一种金属罐体的定心夹紧装置的制作方法

文档序号:11221016
一种金属罐体的定心夹紧装置的制造方法

本发明涉及金属罐体加工技术领域,特别涉及一种金属罐体的定心夹紧装置。



背景技术:

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装,工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。金属包装因为其材质特性,比一般包装抗压能力更好,方便运输,不易破损。金属包装容器中马口铁容器因其抗氧化性强,且款式多样,印刷精美,深受广大客户喜爱。金属包装容器包括:1)金属桶,用金属板制成的容量较大的容器,规格:小开口桶、中开口桶、提桶、异型顶桶、全开口锥形钢桶、全开口桶、直开口桶、开口缩颈钢桶等,所用金属材料:热轧薄钢板、冷轧薄钢板、冷轧镀锌薄钢板、铝板。2)金属罐,用金属薄板制成的容量较小的容器(有密封和不密封两类),代表性产品:二片罐、圆罐、铝质饮料罐、钢质饮料罐圆形、椭圆形、方形等多种造型罐、头空罐,所用金属材料:铝合金薄板、镀锡薄钢板。3)异形罐,三片罐、圆罐、饮料罐、食品罐罐头罐、礼品罐、艺术罐、化工罐及其它杂罐等,所用金属材料:镀锡薄钢板、镀铬薄钢板。4)金属气雾罐,由能够承受一定内压力的不透气的金属壳体和阀门等组成的金属容器,代表性产品:铝质气雾罐,有圆肩形、斜肩形、台阶肩形、马口铁质气雾罐、直身罐、缩颈罐等。常见的制罐过程为:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;扩口卷口;胀锥;形成凹槽或波纹(也称上筋);滚压封底。在金属罐体在加工过程中,需要对金属罐体定心并夹紧,有利于金属罐体的加工。目前常见的定心夹紧装置结构较为复杂,成本高。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种金属罐体的定心夹紧装置,不但实现对金属罐体的快速定心和夹紧,结构合理,成本低,而且定心精确,可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种金属罐体的定心夹紧装置,它包括支承底座、底板、连接螺钉、齿条、滑槽、齿轮、齿轮端盖、紧固螺钉、齿轮轴、齿轮轴支座、摇杆转盘、摇杆、手柄、楔柱、楔柱导套、压铁支承座、左压铁、左回位弹簧、左弹簧支承杆、右压铁、右回位弹簧、右弹簧支承杆,所述支承底座的下侧设置有滑槽,所述底板通过连接螺钉安装在支承底座的下方,所述齿条可左右滑动设置在滑槽上,所述齿条的左侧设置有驱动斜面,所述齿轮轴支座安装在支承底座上,所述齿轮轴可转动设置在齿轮轴支座上,所述齿轮轴的下端设置有支承台阶,所述齿轮通过平键同轴心设置在齿轮轴的下端,所述齿轮的上端和齿轮轴的支承台阶贴合,所述齿轮端盖通过紧固螺钉安装在齿轮轴上,所述齿轮端盖和齿轮贴合,所述齿轮和齿条相互啮合,所述摇杆转盘可转动设置在齿轮轴支座上,所述摇杆转盘和齿轮轴同轴心连接,所述摇杆转盘的一侧设置有摇杆,所述摇杆上设置有手柄,所述压铁支承座固定在支承底座上,所述压铁支承座上对称设置有左压铁滑槽和右压铁滑槽,所述左压铁可沿径向滑动设置在左压铁滑槽上,所述右压铁可沿径向滑动设置在右压铁滑槽上,所述左压铁和右压铁的内侧设置有从动锥形面,所述左压铁和右压铁的外侧都设置为弧形面,所述楔柱可上下滑动设置在支承底座上,所述楔柱和支承底座之间设置有楔柱导套,所述楔柱的下端设置有从动斜面,所述楔柱下端的从动斜面和齿条左端的驱动斜面贴合,所述楔柱的上端设置有驱动锥形面,所述楔柱上端的驱动锥形面和左压铁、右压铁内侧的从动锥形面贴合,所述压铁支承座内设置有左弹簧支承槽和右弹簧支承槽,所述左弹簧支承杆安装在左压铁上,所述左回位弹簧的左端和左弹簧支承槽贴合,所述左回位弹簧的右端和左弹簧支承杆贴合,所述右弹簧支承杆安装在右压铁上,所述右回位弹簧的右端和右弹簧支承槽贴合,所述右回位弹簧的左端和右弹簧支承杆贴合。

进一步地,所述紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉。

进一步地,所述摇杆转盘上设置有自锁键。

进一步地,所述齿轮轴和齿轮轴支座之间设置有滚珠轴套。

本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:逆时针转动摇杆转盘,通过齿轮轴带动齿轮转动,齿轮轴和齿轮轴支座之间设置有滚珠轴套,有利于齿轮轴平稳转动。齿轮带动齿条向左滑动,齿条左端的驱动斜面通过从动斜面带动楔柱向上运动,楔柱上端的驱动锥形面带动左压铁和右压铁同步向外侧运动,实现对金属罐体的定心和夹紧。此时可对摇杆转盘锁止,实现对金属罐体的加工。当加工完成后,反向转动摇杆转盘,通过齿轮带动齿条向右滑动,楔柱在自重的作用下沿着楔柱导套向下滑动,在左压缩弹簧和右压缩弹簧的作用下,左压铁和右压铁沿径向内侧滑动,实现对金属罐体的松开。紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉,有利于齿轮和齿轮轴平稳连接,有效避免齿轮窜动,提高齿轮转动的平稳性。摇杆转盘上设置有自锁键,可实现对摇杆转盘的自锁,有利于实现金属罐体的长时间保持夹紧状态。左压铁和右压铁的外侧都设置为弧形面,和金属罐体内表面的贴合效果好,有利于定心和夹紧。楔柱和支承底座之间设置有楔柱导套,有效减少了楔柱和支承底座之间的磨损,有利于楔柱上下平稳运动。本发明不但实现对金属罐体的快速定心和夹紧,结构合理,成本低,而且定心精确,可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A向视图。

图中:1.支承底座,2.底板,3.连接螺钉,4.齿条,5.滑槽,6.齿轮,7.齿轮端盖,8.紧固螺钉,9.齿轮轴,10.齿轮轴支座,11.摇杆转盘,12.摇杆,13.手柄,14.楔柱,15.楔柱导套,16.压铁支承座,17.左压铁,18.左回位弹簧,19.左弹簧支承杆,20.右压铁,21.右回位弹簧,22.右弹簧支承杆,23.滚珠轴套,24.驱动斜面,25.支承台阶,26.平键,27.左压铁滑槽,28.右压铁滑槽,29.从动锥形面,30.从动斜面,31.驱动锥形面,32.左弹簧支承槽,33.右弹簧支承槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示,一种金属罐体的定心夹紧装置,它包括支承底座1、底板2、连接螺钉3、齿条4、滑槽5、齿轮6、齿轮端盖7、紧固螺钉8、齿轮轴9、齿轮轴支座10、摇杆转盘11、摇杆12、手柄13、楔柱14、楔柱导套15、压铁支承座16、左压铁17、左回位弹簧18、左弹簧支承杆19、右压铁20、右回位弹簧21、右弹簧支承杆22,所述支承底座1的下侧设置有滑槽5,所述底板2通过连接螺钉3安装在支承底座1的下方,所述齿条4可左右滑动设置在滑槽5上,所述齿条4的左侧设置有驱动斜面24,所述齿轮轴支座10安装在支承底座1上,所述齿轮轴9可转动设置在齿轮轴支座10上,所述齿轮轴9和齿轮轴支座10之间设置有滚珠轴套23,有利于齿轮轴9平稳转动。所述齿轮轴9的下端设置有支承台阶25,所述齿轮6通过平键26同轴心设置在齿轮轴9的下端,所述齿轮6的上端和齿轮轴9的支承台阶25贴合,所述齿轮端盖7通过紧固螺钉8安装在齿轮轴9上,所述齿轮端盖7和齿轮6贴合,所述紧固螺钉8为内六角圆柱头螺钉,有利于齿轮6和齿轮轴9平稳连接,有效避免齿轮6窜动,提高齿轮6转动的平稳性。所述齿轮6和齿条4相互啮合,所述摇杆转盘11可转动设置在齿轮轴支座10上,所述摇杆转盘11和齿轮轴9同轴心连接,所述摇杆转盘11的一侧设置有摇杆12,所述摇杆12上设置有手柄13,所述摇杆转盘11上设置有自锁键,可实现对摇杆转盘11的自锁,有利于实现金属罐体的长时间保持夹紧状态。所述压铁支承座16固定在支承底座1上,所述压铁支承座16上对称设置有左压铁滑槽27和右压铁滑槽28,所述左压铁17可沿径向滑动设置在左压铁滑槽27上,所述右压铁20可沿径向滑动设置在右压铁滑槽28上,所述左压铁17和右压铁20的内侧设置有从动锥形面29,所述左压铁17和右压铁20的外侧都设置为弧形面,和金属罐体内表面的贴合效果好,有利于定心和夹紧。所述楔柱14可上下滑动设置在支承底座1上,所述楔柱14和支承底座1之间设置有楔柱导套15,有效减少了楔柱14和支承底座1之间的磨损,有利于楔柱14上下平稳运动。所述楔柱14的下端设置有从动斜面30,所述楔柱14下端的从动斜面30和齿条4左端的驱动斜面24贴合,所述楔柱14的上端设置有驱动锥形面31,所述楔柱14上端的驱动锥形面31和左压铁17、右压铁20内侧的从动锥形面29贴合,所述压铁支承座16内设置有左弹簧支承槽32和右弹簧支承槽33,所述左弹簧支承杆19安装在左压铁17上,所述左回位弹簧18的左端和左弹簧支承槽32贴合,所述左回位弹簧18的右端和左弹簧支承杆19贴合,所述右弹簧支承杆22安装在右压铁20上,所述右回位弹簧21的右端和右弹簧支承槽33贴合,所述右回位弹簧21的左端和右弹簧支承杆22贴合。

通过上述技术方案,本发明一种金属罐体的定心夹紧装置使用时,逆时针转动摇杆转盘11,通过齿轮轴9带动齿轮6转动,齿轮6带动齿条4向左滑动,齿条4左端的驱动斜面24通过从动斜面30带动楔柱14向上运动,楔柱14上端的驱动锥形面31带动左压铁17和右压铁20同步向外侧运动,实现对金属罐体的定心和夹紧。此时可对摇杆转盘11锁止,实现对金属罐体的加工。当加工完成后,反向转动摇杆转盘11,通过齿轮6带动齿条4向右滑动,楔柱14在自重的作用下沿着楔柱导套15向下滑动,在左压缩弹簧18和右压缩弹簧21的作用下,左压铁17和右压铁20沿径向内侧滑动,实现对金属罐体的松开。本发明不但实现对金属罐体的快速定心和夹紧,结构合理,成本低,而且定心精确,可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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