本发明涉及钢结构构件加工领域，具体地，涉及端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置。
背景技术：
钢构件零部件组装是钢结构加工中非常重要的一道工序，构件组装的精度、尺寸偏差直接关系到成品构件的质量，对钢构件总瓶装及现场安装影响较大。普通建筑钢结构工程项目设计中，一般将用于支撑层面体系的主要构件屋面钢梁构件根据受力部位的不同进行计算，设计成各种规格、尺寸的h型钢构件，而为了满足建筑物空间使用需要，工程主体结构中钢柱横向跨度也较大，所以连接两根钢柱之间的屋面钢梁构件还需要进行分段处理，钢梁与钢梁之间也利用端板并采用高强螺栓进行连接，端板接触面采用摩擦面配合高强螺栓紧固，满足构件之间的等强受力的连接需要。
由于大部分钢结构屋面均采用主体结构起坡的方法进行排水设计，钢梁构件由多段构件组合而成，屋面钢梁整体为斜梁的形式，所以单根构件的加工精度、尺寸偏差控制对整体结构安装质量影响较大。屋面钢梁构件组装时主要需要控制构件的尺寸偏差、端面合缝板拼装质量，屋面钢梁构件采用单根构件组装加工时，若仅采用地面放样的工艺组装，组装偏差不易控制，加工精度也不易控制。
因此，提供一种能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题的端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置，该工装胎架装置能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置，所述工装胎架装置包括工装底板、多个组装垫块、第一构件端板、第二构件端板、第一标准模板、第二标准模板和调整钢板；多个所述组装垫块放置在所述工装底板上，所述第一标准模板和所述第二标准模板固接在所述工装底板上；所述第一构件端板靠近所述第一标准模板设置，所述第二构件端板靠近所述第二标准模板设置；所述调整钢板设置在所述第二标准模板和所述第二构件端板之间，且所述调整钢板通过螺纹杆分别和所述第二标准模板和所述第二构件端板可拆卸地连接；待组装构件放置在多个所述组装垫块上，且所述待组装构件的两端分别能够与所述第一构件端板和所述第二构件端板相连接。
优选地，所述第一标准模板和所述第二标准模板竖直设置在所述工装底板上，且所述第一标准模板所在的平面和所述第二标准模板所在的平面相互平行。
优选地，多个组装垫块上都分别设置有凸起条，所述待组装构件上设置有多个与所述凸起条相配合的凹槽，以使得所述待组装构件能够卡合在多个所述组装垫块上。
优选地，所述调整钢板的端面截面积小于所述第二构件端板的端面截面积和/或所述第二标准模板的端面截面积。
优选地，所述第一标准模板和所述第二标准模板分别通过多个固定支座竖直固接在所述工装底板上。
优选地，所述第一标准模板上设置有多个第一定位孔，以使得所述第一构件端板能够以所述第一标准模板定位；所述第二标准模板上设置有多个第二定位孔，以使得所述第二构件端板能够以所述第二标准模板定位。
优选地，所述第二标准模板上还设置有多个调整孔，以使得所述调整钢板能够通过螺纹杆螺接在所述调整孔上。
优选地，所述工装底板所在的平面和水平面平行。
根据上述技术方案，本发明提供一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置。该工装胎架装置包括工装底板、多个组装垫块、第一构件端板、第二构件端板、第一标准模板、第二标准模板和调整钢板；工装底板上放置有多个组装垫块，并且将待组装构件用多个组装垫块垫起。第一标准模板和第二标准模板固接在工装底板上，并且第一构件端板靠近第一标准模板设置，第二构件端板靠近第二标准模板设置；调整钢板设置在第二标准模板和第二构件端板之间，并且调整钢板通过螺纹杆分别和第二标准模板和第二构件端板可拆卸地连接。这样，第一构件端板通过第一标准模板进行定位，将待组装构件的一端焊接在第一构件端板上，待组装构件的另一端通过调整钢板调整第二构件端板的位置，然后将第二构件端板和待组装构件的另一端连接起来即可。这样，通过调整钢板调整第二构件端板的位置，能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题，进而提高钢构件加工过程中的生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种优选实施方式的端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置的结构示意图。
附图标记说明
1、工装底板2、组装垫块
3、第一标准模板4、第一构件端板
5、第二标准模板6、第二构件端板
7、调整钢板8、固定支座
9、待组装构件
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置，所述工装胎架装置包括工装底板1、多个组装垫块2、第一构件端板4、第二构件端板6、第一标准模板3、第二标准模板5和调整钢板7；多个所述组装垫块2放置在所述工装底板1上，所述第一标准模板3和所述第二标准模板5固接在所述工装底板1上；所述第一构件端板4靠近所述第一标准模板3设置，所述第二构件端板6靠近所述第二标准模板5设置；所述调整钢板7设置在所述第二标准模板5和所述第二构件端板6之间，且所述调整钢板7通过螺纹杆分别和所述第二标准模板5和所述第二构件端板6可拆卸地连接；待组装构件9放置在多个所述组装垫块2上，且所述待组装构件9的两端分别能够与所述第一构件端板4和所述第二构件端板6相连接。本发明的宗旨是提供一种能够解决单根钢构件组装存在的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题的工装胎架装置。根据该宗旨，本发明提供了一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置，如图1所示，该工装胎架装置包括工装底板1、多个组装垫块2、第一构件端板4、第二构件端板6、第一标准模板3、第二标准模板5和调整钢板7；工装底板1上放置有多个组装垫块2，并且将待组装构件9用多个组装垫块2垫起。第一标准模板3和第二标准模板5固接在工装底板1上，并且第一构件端板4靠近第一标准模板3设置，第二构件端板6靠近第二标准模板5设置；调整钢板7设置在第二标准模板5和第二构件端板6之间，并且调整钢板7通过螺纹杆分别和第二标准模板5和第二构件端板6可拆卸地连接。这样，第一构件端板4通过第一标准模板3进行定位，将待组装构件9的一端焊接在第一构件端板4上，待组装构件9的另一端通过调整钢板7调整第二构件端板6的位置，然后将第二构件端板6和待组装构件9的另一端连接起来即可。这样，通过调整钢板7调整第二构件端板6的位置，能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题，进而提高钢构件加工过程中的生产效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，为尽量降低尺寸偏差，所述第一标准模板3和所述第二标准模板5竖直设置在所述工装底板1上，且所述第一标准模板3所在的平面和所述第二标准模板5所在的平面相互平行。第一标准模板3和第二标准模板5竖直设置在工装底板1上，并且第一标准模板3所在的平面和第二标准模板5所在的平面设置为相互平行。
为使得待组装构件9能够较好的定位，保证在焊接的过程中不易变形，多个组装垫块2上都分别设置有凸起条，所述待组装构件9上设置有多个与所述凸起条相配合的凹槽，以使得所述待组装构件9能够卡合在多个所述组装垫块2上。这样，通过凸起条和凹槽的相互配合能够将待组装构件9较好的放置在多个待组装垫块2上。
为方便第二构件端板6和待组装构件9能够较好的焊接，使得在焊接的过程中不会被调整钢板7止挡住，所述调整钢板7的端面截面积小于所述第二构件端板6的端面截面积和/或所述第二标准模板5的端面截面积。
在本发明的一种优选的实施方式中，为防止第一标准模板3和第二标准模板5在焊接的过程中位置产生偏移，所述第一标准模板3和所述第二标准模板5分别通过多个待组装构件8竖直固接在所述工装底板1上。
这里，第一构件端板4和第二构件端板6的定位主要通过以下方式定位，所述第一标准模板3上设置有多个第一定位孔，以使得所述第一构件端板4能够以所述第一标准模板3定位；所述第二标准模板5上设置有多个第二定位孔，以使得所述第二构件端板6能够以所述第二标准模板5定位。
在本发明一种优选的实施方式中，所述第二标准模板5上还设置有多个调整孔，以使得所述调整钢板7能够通过螺纹杆螺接在所述调整孔上。这样，调整钢板7通过多个调整孔进行定位，提高定位精度。
此外，为进一步保证加工精度，所述工装底板1所在的平面和水平面平行。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。