导光板切割刀头的制作方法

本发明涉及一种导光板切割刀头。

背景技术：

由于导光板是类似亚克力板的一种，导光板的切割方式有很多，包括激光或者直接切割，但是目前较为成本低或者较为简单的切割方式是在导光板上划道，然后两边一压，就划玻璃一样将导光板断开。

但由于，该种方式是在传统导光板上延伸出来的，目前导光板随着自身发展，已经有很多种，比如在表面设有很多撞点和凹坑的导光板，这样的话再普通划刀进行划道的时候凹坑内就无法进行有效的划道，导致掰开导光板的时候出现断面不均匀，或者毛糙出现。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种导光板切割刀头。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种导光板切割刀头，包括有三个主刀头，每个主刀头底部均设有楔形的主刀片；

两个相邻主刀头之间均设有连接杆，两个相邻主刀头之间相对的侧面上设有凸楞，还包括有设于两相邻主刀头之间的滑块，滑块的两侧设有与凸楞配合的第一导槽；还包括有螺杆，所述螺杆底部与滑块的顶部相连，螺杆穿过连接杆，顶部螺接有调节螺母；

两个相邻主刀头之间设有副刀头，副刀头底部均设有截面为楔形的副刀片，副刀片的主视面呈锐角三角形；所述副刀头的两侧设有可与凸楞配合第二导槽，所述副刀头可沿着凸楞上下移动；所述副刀头顶部与连接杆底部之间连接有压缩弹簧。

其中，其中一个外侧的主刀片外侧还设有倒角。

其中，还包括有一个安装板，安装板设于主刀头上方，将所有主刀头连接在一起，所述安装板上设有安装孔。

其中，所述安装板与主刀头上的顶面通过螺钉连接在一起。

本发明的有益效果为：通过两组刀头，一组可伸缩，形成对导光板表面的切缝能够有效到位切线，防止划不到的地方，导致掰开导光板的时候造成导光板边缘毛糙和不整齐。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明立体图；

图3是本发明在导光板上划割的时候状态示意图；

图1至图3中的附图标记说明：

a11-主刀头；a12-主刀片；a21-副刀头；a22-副刀片；a31-连接杆；a32-滑块；a33-螺杆；a34-凸楞；a35-压缩弹簧；a41-安装板；a5-导光板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图2所示，本实施例所述的一种导光板切割刀头，包括有三个主刀头a11，每个主刀头a11底部均设有楔形的主刀片a12；

两个相邻主刀头a11之间均设有连接杆a31，两个相邻主刀头a11之间相对的侧面上设有凸楞a34，还包括有设于两相邻主刀头a11之间的滑块a32，滑块a32的两侧设有与凸楞a34配合的第一导槽；还包括有螺杆a33，所述螺杆a33底部与滑块a32的顶部相连，螺杆a33穿过连接杆a31，顶部螺接有调节螺母；

两个相邻主刀头a11之间设有副刀头a21，副刀头a21底部均设有截面为楔形的副刀片a22，副刀片a22的主视面呈锐角三角形；所述副刀头a21的两侧设有可与凸楞a34配合第二导槽，所述副刀头a21可沿着凸楞a34上下移动；所述副刀头a21顶部与连接杆a31底部之间连接有压缩弹簧a35。

具体原理，结合图3所示，在划导光板a5的时候，副刀头a21遇到坑洼的地方会回弹回去，刀尖与坑洼的内表面会有一个充分的接触，不会形成划切盲区，有效实现断开的导光板截面均匀，无毛糙。本发明中可通过螺杆a33调节滑块a32，滑块a32升高或者降低，来调节压缩弹簧a35的弹力，从而调节副刀头a21的压力，对应不同导光板进行有效调节。

本实施例所述的一种导光板切割刀头，其中一个外侧的主刀片a12外侧还设有倒角。

本实施例所述的一种导光板切割刀头，还包括有一个安装板a41，安装板a41设于主刀头a11上方，将所有主刀头a11连接在一起，所述安装板a41上设有安装孔。用于安装在机架上。

本实施例所述的一种导光板切割刀头，所述安装板a41与主刀头a11上的顶面通过螺钉连接在一起。

通过两组刀头，一组可伸缩，形成对导光板表面的切缝能够有效到位切线，防止划不到的地方，导致掰开导光板的时候造成导光板边缘毛糙和不整齐。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种导光板切割刀头，包括有三个主刀头，每个主刀头底部均设有楔形的主刀片；两个相邻主刀头之间均设有连接杆，两个相邻主刀头之间相对的侧面上设有凸楞，还包括有设于两相邻主刀头之间的滑块，滑块的两侧设有与凸楞配合的第一导槽；还包括有螺杆，所述螺杆底部与滑块的顶部相连，螺杆穿过连接杆，顶部螺接有调节螺母；通过两组刀头，一组可伸缩，形成对导光板表面的切缝能够有效到位切线，防止划不到的地方，导致掰开导光板的时候造成导光板边缘毛糙和不整齐。

技术研发人员：谢广鹏
受保护的技术使用者：东莞质研工业设计服务有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.26