本申请涉及汽车零部件生产工装领域，特别涉及一种压轴工装。
背景技术：
现有的压轴工装，使用了多个点设置支撑柱作为支撑，当零件的复杂过于形状时，多个支撑点并不能很好的支撑零件，且当轴在压入零件时，压力非常大，导致每个支撑点的受力不均匀，且受力面较小，压强过大，有些支撑柱就会提前磨损，导致支撑不平稳，零件放置在工装内就会出现倾斜，压入的轴就会偏移。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压轴工装，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种压轴工装，包括一底板、一限位板、一压板、一旋转轴以及至少两导杆，所述两导杆垂直设置于所述底板，所述压板通过所述导杆设置于所述底板正上方，所述压板可拆装于所述导杆，所述压板可沿所述导杆自由滑动，所述限位板固定于所述底板靠近所述压板的一侧，所述导杆与所述限位板相互之间不干涉，所述旋转轴穿过并固定于所述压板，所述旋转轴可自由旋转，所述旋转轴靠近所述底板的一端设有安装块，所述安装块底部设有螺纹孔，所述限位板靠近所述压板的一侧端面设有安装槽，所述安装槽根据需要压轴的零件加工，所述安装槽内设有限位柱，所述限位柱的位置根据需要压轴的零件而定。
优选的，在上述的压轴工装中，所述导杆与所述压板之间设有导套。
优选的，在上述的压轴工装中，所述安装块底面到安装后零件顶面的距离大于所需压入的轴的长度。
优选的，在上述的压轴工装中，所述螺纹孔的位置与零件需要压轴的位置对应设置。
优选的，在上述的压轴工装中，所述旋转轴与所述压板之间设有滚珠轴套。
优选的，在上述的压轴工装中，所述旋转轴背离所述安装块的一端设有把手。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型压轴工装是利用零件周圈的平面作为支撑面，零件的外形作为定位，当轴压入零件时，所受压力均匀分布在工装的支撑面上，减小了支撑柱和受力面的磨损，使零件平整的放置在工装内，保证轴在压入锌合金时不会偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中压轴工装的结构示意图。
具体实施方式
本发明的技术方案中，将零件安装进限位板的安装槽内，然后将需要压入的轴安装于安装块下端的螺纹孔，将压板上的导套套入导杆上，手动按压压板，当轴压入零件对应的安装位置之后，通过旋转轴上方的把手旋转旋转轴，带动安装块旋转，直至安装块与轴脱离，取下压板，再将零件取出，一个工作周期完成。其中压板的动作还可以通过增加其它零件(例如气缸等)，实现自动动作，亦可以通过压板不动，底板运动而完成。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1所示，本实施例中的压轴工装，包括一底板10、一限位板20、一压板30、一旋转轴40以及至少两导杆50，两导杆50垂直设置于底板10的同一侧，压板30通过导杆50设置于底板10正上方，压板30可拆装于导杆50，压板30可沿导杆50自由滑动，限位板20固定于底板10靠近压板30的一侧，导杆50与限位板20相互之间不干涉，旋转轴40穿过并固定于压板30，旋转轴40可自由旋转，旋转轴40靠近底板10的一端设有安装块41，安装块41底部设有螺纹孔411，限位板20靠近压板30的一侧端面设有安装槽21，安装槽21根据需要压轴的零件加工，安装槽21内至少设有一限位柱22，限位柱22的位置根据需要压轴的零件而定。
该技术方案中，两导杆50垂直设置于底板10的同一侧，导杆50与底板10之间的固定可以是多种形式的，可以通过底板底部设置沉孔，导杆端部中心攻丝，然后利用螺丝将导杆固定于底板，亦可以底板钻孔后通过与导杆过盈配合而固定，还可以通过焊接等方式固定；本新型压轴工装是利用零件周圈的平面作为支撑面，零件的外形作为定位，当轴压入零件时，所受压力均匀分布在工装的支撑面上，减小了支撑柱和受力面的磨损，使零件平整的放置在工装内，保证轴在压入锌合金时不会偏移。
进一步地，导杆50与压板30之间设有导套31。
该技术方案中，导杆50与压板30之间设有导套31，可以减少导杆与压板的磨损，同时保证压板移动的精度。
进一步地，安装块41底面到安装后零件顶面的距离大于所需压入的轴的长度。
该技术方案中，安装块41底面到安装后零件顶面的距离大于所需压入的轴的长度，保证在正式压轴之前，压板可以设置于导杆，从而保证轴的压入过程全部由导杆限位，从而保证轴压入的位置。
进一步地，螺纹孔411的位置与零件需要压轴的位置对应设置。
该技术方案中，螺纹孔411的位置与零件需要压轴的位置对应设置，从而保证轴压入的位置。
进一步地，旋转轴40与压板30之间设有滚珠轴套32。
该技术方案中，旋转轴40与压板30之间设有滚珠轴套32，滚珠轴套32可选用无帽肩的滚轴轴套，然后利用卡簧等固定方式固定，亦可采用有帽肩的滚珠轴套，如本实施例，然后利用固定螺丝固定，滚珠轴套可以保证旋转轴40旋转的顺畅。
进一步地，旋转轴40背离安装块41的一端设有把手42。
该技术方案中，旋转轴40背离安装块41的一端设有把手42，把手作为外购品可以直接选用，把手型号选定后，把手与旋转轴的固定方式也就选定，把手的设置为了方便操作。
综上所述，本新型压轴工装是利用零件周圈的平面作为支撑面，零件的外形作为定位，当轴压入零件时，所受压力均匀分布在工装的支撑面上，减小了支撑柱和受力面的磨损，使零件平整的放置在工装内，保证轴在压入锌合金时不会偏移。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。