一种钻头摆放移动装置的制作方法

文档序号:11221061
一种钻头摆放移动装置的制造方法

技术领域

本申请属于鼻过钻头摆放运输技术领域,具体地说,涉及一种钻头摆放移动装置。



背景技术:

钻头是生产中较为常用的穿孔工具。在加工行业,钻头被广泛应用于开孔和补孔工作中,且钻头的种类繁多,装配车间内又无专用的器具摆放工作台可供钻头存放,造成钻头放置零散,甚至丢失,且对于大量的生产钻头经过摆放也不容易移动,运输。此种现状不但造成了成本的浪费,而且降低了工作效率。



技术实现要素:

有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种钻头摆放移动装置,通过设置料架安置大量钻头,并利用推车配合,以避免钻头的摆放,运输困难。

为了解决上述技术问题,本申请公开了一种钻头摆放移动装置,其包括放置多个钻头的料架,料架包括底座、设置于底座的斜架、覆盖于斜架一侧的挡板、及设置于底座周围的支撑杆,支撑杆支撑斜架,且支撑杆、斜架与底座之间相夹形成夹口;以及穿设于夹口的推车,推车具有穿设夹口的叉杆。

根据本发明一实施方式,其中上述斜架设置为“V”形。

根据本发明一实施方式,其中上述支撑杆与底座之间具有预定角度,预定角度为60~80度。

根据本发明一实施方式,其中上述斜架两侧的斜板具有直槽。

与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:

1)利用推车及料架配合,实现运输的方便性,减小工人劳动强度,提高效率。

2)设置带有直槽的料架,存放拿出钻头方便。

当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1是本申请实施例的钻头摆放移动装置立体图;

图2是本申请实施例的料架立体图;

图3是本申请实施例的料架正视图。

附图标记

料架1,推车2,底座10,斜架11,挡板12,支撑杆13,夹口14,直槽15,斜板16,叉杆20,预定角度θ。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2,图1是本申请实施例的钻头摆放移动装置立体图;图2是本申请实施例的料架1立体图。如图所示,一种钻头摆放移动装置包括放置多个钻头(未绘示)的料架1,料架1包括底座10、设置于底座10的斜架11、覆盖于斜架11一侧的挡板12、及设置于底座10周围的支撑杆13,支撑杆13支撑斜架11,且支撑杆13、斜架11与底座10之间相夹形成夹口14;以及穿设于夹口14的推车2,推车2具有穿设夹口14的叉杆20。在本发明一实施方式中,料架1在不进行运输时,底座10摆放好,将生产好的钻头摆放在斜架11上,层层堆积,支撑杆13分布在底座10周围,与斜架11连接,固定斜架11,同时形成支撑。

当摆放好钻头的料架1需要运输移动时,因为重量较大,工人搬运十分不便,此时,将具有叉杆20的推车2靠近料架1,并穿设料架1的夹口14,实现固定夹持,推动运输。同时在移动过程中,料架1一侧的挡板12可以止挡钻头的倾斜,提高稳定性,结构简答,操作方便。

值得一提的是,本发明的斜架11设置为“V”形,以便钻头堆放拿取。此外,斜架11两侧的斜板16具有直槽15,如此一来,工人可以通过手指越过直槽15,拿取钻头,扩大了操作空间,实用性强。

请继续参考图3,图3是本申请实施例的料架11正视图。如图所示,支撑杆13与底座10之间具有预定角度θ,预定角度θ为60~80度。一方面,设置预定角度θ能相对节省材料,降低成本;另一方面较之垂直布置预定角度θ,稳定性更强,刚度更好,具有加强作用,且预定角度θ设置为60~80度经过多次试验,使用安装方便。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

再多了解一些
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