裁片定位装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种裁片定位装置。

背景技术：

纺织业里要实现全自动化，裁片的抓取和定位是必须要解决的问题。现有的裁片的抓取后需要定位，定位大多数都是通过人工完成的，并且人工定位并不精准，导致费时费力且效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节时节力且定位效率高的裁片定位装置。

一种裁片定位装置，包括固定座、第一支撑块、第二支撑块、支撑座、定位板、吹风嘴以及驱动部件；

所述第一支撑块以及所述第二支撑块相对设在所述固定座的上表面；所述支撑座设在所述第一支撑块以及所述第二支撑块之间，所述支撑座相对的两侧壁分别铰接在所述第一支撑块以及所述第二支撑块上，所述支撑座能够相对所述第一支撑块以及所述第二支撑块转动；

所述定位板设在所述支撑座上，所述定位板具有预设形状的定位边缘；

所述吹风嘴设在所述支撑座上且所述吹风嘴的吹风口朝向所述定位边缘；

所述驱动部件设在所述固定座上且连接于所述支撑座，所述驱动部件能够驱动所述支撑座转动。

在其中一个实施例中，所述定位板与所述支撑座可拆卸式连接。

在其中一个实施例中，还包括磁性件，所述定位板与所述支撑座均具能导磁，所述定位板通过所述磁性件连接在所述支撑座上。

在其中一个实施例中，所述磁性件的数量为多个。

在其中一个实施例中，所述吹风嘴的数量为多个，多个所述吹风嘴顺序排列。

在其中一个实施例中，所述支撑座上连接有多个限位条，多个所述限位条分别位于所述支撑座的多个边缘。

在其中一个实施例中，还包括导杆，所述驱动部件通过所述导杆与所述支撑座连接。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括气缸座以及活塞杆，所述气缸座设在所述固定座上，所述活塞杆配合设在所述气缸座内，所述导杆与所述活塞杆朝外的端部活动连接。

在其中一个实施例中，还包括限位板，所述限位板相对的两端朝向同一个方向弯折形成弯折部，两个所述弯折部连接在所述活塞杆朝外的端面上，且所述限位板与所述活塞杆的端面围成限位通道，所述导杆嵌设在所述限位通道内。

在其中一个实施例中，所述固定座包括第一固定板以及第二固定座板，所述第一支撑块连接在所述第一固定板上，所述第二支撑块连接在所述第二固定板上。

上述的裁片定位装置，设置了固定座、第一支撑块、第二支撑块、支撑座、定位板、吹风嘴以及驱动部件；驱动部件能够驱动支撑座相对第一支撑块以及第二支撑块转动；定位板设在所述支撑座上，定位板具有预设形状的定位边缘，定位边缘的形状预设呈与裁片的边缘形状相同。当裁片被送到支撑座上时，支撑座转动，使得裁片在自身重力作用下滑动到定位边缘，同时吹风嘴设在所述支撑座上且吹风嘴的吹风口朝向定位边缘，吹风嘴吹风使得裁片的边缘完全与定位边缘贴合。上述的裁片定位装置，利用布裁片的自重和吹风等装置，可以很好地实现裁片的定位，使裁片的摆放更加准确，上述裁片定位装置在用于裁片定位时，节时节力且定位效率高。

上述的裁片定位装置，设置了导杆以及限位块，限位块的限位槽能够限制导杆的运动幅度，避免支撑座转动范围太大导致支撑座上的裁片的掉落。

附图说明

图1为一实施例裁片定位装置示意图；

图2为图1所示裁片定位装置转动后裁片定位示意图。

附图标记说明

10、裁片定位装置；100、固定座；210、第一支撑块；220、第二支撑块；300、支撑座；400、定位板；410、定位边缘；500、吹风嘴；600、驱动部件；610、气缸座；620、活塞杆；700、磁性件；800、导杆；900、限位板；1000、限位条；20、裁片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种裁片20定位装置10。该裁片20定位装置10包括固定座100、第一支撑块210、第二支撑块220、支撑座300、定位板400、吹风嘴500以及驱动部件600。

参见图1所示，第一支撑块210以及第二支撑块220相对设在固定座100的上表面，支撑座300设在第一支撑块210以及第二支撑块220之间；支撑座300相对的两侧壁分别铰接在第一支撑块210以及第二支撑块220上，以使得支撑座300能够相对第一支撑块210以及第二支撑块220转动。

参见图1所示，定位板400设在支撑座300上，在本实施例中，定位板400与支撑座300可拆卸式连接。定位板400具有预设形状的定位边缘410。定位板400的定位边缘410的预设形状是根据实际生产的裁片20的边缘设置的，例如，本实施例附图中的的定位板400的定位边缘410与领裁片20的边缘形状相同。

参见图1所示，吹风嘴500设在支撑座300上且吹风嘴500的吹风口朝向定位边缘410。进一步地，吹风嘴500的数量为多个，多个吹风嘴500顺序排列。

参见图1所示，驱动部件600设在固定座100上且连接于支撑座300，驱动部件600能够驱动支撑座300转动。

在本实施例中，参见图1所示，还包括磁性件700，定位板400与支撑座300均具能导磁，定位板400通过磁性件700连接在支撑座300上。进一步地，磁性件700的数量为多个，磁性件700可以是磁铁。

进一步地，参见图1所示，支撑座300上连接有多个限位条1000，多个限位条1000分别位于支撑座300的多个边缘，相邻的限位条1000连接使得多个限位条1000构成u形。

在本实施例中，参见图1所示，还包括导杆800，驱动部件600通过导杆800与支撑座300连接。驱动件可以是驱动气缸或者电机等。在本实施例中，为了配合导杆800，驱动件包括气缸座610以及活塞杆620，气缸座610设在固定座100上，活塞杆620配合设在气缸座610内，导杆800与活塞杆620朝外的端部活动连接。

进一步地，在本实施例中，参见图1所示，还包括限位板900，限位板900相对的两端朝向同一个方向弯折形成弯折部，两个弯折部连接在活塞杆620朝外的端面上，限位板900与活塞杆620的端面围成限位通道，导杆800嵌设在限位通道内。

进一步地，参见图1所示，固定座100包括第一固定板以及第二固定座100板，第一支撑块210连接在第一固定板上，第二支撑块220连接在第二固定板上。

上述的裁片20定位装置10，设置了固定座100、第一支撑块210、第二支撑块220、支撑座300、定位板400、吹风嘴500以及驱动部件600；驱动部件600能够驱动支撑座300相对第一支撑块210以及第二支撑块220转动；定位板400设在支撑座300上，定位板400具有预设形状的定位边缘410，定位边缘410的形状预设呈与裁片20的边缘形状相同。当裁片20被送到支撑座300上时，支撑座300转动，使得裁片20在自身重力作用下滑动到定位边缘410，同时吹风嘴500设在支撑座300上且吹风嘴500的吹风口朝向定位边缘410，吹风嘴500吹风使得裁片20的边缘完全与定位边缘410贴合。上述的裁片20定位装置10，利用布裁片20的自重和吹风等装置，可以很好地实现裁片20的定位，使裁片20的摆放更加准确，上述裁片20定位装置10在用于裁片20定位时，节时节力且定位效率高。

上述的裁片20定位装置10，设置乐导杆800以及限位块，限位块的限位槽能够限制导杆800的运动幅度，避免支撑座300转动范围太大导致支撑座300上的裁片20的掉落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。