体图；

图8是本发明一种锁舌结构实施例锁舌弹出衬板外状态立体图；

图9是本发明一种锁舌结构实施例锁舌换向立体图；

图10是本发明一种锁舌结构实施例锁舌换向后立体图；

图11是本发明一种锁舌结构实施例斜舌换向块立体图。

具体实施方式

在本发明描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1-11所示，为本发明一种锁舌结构的一个实施例。所述锁舌结构包括结构如下：

1-锁舌，11-斜舌，12-摩擦舌，121-摩擦舌腔，1211-斜面，122-摩擦舌档位台阶，13-斜舌拉杆，14-斜舌垫片，15-连接件，16-拉杆定位板，17-锁舌弹簧，18-斜舌拨片，19-定位板；

2-斜舌换向块，21-斜舌换向块弹簧导向柱，22-斜舌换向块弹簧，23-斜舌换向块侧壁，24-斜舌换向块拨片定位凸台；

31-滑槽定位面，32-锁体下盖过孔，33-开孔；

4-衬板，5-锁体下盖。

结合以上，本发明一种锁舌结构，包括锁舌1，斜舌换向块2，衬板4以及锁体下盖5。

所述锁舌1包括斜舌11，设置在斜舌11中央的摩擦舌12，连接斜舌11的斜舌拉杆13，套设于斜舌拉杆13上的斜舌垫片14，斜舌拉杆可与斜舌垫片14相对运动。连接斜舌11与摩擦舌12的连接件15，位于斜舌拉杆13末端的拉杆定位板16，位于斜舌11与斜舌垫片14之间并套设在斜舌拉杆13上的锁舌弹簧17，斜舌拨片18以及定位板19。上述结构中摩擦舌是为了防止关门的时候，关门声音过大而设置的。摩擦舌12可以以连接件15为轴上下旋转一定的角度。进一步，所述斜舌11内设置有摩擦舌腔121，摩擦舌12可以连接件15为轴在摩擦舌腔内进行轴向运动。摩擦舌腔121内设置有斜面1211。此外，所述斜舌拨片18可沿轴181旋转运动，所述轴181向外延伸至锁体下盖5外部，可供使用者在不打开锁体的情况下转动轴181控制斜舌拨片18的转动。此外，所述斜舌垫片14与定位板19固定卡接。

所述斜舌换向块2包括斜舌换向块弹簧导向柱21，套设在斜舌换向块弹簧导向柱21上的斜舌换向块弹簧22，斜舌换向块侧壁23以及斜舌换向块拨片定位凸台24。

所述定位板19一侧还设有的滑槽定位面31，所述斜舌换向块2即卡设在滑槽定位面31上，并可随着斜舌换向块弹簧22的伸缩在滑槽定位面31上左右移动；所述斜舌换向块弹簧导向柱21穿过锁体下盖过孔32。进一步，所述衬板4上还设有开孔33，所述斜舌11和摩擦舌12的尖嘴部分则穿过开孔33向衬板4外延伸，但摩擦舌12的摩擦舌档位台阶122紧贴衬板4的侧壁。所述摩擦舌的尖嘴部分即摩擦舌12除摩擦舌档位台阶122的部分。

具体的，本实施例的工作原理为：

当锁舌1的斜舌11和摩擦舌12整体未弹出衬板4时，此状态下：拉杆定位板16在锁舌弹簧17力的作用下紧贴斜舌拔片18的侧壁，斜舌拨片18另一侧紧贴斜舌换向块侧壁23。斜舌换向块2受到斜舌换向块弹簧22的作用力，始终贴紧滑槽定位面31的的里侧,防止斜舌换向块2随意移动使拉杆定位板16失去斜舌拨片18以及斜舌换向块侧壁23的限位作用,而使斜舌11和摩擦舌12弹出衬板4。同时，摩擦舌档位台阶122紧贴衬板4的侧壁，进一步阻挡摩擦舌12弹出衬板4。

当将斜舌11和摩擦舌12进行换向时，用手向外拉动斜舌换向块2的斜舌换向块弹簧导向柱21,使得斜舌换向块2沿滑槽向外的方向移动,斜舌换向块弹簧22受到压力压缩,此时由于斜舌换向块侧壁23与斜舌拔片18脱离接触,斜舌11和摩擦舌会受到锁舌弹簧17弹簧力的作用向锁体外弹出，同时，拉杆定位板16在锁舌弹簧17弹簧力的作用下可推动斜舌拨片18继续向前移动,使斜舌11和摩擦舌12弹出衬板4外。具体的，所述摩擦舌腔121包含一斜面1211，在摩擦舌12被推动向衬板4外运动时，摩擦舌12以连接件15为轴向斜面1211处运动，摩擦舌腔121给摩擦舌12提供了足够的空间倒向斜面处1211，当摩擦舌12转动到贴紧斜面1211时,摩擦舌12的档位台阶122所处的高度恰好低于了开孔33的高度，从而使得摩擦舌12可以无障碍地通过开孔33。

当斜舌11和摩擦舌12完全弹出衬板4时，可实现斜舌11和摩擦舌12的换向。此状态下：拉杆定位板16在锁舌弹簧17力的作用下,将斜舌拔片18拨动一定角度后,则会受到拉杆定位板19以及斜舌换向块拨片定位凸台24的双重阻挡而不能继续向前移动。此时可将斜舌11和摩擦舌12旋转180度实现换向。

当斜舌11和摩擦舌12完成换向后，转动轴181使斜舌拨片18推动拉杆定位板16向后移动，当向后移动距离大于斜舌换向块侧壁23后,斜舌换向块2在斜舌换向块弹簧22力的作用下可将斜舌换向块2向前推动再次挡住拉杆定位板16，从而阻止斜舌11和摩擦舌12弹出衬板外。

此外，所述连接件15可为开口销或圆柱销。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。