板材制品的升降式卸料堆料装置的制作方法

本发明涉及卸料堆料装置领域，具体涉及一种板材制品的升降式卸料堆料装置。

背景技术：

现有的在线生产的板材制品的卸料堆料装置，在切割计长问题上，原有的计米轮存在精度不高。在板材制品的卸料堆料问题上，原有的翻料架卸料装置，噪音大，而且需要人工堆叠，人工劳动力大，工作效率不高，从时间上变相的增加了生产成本，因此亟待对现有的在线生产的板材制品的卸料堆料进行改进。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种板材制品的升降式卸料堆料装置。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：板材制品的升降式卸料堆料装置，包括机架和朝向机架设置的接料车；所述机架上设有升降的卸料平台，所述卸料平台的一端用于板材制品的置入，所述卸料平台的靠近接料车的一侧用于将板材制品卸料至接料车上；所述机架的上部设有第一接近开关，所述机架的顶部设有水平设置的导轨，所述导轨上安装有相配合的滑块，所述滑块上穿设有水平设置的调节杆，所述调节杆位于卸料平台的上方，所述调节杆上安装有第二接近开关和向下设置的第一挡板；所述卸料平台的下表面设有朝向接料车设置的光电传感器，所述卸料平台的远离接料车的一侧沿边安装有多块第二挡板，相邻两块第二挡板之间具有间距且该间距处设有一尼龙滑块，所述尼龙滑块均连接有一旋转支架，其中一旋转支架连接有一气缸，相邻两尼龙滑块的旋转支架通过一联动支架相连接而同步动作，所述气缸通过其活塞杆的伸缩带动旋转支架旋转，使得通过联动支架联动的多块尼龙滑块在卸料平台上面一齐滑动推动板材制品。

进一步地，所述机架的底部安装有用于调节卸料平台高度的调节丝杆。

进一步地，所述卸料平台的下方设有电机，所述电机安装于机架上，所述电机通过竖直设置的同步带轮和同步带与卸料平台连接，所述机架上设有两根竖直设置的滑轨，所述卸料平台安装于两根滑轨上。

进一步地，所述机架的上端处设有第一行程开关，所述机架的下端处设有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关用于限制卸料平台的行程。

进一步地，所述卸料平台的一端具有倾斜面，或卸料平台的该端设有倾斜设置的第三挡板，所述倾斜面或第三挡板用于确保板材制品顺利滑至卸料平台。

与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）在机架的上部安装一个接近开关，机架底部安装调节丝杆，通过改变接近开关的高度位置和旋转调节丝杆，使得卸料平台的水平高度与切割平台保持一致；（2）在卸料平台的接于横切机平台的一端装有一个倾斜的挡板，确保制品顺利由切割平台滑到卸料平台；（3）沿制品移动方向看，在卸料平台右侧安装三个挡板，尼龙滑块设置在两两挡板之间，且不突出挡板，确保制品在卸料平台顺利滑行，与尼龙滑块不发生干涉；（4）可以移动滑块，从而使得接近开关和挡板相对于横切机的位置发生改变，来改变板材制品的长度，以满足客户需要；（5）当光电传感器感应到接料车或接料车上制品时，卸料台停止下降，从而使得卸料台每次的下降到接料车上制品堆料的高度，保证了尼龙滑块平稳和整齐地将制品一层一层堆叠起来。综上，本发明实现快速、稳定和整齐地完成对于板材制品的卸料堆料，使板材制品的卸料堆料噪音小，自动化程度高，降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中机架的左视图。

图3为图1中接料车的左视图。

图4为图2中卸料平台上的气缸带动尼龙滑块推料前处于原位的俯视结构示意图。

图5为图2中卸料平台上的气缸带动尼龙滑块推料后还尚未回复到原位的俯视结构示意图。

图中标注如下：

1机架

2第一接近开关

3滑块

4调节杆

5第二接近开关

6第一挡板

7电机

8卸料平台

9同步带轮

10同步带

11滑轨

12接料车

13光电传感器

14气缸

15联动支架

16旋转支架

17尼龙滑块

18第一行程开关

19第二行程开关

20第二挡板

21第三挡板

22调节丝杆。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。

板材制品的升降式卸料堆料装置，该装置接在横切机后，用于板材制品的卸料和堆料。

如图1至图5所示，该装置包括机架1和朝向机架1设置的接料车12；所述机架1上设有升降的卸料平台8，所述卸料平台8的一端用于板材制品的置入，所述卸料平台8的靠近接料车12的一侧用于将板材制品卸料至接料车12上；所述机架1的上部设有第一接近开关2，该第一接近开关2用于设定卸料平台8升降的最高位置，也就是起始位置。所述机架1的顶部设有水平设置的导轨，所述导轨上安装有相配合的滑块3，所述滑块3上穿设有水平设置的调节杆4，所述调节杆4位于卸料平台8的上方，所述调节杆4上安装有第二接近开关5和向下设置的第一挡板6，可以移动滑块3，从而使得第二接近开关5和第一挡板6相对于横切机的位置发生改变，来改变板材制品的长度，以满足客户需要。

所述卸料平台8的下表面设有朝向接料车12设置的光电传感器13，该光电传感器13用于感应接料车12或接料车12上的板材制品。所述卸料平台8的远离接料车12的一侧沿边安装有多块第二挡板20，相邻两块第二挡板20之间具有间距且该间距处设有一尼龙滑块17，所述尼龙滑块17均连接有一旋转支架16，其中一旋转支架16连接有一气缸14，相邻两尼龙滑块17的旋转支架16通过一联动支架15相连接而同步动作，所述气缸14通过其活塞杆的伸缩带动旋转支架16旋转，使得通过联动支架15联动的多块尼龙滑块17在卸料平台8上面一齐滑动推动板材制品，其中，尼龙滑块17不突出第二挡板20设置，确保板材制品在卸料平台8上顺利滑行，与尼龙滑块17不发生干涉。

在具体实施时，所述机架1的底部安装有用于调节卸料平台8高度的调节丝杆22，通过调节丝杆22调整卸料平台8的高度来适配不同横切机的切割平台的高度。

在具体实施时，所述卸料平台8的下方设有作为升降动力的电机7，所述电机7安装于机架1上，所述电机7通过竖直设置的同步带轮9和同步带10与卸料平台8连接，所述机架1上设有两根竖直设置的滑轨11，所述卸料平台8安装于两根滑轨11上。

在具体实施时，所述机架1的上端处设有第一行程开关18，所述机架1的下端处设有第二行程开关19，所述第一行程开关18和第二行程开关19用于限制卸料平台8的行程，确保安全。

在具体实施时，所述卸料平台8的一端具有倾斜面，或卸料平台8的该端设有倾斜设置的第三挡板21，所述倾斜面或第三挡板21用于确保板材制品顺利滑至卸料平台8。

在具体实施时，所述第二挡板20的数量为三块，尼龙滑块17的数量为两块，两块尼龙滑块17分别设置在相邻两块第二挡板20之间。

工作过程：调整调节丝杆22和第一接近开关2，使卸料平台8与横切机的切割平台高度相匹配，使卸料平台8位于最高位置，即起始位置。板材制品从卸料平台8的具有倾斜第三挡板21的一端滑入，当板材制品触碰到第一挡板6，第二接近开关5将信号传导横切机，横切机开始横切板材制品。板材制品经横切机分切之后，电机7开始启动，通过同步带轮9和同步带10的传动，使卸料平台8开始沿着两根滑轨11快速平稳下降。当光电传感器13感应到接料车12或接料车12上的板材制品时，卸料平台8停止下降，气缸14收缩，通过联动支架15和旋转支架16使得尼龙滑块17把板材制品平稳地推到接料车12上，这样使得卸料平台8能每次下降到接料车12上板材制品堆料的高度，保证了尼龙滑块17整齐平稳地将板材制品一层一层堆叠起来。然后气缸14伸长到原位，尼龙滑块17回复到原位，电机7开始启动，卸料平台8上升，回复到起始位置。图4为气缸14带动尼龙滑块17推料前处于原位的俯视结构示意图；图5为气缸14带动尼龙滑块17推料后还尚未回复到原位的俯视结构示意图。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。