一种多用型建筑用管材加工装置的制作方法

本发明涉及一种建筑管材的加工装置，具体是一种多用型建筑用管材加工装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材：有执行标准gb/t5310，用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。管材在使用前需要根据实际情况进行切割加工，以便进行安装，也能够避免浪费。

现有技术中，对于管材的切割一般都是采用手动切割装置对管材直接切割，这样的切割方式不够稳定；现有对管材的切割装置安置稳定，而管材在建筑工地中使用时，还会有配套的辅材以及弯管接头需要进行切割加工，此时使用管道加工的专用切割装置就不易对这些尺寸各异的物件进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多用型建筑用管材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多用型建筑用管材加工装置，包括壳体，所述壳体右端下部贯穿设置有进管孔，所述壳体左端下部和所述进管孔对应位置贯穿设置有出管孔，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖左部贯穿设置有第一贯穿槽口，所述第一贯穿槽口为径向条形贯穿槽，所述壳体内中部水平焊接设置有隔板，所述隔板左部和所述第一贯穿槽口对应位置贯穿设置有第二贯穿槽口，所述所述壳体内底部焊接设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端转动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮表面呈弧形凹陷且镶嵌有橡胶垫层，所述隔板下端左侧焊接设置有定位套筒，所述定位套筒内活动设置有活动杆，所述活动杆和所述定位套筒内上端通过弹簧相连接，所述活动杆下端径向转动设置有定位滚轮，所述壳体后侧内壁位于所述隔板上方转动设置有转动安置板，所述转动安置板上端左侧焊接设置有第二支撑板，所述第二支撑板中部水平贯穿设置有转动轴，所述转动轴左端焊接设置有切割刀片，所述转动安置板上端右侧铆接设置有电机，所述电机的输出端向左设置且和所述转动轴右端通过联轴器连接传动，所述壳体前后侧壁之间位于所述壳体上部和所述转动安置板中部对应位置贯穿设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆外围通过螺纹配合活动连接设置有滑动块，所述转动螺纹杆前端位于所述壳体前方焊接设置有把手，所述滑动块下端焊接设置有第一转动夹板，所述第一转动夹板由两片对称设置的不锈钢金属板组成，所述转动安置板中部和所述第一转动夹板对应位置焊接设置有第二转动夹板，所述第一转动夹板和所述第二转动夹板之间连接设置有连杆，所述隔板上端左侧位于所述壳体内焊接设置有水箱，所述水箱右壁铆接设置有水泵，所述水泵的出水端下端连接设置有喷头。

作为本发明进一步的方案：所述第二贯穿槽口和所述第一贯穿槽口位于同一垂线且尺寸相同。

作为本发明进一步的方案：所述第一支撑板水平方向等距离设置有多组。

作为本发明进一步的方案：所述支撑滚轮通过转轴和所述第一支撑板转动连接，所述支撑滚轮上端位于所述进管孔和所述出管孔的下部连线上。

作为本发明进一步的方案：所述活动杆和所述定位套筒内壁滑动契合。

作为本发明进一步的方案：所述转动安置板内侧边缘通过铆接固定的合页与所述壳体内壁转动连接，所述转动安置板位于所述第一贯穿槽口和所述第二贯穿槽口的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀片边缘与所述第一贯穿槽口以及所述第二贯穿槽口对齐。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳和所述转动安置板铆接固定，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动螺纹杆和所述壳体在径向通过轴承转动连接，所述转动螺纹杆前端贯穿所述壳体前方侧壁向前延伸。

作为本发明进一步的方案：所述水泵的进水端贯穿所述水箱右壁并伸入所述水箱内底部，所述水泵的出水端贯穿所述隔板且向下延伸，所述水泵的控制线路和固定线路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将管材通过进管孔推入壳体内，管材通过进管孔进入后，支撑滚轮能够对管材进行支撑并保持稳定，管材能够通过支撑滚轮在壳体内移动，支撑滚轮上的管材传送到定位滚轮下方时，根据管材尺径的不同，定位滚轮与管材的左端接触，受力后转动并同时传递作用力到活动杆，从而推动活动杆在定位套筒中向上运动，活动杆上端的弹簧能够反作用活动杆，从而推动定位滚轮在管道移动的同时保持压紧管道，这样能够保证管道输送的平稳，同时在对管材进行切割加工时，能够避免管材跳动造成切割失误，有效的提高了加工稳定性；水泵启动后能够通过喷头喷水，从而在切割刀片对管材进行加工时，更好的提供降温、润滑以及清洁功效；转动螺纹杆转动时，滑动块在转动螺纹杆表面通过螺纹配合能够前后移动，滑动块和第二转动夹板之间连线与垂直方向的夹角为零时，转动安置板向下倾斜角度最大，此时切割刀片下端边缘位置最低且能够完成对壳体内管材的切割，滑动块和第二转动夹板之间连线与垂直方向的夹角在滑动块移动过程中逐渐增大时，转动安置板在连杆的带动下逐渐上升并促使切割刀片上部边缘穿过第一贯穿槽口，转动螺纹杆通过和滑动块的螺纹配合传动并通过连杆带动转动安置板在壳体侧壁上相对转动，这样的设计能够通过转动转动螺纹杆完成切割加工并可以控制选择加工类型，这样使用更加灵活便利，实用性更强。

附图说明

图1为一种多用型建筑用管材加工装置的结构示意图。

图2为一种多用型建筑用管材加工装置中a-a的结构示意图。

图3为一种多用型建筑用管材加工装置中第一支撑板和支撑滚轮的连接示意图。

图4为一种多用型建筑用管材加工装置中定位套筒、活动杆和定位滚轮的连接示意图。

图中：1-壳体，2-进管孔，3-出管孔，4-上盖，41-第一贯穿槽口，5-隔板，51-第二贯穿槽口，6-第一支撑板，7-支撑滚轮，8-定位套筒，9-活动杆，10-定位滚轮，11-转动安置板，12-第二支撑板，13-转动轴，14-切割刀片，15-电机，16-转动螺纹杆，17-滑动块，18-把手，19-第一转动夹板，20-第二转动夹板，21-连杆，22-水箱，23-水泵，24-喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多用型建筑用管材加工装置，包括壳体1，所述壳体1右端下部贯穿设置有进管孔2，加工管材从所述进管孔2进入所述壳体1内，所述壳体1左端下部和所述进管孔2对应位置贯穿设置有出管孔3，管材加工清洁后通过所述出管孔3导出，所述壳体1上端铆接设置有上盖4，所述上盖4左部贯穿设置有第一贯穿槽口41，所述第一贯穿槽口41为径向条形贯穿槽，所述壳体1内中部水平焊接设置有隔板5，所述隔板5左部和所述第一贯穿槽口41对应位置贯穿设置有第二贯穿槽口51，所述第二贯穿槽口51和所述第一贯穿槽口41位于同一垂线且尺寸相同，所述所述壳体1内底部焊接设置有第一支撑板6，所述第一支撑板6水平方向等距离设置有多组，所述第一支撑板6上端转动设置有支撑滚轮7，所述支撑滚轮7通过转轴和所述第一支撑板6转动连接，所述支撑滚轮7表面呈弧形凹陷且镶嵌有橡胶垫层，所述支撑滚轮7上端位于所述进管孔2和所述出管孔3的下部连线上，管材通过所述进管孔2进入后，所述支撑滚轮7能够对管材进行支撑并保持稳定，管材能够通过所述支撑滚轮7在所述壳体1内移动，所述隔板5下端左侧焊接设置有定位套筒8，所述定位套筒8和所述支撑滚轮7相对应且下端开放，所述定位套筒8内活动设置有活动杆9，所述活动杆9和所述定位套筒8内壁滑动契合，所述活动杆9和所述定位套筒8内上端通过弹簧相连接，所述活动杆9下端受力后能够在所述定位套筒8中向上运动，所述活动杆9下端径向转动设置有定位滚轮10，所述定位滚轮10和所述支撑滚轮7上端对应设置，所述支撑滚轮7上的管材传送到所述定位滚轮10下方时，根据管材尺径的不同，所述定位滚轮10与管材的左端接触，受力后转动并同时传递作用力到所述活动杆9，从而推动所述活动杆9在所述定位套筒8中向上运动，所述活动杆9上端的弹簧能够反作用所述活动杆9，从而推动所述定位滚轮10在管道移动的同时保持压紧管道，所述壳体1后侧内壁位于所述隔板5上方转动设置有转动安置板11，所述转动安置板11内侧边缘通过铆接固定的合页与所述壳体1内壁转动连接，所述转动安置板11位于所述第一贯穿槽口41和所述第二贯穿槽口51的右侧，所述转动安置板11上端左侧焊接设置有第二支撑板12，所述第二支撑板12中部水平贯穿设置有转动轴13，所述转动轴13和所述第二支撑板12通过轴承转动连接，所述转动轴13左端焊接设置有切割刀片14，所述切割刀片14边缘与所述第一贯穿槽口41以及所述第二贯穿槽口51对齐，当所述转动安置板11相对所述壳体1向下转动时，所述切割刀片14随之向下移动并穿过所述第二贯穿槽口51且此时所述切割刀片14下端位于所述支撑滚轮7之间，所述转动安置板11相对所述壳体1向上转动时，所述切割刀片14随着所述转动轴13向上移动，同时所述切割刀片14通过所述第一贯穿槽口41，这样的设计便于在向下移动时能够用于管材的切割，而当所述切割刀片14向上穿过所述第一贯穿槽口41后，能够在所述上盖4表面对管材的辅材进行切割加工，这样使用更加灵活便利，实用性更强，所述转动安置板11上端右侧铆接设置有电机15，所述电机15的外壳和所述转动安置板11铆接固定，所述电机15的输出端向左设置且和所述转动轴13右端通过联轴器连接传动，所述电机15的控制线路和固定电路相连接，所述电机15启动后通过所述转动轴13能够带动所述切割刀片14对管材以及辅材进行切割，所述壳体1前后侧壁之间位于所述壳体1上部和所述转动安置板11中部对应位置贯穿设置有转动螺纹杆16，所述转动螺纹杆16和所述壳体1在径向通过轴承转动连接，所述转动螺纹杆16前端贯穿所述壳体1前方侧壁向前延伸，所述转动螺纹杆16外围通过螺纹配合活动连接设置有滑动块17，所述转动螺纹杆16前端位于所述壳体1前方焊接设置有把手18，通过所述把手18能够带动所述转动螺纹杆16转动，所述滑动块17下端焊接设置有第一转动夹板19，所述第一转动夹板19由两片对称设置的不锈钢金属板组成，所述第一转动夹板19为前后方向开放，所述转动安置板11中部和所述第一转动夹板19对应位置焊接设置有第二转动夹板20，所述第二转动夹板20和所述第一转动夹板19结构完全相同，所述第一转动夹板19和所述第二转动夹板20之间连接设置有连杆21，所述连杆21上端和所述第一转动夹板19通过转轴转动连接，所述连杆21下端和所述第二转动夹板20通过转轴转动连接，所述转动螺纹杆16转动时，所述滑动块17在所述转动螺纹杆16表面通过螺纹配合能够前后移动，所述滑动块17和所述第二转动夹板20之间连线与垂直方向的夹角为零时，所述转动安置板11向下倾斜角度最大，此时所述切割刀片14下端边缘位置最低且能够完成对所述壳体1内管材的切割，所述滑动块17和所述第二转动夹板20之间连线与垂直方向的夹角在所述滑动块17移动过程中逐渐增大时，所述转动安置板11在所述连杆21的带动下逐渐上升并促使所述切割刀片14上部边缘穿过所述第一贯穿槽口41，所述转动螺纹杆16通过和所述滑动块17的螺纹配合传动并通过所述连杆21带动所述转动安置板11在所述壳体1侧壁上相对转动，这样的设计能够通过转动所述转动螺纹杆16完成切割加工并可以控制选择加工类型，所述隔板5上端左侧位于所述壳体1内焊接设置有水箱22，所述水箱22内用于储存清洁水，所述水箱22右壁铆接设置有水泵23，所述水泵23的进水端贯穿所述水箱22右壁并伸入所述水箱22内底部，所述水泵23的出水端贯穿所述隔板5且向下延伸，所述水泵23的控制线路和固定线路相连接，所述水泵23的出水端下端连接设置有喷头24，所述喷头24向右倾斜，所述水泵23启动后能够通过所述喷头24喷水，从而在所述切割刀片14对管材进行加工时，更好的提供降温、润滑以及清洁功效。

本发明的工作原理是：使用时将管材通过进管孔2推入壳体1内，管材通过进管孔2进入后，支撑滚轮7能够对管材进行支撑并保持稳定，管材能够通过支撑滚轮7在壳体1内移动，支撑滚轮7上的管材传送到定位滚轮10下方时，根据管材尺径的不同，定位滚轮10与管材的左端接触，受力后转动并同时传递作用力到活动杆9，从而推动活动杆9在定位套筒8中向上运动，活动杆9上端的弹簧能够反作用活动杆9，从而推动定位滚轮10在管道移动的同时保持压紧管道，这样能够保证管道输送的平稳，同时在对管材进行切割加工时，能够避免管材跳动造成切割失误，有效的提高了加工稳定性；水泵23启动后能够通过喷头24喷水，从而在切割刀片14对管材进行加工时，更好的提供降温、润滑以及清洁功效；转动螺纹杆16转动时，滑动块17在转动螺纹杆16表面通过螺纹配合能够前后移动，滑动块17和第二转动夹板20之间连线与垂直方向的夹角为零时，转动安置板11向下倾斜角度最大，此时切割刀片14下端边缘位置最低且能够完成对壳体1内管材的切割，滑动块17和第二转动夹板20之间连线与垂直方向的夹角在滑动块17移动过程中逐渐增大时，转动安置板11在连杆21的带动下逐渐上升并促使切割刀片14上部边缘穿过第一贯穿槽口41，转动螺纹杆16通过和滑动块17的螺纹配合传动并通过连杆21带动转动安置板11在壳体1侧壁上相对转动，这样的设计能够通过转动转动螺纹杆16完成切割加工并可以控制选择加工类型，这样使用更加灵活便利，实用性更强。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。