一种冲片机进料位置检测装置的制作方法

本发明涉及包装领域中冲片机的配件，尤其涉及一种冲片机进料位置检测装置。

背景技术：

冲片机为包装领域常用的设备，包装材料在批量生产时一般以带状印刷的方式进行印刷，然后再通过冲片机将带状的包装材料冲制成符合要求的片状。

现有技术中的冲片机包括进料装置、冲片装置和出料装置，进料装置将带状印刷材料进给至冲片装置，由冲片装置对带状印刷材料进行相应的操作，带状印刷材料相对于冲片装置的位置，决定着冲片装置的冲片精度，现有技术中应用于冲片机的进料装置均没有带状印刷材料的位置检测装置，造成带状印刷材料相对于冲片装置的位置不能被有效地保证，进而可能造成冲片质量下降，甚至造成带状印刷材料报废。

技术实现要素：

本发明提供的一种冲片机进料位置检测装置，旨在克服现有技术中冲片机的进料装置没有位置检测装置的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冲片机进料位置检测装置，包括机架，所述机架上设有第一进料轮和第二进料轮，所述第一进料轮和第二进料轮均转动连接在所述机架上，并且所述第一进料轮的轴线与所述第二进料轮的轴线平行，所述机架上在所述第一进料轮与第二进料轮之间设有检测材料位置的检测器；

所述检测器通过固定架固定在所述机架上；

所述固定架包括固定在机架上的两个连接座；

在两个连接座之间固定有至少三根轴线相互平行的横杆，所述横杆的轴线与所述第一进料轮的轴线平行；

该固定架还包括连接板，所述连接板滑动连接在所有横杆上，所述连接板上设有将所述连接板锁紧在横杆上的第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉上接合有便于旋转第一锁紧螺钉的第一手柄；

所述连接板上接合有凸出部，所述凸出部上滑动连接有调节杆，所述调节杆的轴线与所述横杆的轴线垂直，所述凸出部上设有将调节杆锁紧在凸出部上的第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉上接合有便于旋转第二锁紧螺钉的第二手柄；

所述检测器固定在所述调节杆上；

在所述横杆上分别设有第一刻度线；

在所述调节杆上设有第二刻度线。

一种可选的方案，所述第二刻度线凹入所述调节杆内，在所述第二刻度线内涂设有油漆层。该方案使得第二刻度线不容易被磨损，延长了调节杆的使用寿命。油漆层的设置有利于操作人员的读数，优化了调节杆的使用性能。

一种可选的方案，所述第一刻度线凹入所在横杆内，在所述第一刻度线内涂设有油漆层。该方案使得第一刻度线不容易磨损，延长了横杆的使用寿命。油漆层的设置有利于操作人员的读数。

一种可选的方案，所述调节杆上还设有固定检测器的连接块，所述连接块上接合有导向柱，所述凸出部上开设有与导向柱配合的配合孔，所述配合孔贯穿所述凸出部。连接块的设置有利于检测器的固定。导向柱的设置主要起到导向作用，调节检测器位置时具有较高的调节精度，优化了检测装置的性能。

一种可选的方案，所述连接块与所述检测器之间设有装配板，所述装配板包括第一部分和第二部分，所述第一部分与第二部分垂直，所述第一部分通过螺钉固定在连接块上，所述第二部分通过螺钉固定在检测器上，所述第一部分与第二部分之间焊接有肋板。装配板的设置使得检测器固定可靠且便于装配，优化了检测器的装配性能。检测器便于维护。肋板的设置提高了装配板的强度，装配板不容易变形，优化了装配板的使用性能。

一种可选的方案，两个连接座上均开设有与横杆配合的装配孔，位于同一个固定座上的所有装配孔连线围成多边形。该方案使得连接板具有较高的精度，连接板不容易摆动，进而提高了检测器的位置精度。

一种可选的方案，两个连接座均通过螺栓固定在所述机架上，在机架与两个连接座之间分别设有支撑连接座的支撑杆。支撑杆的设置提高了连接座与机架的固定强度，提高了检测装置的精度。

一种可选的方案，所述凸出部与所述连接板之间焊接有筋条。提高了凸出部与连接板的连接性能，进而提高了检测装置的检测精度。

与现有技术相比，本发明提供的一种冲片机进料位置检测装置，具有如下优点：在第一进料轮和第二进料轮之间设有检测材料位置的检测器，检测器通过固定架固定在机架上，固定架包括横杆，在横杆上设有固定检测器的连接板，在连接板上设有凸出部，凸出部上设有调节杆，检测器固定在调节杆上，连接板可以沿横杆滑动，从而可以方便地调节连接板的横向位置，调节杆的设置主要用于调节检测器相对于连接板的纵向位置，检测器的位置可以方便地调节，从而使得检测器具有良好的通用性能，可以检测不同宽度的材料，优化了检测装置的性能。检测器的设置用于检测材料的位置，材料位置出现偏差时，检测器可以与其它设备通讯，以控制冲片机停机或发出相应的报警信息。

第一刻度线和第二刻度线的设置有利于操作人员调节检测器的位置，进而优化了检测装置的使用性能。

附图说明

附图1是本发明一种冲片机进料位置检测装置的示意图；

附图2是附图1中a处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种冲片机进料位置检测装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。

冲片机进料装置的进料精度决定着冲片机的冲片精度。因此，应尽量保证进料装置具有较高的进料精度。现有技术中均采用进料轮来保证材料相对于冲片装置的相对位置，本文中的材料和带状包装材料均指未冲片的包装材料。由于包装材料一般呈卷状，采用进料轮在一般情况下可以保证进料精度，但是在实际生产过程中包装材料的扭曲或者其它原因均可能造成包装材料的进料精度下降，进而造成产品报废。因此，冲片机的进料装置应具有检测包装材料进料是否正确的功能。

如图1所示，图1是一种冲片机进料位置检测装置的示意图，一种冲片机进料位置检测装置，包括机架1，所述机架1上设有第一进料轮2和第二进料轮3，所述第一进料轮2和第二进料轮3均转动连接在所述机架1上，并且所述第一进料轮2的轴线与所述第二进料轮3的轴线平行，机架1、第一进料轮2、第二进料轮3均为现有技术中的常规装置，在此不再展开。

如图1所示，所述机架1上在所述第一进料轮2与第二进料轮3之间设有检测材料位置的检测器4；检测器4器即用于检测材料位置是否正确的装置，如红外线传感器等；

如图1所示，所述检测器4通过固定架5固定在所述机架1上，固定架5起到固定检测器4的作用，同时，固定架5还使得检测器4的位置可以方便地调节；

如图1所示，所述固定架5包括固定在机架1上的两个连接座6，两个连接座6均通过螺栓固定在所述机架1上，在机架1与两个连接座6之间分别设有支撑连接座6的支撑杆20，支撑杆20通过螺栓固定在连接座6与机架1之间，提高了连接座6与机架1的连接强度；

如图1所示，在两个连接座6之间固定有至少三根轴线相互平行的横杆7，所述横杆7的轴线与所述第一进料轮2的轴线平行，两个连接座6上均开设有与横杆7配合的装配孔，位于同一个固定座上的所有装配孔连线围成多边形；

如图1所示，该固定架5还包括连接板8，所述连接板8滑动连接在所有横杆7上，位于同一个固定座上的所有装配孔连线围成多边形，该方案可以有效地避免连接板8摆动，提高了连接板8的固定性能。

如图1所示，所述连接板8上设有将所述连接板8锁紧在横杆7上的第一锁紧螺钉9，所述第一锁紧螺钉9上接合有便于旋转第一锁紧螺钉9的第一手柄10，第一锁紧螺钉9旋转方便，优化了第一锁紧螺钉9的操作性能；

如图1、图2所示，图2是图1中a处放大图，所述连接板8上接合有凸出部11，凸出部11与连接板8为一体式结构，所述凸出部11上滑动连接有调节杆12，所述调节杆12的轴线与所述横杆7的轴线垂直，所述凸出部11上设有将调节杆12锁紧在凸出部11上的第二锁紧螺钉13，所述第二锁紧螺钉13上接合有便于旋转第二锁紧螺钉13的第二手柄；所述凸出部11与所述连接板8之间焊接有筋条21，

如图1、图2所示，所述检测器4固定在所述调节杆12上，所述调节杆12上还设有固定检测器4的连接块14，所述连接块14上接合有导向柱15，连接块14与导向柱15为一体式结构，所述凸出部11上开设有与导向柱15配合的配合孔，所述配合孔贯穿所述凸出部11，导向柱15的设置，提高了调节杆12的调节精度；

如图1、图2所示，所述连接块14与所述检测器4之间设有装配板16，所述装配板16包括第一部分17和第二部分18，所述第一部分17与第二部分18垂直，第一部分17与第二部分18为一体式结构，所述第一部分17通过螺钉固定在连接块14上，所述第二部分18通过螺钉固定在检测器4上，所述第一部分17与第二部分18之间焊接有肋板19，肋板19的设置提高了装配板16的强度。

在所述横杆7上分别设有第一刻度线；所述第一刻度线凹入所在横杆7内，在所述第一刻度线内涂设有油漆层。

在所述调节杆12上设有第二刻度线。所述第二刻度线凹入所述调节杆12内，在所述第二刻度线内涂设有油漆层。

上述技术方案相对于现有技术，检测器4的设置可以方便地检测材料的位置是否正确，材料位置不正确时，检测器4可以向相关的控制器件发出信号，控制冲片机停机，优化了冲片机的使用性能。横杆7起到调节检测器4横向位置的作用，调节杆12起到调节检测器4竖向位置的作用，检测器4的位置可以方便地调节，大大优化了检测器4的通用性能。

以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。