一种单模冲切机的制作方法

本发明涉及技术单模冲切机领域，更具体地说，涉及一种单模冲切机。

背景技术：

单模冲切机用于对卡片类产品加工，是一种常用冲切设备；目前使用的单模冲切机冲切部分与上料部分以及下料部分连接紧密度差，难以进行连续冲切生产，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种单模冲切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种单模冲切机，包括安装平台，其中，所述安装平台上依次设置有上料模组、送料模组、冲切模组和收卡模组；还包括走料模组，所述走料模组包括将物料从所述送料模组运输至所述冲切模组的第一走料机构、将所述冲切模组冲切后成品运输至所述收卡模组的第二走料机构、设置在所述第一走料机构和所述第二走料机构中间下方的走料主皮带轮、位于所述走料主皮带轮下方两侧设置的辅助轮，和依次绕过所述辅助轮、所述第一走料机构、所述走料主皮带轮、所述第二走料机构的走料皮带。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述安装平台上设置有两个分别位于所述走料主皮带轮两侧的第一张紧轮；所述第一张紧轮朝向所述走料主皮带轮一侧与所述走料皮带紧贴。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述第一走料机构和所述第二走料机构均包括与所述安装平台固定的两走料滚筒立板；所述走料滚筒立板上设置有多个与所述走料皮带配合的走料滚轴；所述走料滚筒立板上位于多个所述走料滚轴一侧设置有皮带导向轮，另一侧设置有第二张紧轮。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述走料滚筒立板上设置有多个位于所述走料滚轴上方的压料从动轴和驱动所述压料从动轴纵向运动的压料气缸。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述上料模组包括与所述安装平台固定连接的上料底座；所述上料底座上设置有固定座和进料轴安装板；所述固定座上端固定设置有斜向的上料底板；所述进料轴安装板上设置有多个进料轴；多个所述进料轴通过多个圆皮带连接；所述进料轴安装板上固定有气缸安装板和驱动所述进料轴运行的伺服电机；所述气缸安装板上固定有气缸；所述气缸活动端固定有气缸下连座，所述气缸下连座上设置有吸盘；所述吸盘连接有真空泵；所述吸盘位于相邻所述圆皮带之间；所述上料底板上固定有两上料边挡板；所述上料边挡板上可调节设置有多个放料压板；所述上料边挡板朝向所述圆皮带一端设置有与所述圆皮带平行的斜面；所述斜面上固定有第一挡料块；所述上料底板朝向所述圆皮带一端端部设置有多个第二挡料块；所述第一挡料块上设置有多个台阶。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述上料边挡板上固定有倒l状放料压板安装座；所述放料压板与所述放料压板安装座通过上料调节螺杆连接。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述送料模组包括送料定位底板，所述送料定位底板上设置有两送料定位立板；两个所述送料定位立板上设置有多个送料定位滚轴、连接多个所述送料定位滚轴的送料皮带和驱动所述送料定位滚轴的定位电机；两个所述送料定位立板，其一设置有l型第一靠位板、安装所述第一靠位板的靠位板安装座和调节所述第一靠位板的微调器，另一设置有第二靠位板和固定连接所述第二靠位板的u型固定支杆；所述送料定位立板上设置有与所述固定支杆配合的过孔；所述固定支杆背离所述第二靠位板一端端部设置有调节所述固定支杆与所述送料定位立板距离的微调螺杆。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述送料定位底板上还设置有前靠位安装架，所述前靠位安装架上设置有与所述送料皮带等高的前靠位安装板，所述前靠位安装板朝向所述送料皮带一端呈弧面型；所述前靠位安装板下端通过气缸固定板连接有靠位气缸；所述靠位气缸活动端设置有前靠位块；所述前靠位安装板上设置有与所述前靠位块配合的通孔；所述前靠位安装架上转动连接设置有与所述前靠位块配合的前靠位轴，和带动所述前靠位轴纵向运动的前靠位轴驱动气缸；所述前靠位轴由所述定位电机驱动运行。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述冲切模组包括模座下底板，所述模座下底板上设置有电机安装架和模座立板；所述模座立板上设置有模座下压板，所述模座下压板上通过多个导柱活动连接有与所述模座下压板配合冲切的模座上压板；所述电机安装架上设置有伺服座底板；所述伺服座底板上设置有冲切伺服电机和为所述冲切伺服电机减速的减速机；所述减速机输出端固定有偏心轴；所述伺服座底板上设置有与所述偏心轴配合的摆臂和与所述摆臂下端配合的通槽；所述摆臂上端设置有与所述偏心轴对应的圆孔，下端与所述模座上压板固定连接；所述偏心轴一端还设置有与其垂直的感应臂；所述伺服座底板上设置有与所述感应臂对应的接近开关。

本发明所述的单模冲切机，其中，所述收卡模组包括出卡机构、收卡机构和出废料机构；所述出卡机构包括出卡电机底板和出卡从动底板；所述出卡电机底板上设置有主动轴、主动轴安装架和驱动所述主动轴的出卡电机；所述出卡从动底板上设置有从动轴和从动轴安装架；所述主动轴和所述从动轴通过出卡皮带和出废料皮带连接；所述出卡皮带和所述出废料皮带平行设置；所述收卡机构包括收卡底板；所述收卡底板上设置有与所述出卡皮带配合的运输带、运输带转轴和驱动所述运输带转轴的驱动电机；所述收卡底板上还设置有电眼和电眼安装座；所述电眼感应到所述运输带上卡片后驱动所述驱动电机运行；所述收废料机构包括与所述出废料皮带配合的废料槽，所述废料槽侧边设置有斜向下的出废料板；所述废料槽内设置有出废料轴，所述出废料轴由所述运输带转轴带动运行；所述主动轴安装架上设置有连接所述从动轴安装架的隔板；所述隔板位于所述出卡皮带和所述出废料皮带之间。

本发明的有益效果在于：运行时，通过走料主皮带轮运行带动第一走料机构和第二走料机构运行，第一走料机构将送料模组上物料输送至冲切模组冲切，同时，第二走料机构将冲切模组冲切后成品以及废料输送至收卡模组收卡并下废料，结构整体性好，体积小，消耗电能低且保证了生产连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的单模冲切机结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的单模冲切机俯视图；

图3是本发明较佳实施例的单模冲切机走料皮带线路示意图；

图4是本发明较佳实施例的单模冲切机走料模组结构示意图；

图5是本发明较佳实施例的单模冲切机上料模组结构示意图；

图6是本发明较佳实施例的单模冲切机上料模组侧视图；

图7是本发明较佳实施例的单模冲切机送料模组结构示意图；

图8是本发明较佳实施例的单模冲切机前靠位安装架结构示意图；

图9是本发明较佳实施例的单模冲切机冲切模组结构示意图；

图10是本发明较佳实施例的单模冲切机收卡模组结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的单模冲切机如图1所示，同时参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，包括安装平台1，安装平台1上依次设置有上料模组2、送料模组3、冲切模组4和收卡模组5；还包括走料模组6，走料模组6包括将物料从送料模组3运输至冲切模组4的第一走料机构60、将冲切模组4冲切后成品运输至收卡模组5的第二走料机构61、设置在第一走料机构60和第二走料机构61中间下方的走料主皮带轮62、位于走料主皮带轮62下方两侧设置的辅助轮63，和依次绕过辅助轮63、第一走料机构60、走料主皮带轮62、第二走料机构61的走料皮带64；运行时，通过走料主皮带轮62运行带动第一走料机构60和第二走料机构61运行，第一走料机构60将送料模组3上物料输送至冲切模4组冲切，同时，第二走料机构61将冲切模组4冲切后成品以及废料输送至收卡模组5收卡并下废料，结构整体性好，体积小，消耗电能低且保证了生产连续性。

如图1、图2和图3所示，安装平台1上设置有两个分别位于走料主皮带轮62两侧的第一张紧轮10；第一张紧轮10朝向走料主皮带轮62一侧与走料皮带64紧贴；保证走料皮带64张紧度，避免出现打滑情况，同时易于调节第一张紧轮10。

如图1、图2、图3和图4所示，第一走料机构60和第二走料机构61均包括与安装平台1固定的两走料滚筒立板600；走料滚筒立板600上设置有多个与走料皮带64配合的走料滚轴601；走料滚筒立板600上位于多个走料滚轴601一侧设置有皮带导向轮602，另一侧设置有第二张紧轮603；通过第二张紧轮，保证走料皮带64张紧度，避免出现打滑情况；通过皮带导向轮602，避免走料皮带64出现移位情况。

如图3和图4所示，走料滚筒立板600上设置有多个位于走料滚轴601上方的压料从动轴604和驱动压料从动轴604纵向运动的压料气缸605；输送物料时，通过压料气缸605带动压料从动轴604下行与走料滚轴601配合压料，保证输送稳定性。

如图1、图5和图6所示，上料模组2包括与安装平台1固定连接的上料底座20；上料底座20上设置有固定座21和进料轴安装板22；固定座21上端固定设置有斜向的上料底板210；进料轴安装板22上设置有多个进料轴220；多个进料轴220通过多个圆皮带221连接；进料轴安装板22上固定有气缸安装板222和驱动进料轴220运行的伺服电机223；气缸安装板222上固定有气缸224；气缸224活动端固定有气缸下连座225，气缸下连座225上设置有吸盘226；吸盘226连接有真空泵(图中未显示)；吸盘226位于相邻圆皮带221之间；上料底板210上固定有两上料边挡板211；上料边挡板211上可调节设置有多个放料压板212；上料边挡板211朝向圆皮带221一端设置有与圆皮带221平行的斜面；斜面上固定有第一挡料块213；上料底板210朝向圆皮带221一端端部设置有多个第二挡料块214；第一挡料块213上设置有多个台阶215；通过斜向的上料底板210上料，气缸224带动吸盘226上行吸料后下行，卡板形变脱离第一挡料块213和第二挡料块214，而后吸盘226将物料放置在圆皮带221上，由圆皮带221运输至送料模组3，大大节省了上料模组2与送料模组3占用的空间，且自动取料效果好，便于连续生产；通过第一挡料块213上的台阶215，避免了吸料时粘料。

如图5和图6所示，上料边挡板211上固定有倒l状放料压板安装座216；放料压板212与放料压板安装座216通过上料调节螺杆217连接；便于通过上料调节螺杆217快速调节放料压板212与上料底板210之间的距离，便于快速放料。

如图2、图7和图8所示，送料模组3包括送料定位底板30，送料定位底板30上设置有两送料定位立板31；两个送料定位立板31上设置有多个送料定位滚轴310、连接多个送料定位滚轴310的送料皮带(图中未显示)和驱动送料定位滚轴310的定位电机(图中未显示)；两个送料定位立板31，其一设置有l型第一靠位板311、安装第一靠位板311的靠位板安装座312和调节第一靠位板311的微调器313，另一设置有第二靠位板314和固定连接第二靠位板314的u型固定支杆315；送料定位立板31上设置有与固定支杆315配合的过孔(图中未显示)；固定支杆315背离第二靠位板314一端端部设置有调节固定支杆315与送料定位立板31距离的微调螺杆316；通过微调器313对第一靠位板311进行微调，微调螺杆316对第二靠位板314进行微调，使得物料在送料皮带(图中未显示)上运输时能快速进行定位，调节十分方便。

如图1、图2、图7和图8所示，送料定位底板31上还设置有前靠位安装架32，前靠位安装架32上设置有与送料皮带(图中未显示)等高的前靠位安装板320，前靠位安装板320朝向送料皮带(图中未显示)一端呈弧面型；前靠位安装板320下端通过气缸固定板321连接有靠位气缸322；靠位气缸322活动端设置有前靠位块323；前靠位安装板320上设置有与前靠位块323配合的通孔；前靠位安装架32上转动连接设置有与前靠位块323配合的前靠位轴324，和带动前靠位轴324纵向运动的前靠位轴驱动气缸325；前靠位轴324由定位电机(图中未显示)驱动运行；便于通过靠位气缸322调节前靠位块323高度，前靠位轴驱动气缸325调节前靠位轴324高度，夹紧物料的同时，能调节物料高度，便于精确将物料输送至冲切模组4内。

如图1、图2和图9所示，冲切模组4包括模座下底板40，模座下底板40上设置有电机安装架41和模座立板42；模座立板42上设置有模座下压板420，模座下压板420上通过多个导柱421活动连接有与模座下压板420配合冲切的模座上压板422；电机安装架41上设置有伺服座底板410；伺服座底板410上设置有冲切伺服电机411和为冲切伺服电机411减速的减速机412；减速机412输出端固定有偏心轴413；伺服座底板410上设置有与偏心轴413配合的摆臂414和与摆臂414下端配合的通槽415；摆臂414上端设置有与偏心轴413对应的圆孔416，下端与模座上压板422固定连接；偏心轴413一端还设置有与其垂直的感应臂417；伺服座底板410上设置有与感应臂417对应的接近开关418；物料进入模座下压板420上后，接近开关418感应一次，冲切伺服电机411运行一次，接近开关418感应到感应臂417后发送指令使得冲切伺服电机411停止，完成一次冲切，自动化连续生产效果好。

如图1、图2和图10所示，收卡模组5包括出卡机构50、收卡机构51和出废料机构52；出卡机构50包括出卡电机底板500和出卡从动底板501；出卡电机底板500上设置有主动轴502、主动轴安装架503和驱动主动轴502的出卡电机504；出卡从动底板501上设置有从动轴505和从动轴安装架506；主动轴502和从动轴505通过出卡皮带507和出废料皮带(图中未显示)连接；出卡皮带507和出废料皮带(图中未显示)平行设置；收卡机构51包括收卡底板510；收卡底板510上设置有与出卡皮带507配合的运输带511、运输带转轴(图中未显示)和驱动运输带511转轴的驱动电机(图中未显示)；收卡底板510上还设置有电眼512和电眼安装座513；电眼512感应到运输带511上卡片后驱动驱动电机(图中未显示)运行；收废料机构52包括与出废料皮带(图中未显示)配合的废料槽520，废料槽520侧边设置有斜向下的出废料板521；废料槽520内设置有出废料轴522，出废料轴522由运输带转轴(图中未显示)带动运行；主动轴安装架503上设置有连接从动轴安装架506的隔板508；隔板508位于出卡皮带507和出废料皮带之间；第二走料机构61运输的成品和废料分别落入出卡皮带507和出废料皮带(图中未显示)，电眼512感应到成品后驱动运输带511将成品移出，废料则落入废料槽520内由出废料转轴522经由出废料板521移出，避免了废料落入成品内，降低了工人劳动强度，保证了生产连续性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。