自动组装装置的制作方法

本发明涉及自动化组装生产技术领域，尤其涉及一种自动组装装置。

背景技术：

电子设备的组装生产线中通过包括贴膜工艺，而且一般需要进行多次贴膜，以液晶显示器为例，液晶显示器的背光模组中包括多个光学膜片，如果通过手动进行多次贴膜，效率很低，因此，现有的背光模组的组装生产线中通常采用自动化组装设备来对背光模组进行组装，其中，自动化组装设备先将膜材进行裁切得到合适尺寸的膜片，然后再通过贴膜装置将膜片进行组装，但是，现有的自动化组装设备结构比较复杂、成本也比较高且裁切和组装都是单独进行，大大的降低了组装效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种自动组装装置，能够简化组装工艺、提升组装效率。

本发明提出的具体技术方案为：提供一种自动组装装置，所述自动组装装置包括传送机构和裁切机构，所述裁切机构包括裁切公模及裁切母模，所述裁切公模上设有膜材，所述裁切母模位于所述裁切公模和所述传送机构之间；所述传送机构用于将待组装的工件依次传送至所述裁切母模处，所述裁切母模用于对所述膜材进行裁切并将裁切得到的膜片组装至所述待组装的工件上。

进一步地，所述裁切母模包括固定部、滑动部及裁切部，所述固定部和所述裁切部分别位于所述滑动部的两端，所述滑动部沿所述固定部滑动并带动所述裁切部在所述裁切公模和所述传送机构之间运动。

进一步地，所述裁切部上设有通孔。

进一步地，所述裁切部的底部设有用于固定所述待组装的工件的定位槽。

进一步地，所述裁切公模为滚轮，所述裁切部的顶部具有与所述滚轮对应的弧形的刀口。

进一步地，所述自动组装装置还包括设于所述传送机构上的顶出机构。

进一步地，所述顶出机构包括承载台及与所述承载台连接的支架，所述承载台用于承载所述待组装的工件，所述支架用于推动所述承载台沿朝向所述裁切母模运动。

进一步地，所述裁切公模的数量至少为2，所述裁切母模的数量为1，所述顶出机构的数量为1。

进一步地，所述裁切公模的数量至少为2，所述裁切母模的数量至少为2，所述顶出机构的数量至少为2，所述裁切公模、所述裁切母模、所述顶出机构一一对应。

本发明提出的自动组装装置包括传送机构和裁切机构，所述裁切机构包括裁切公模及裁切母模，所述裁切公模上设有膜材，所述裁切母模位于所述裁切公模和所述传送机构之间；所述传送机构用于将待组装的工件依次传送至所述裁切母模处，所述裁切母模用于对所述膜材进行裁切并将裁切得到的膜片组装至所述待组装的工件上。本发明提供的自动组装装置结构简单、成本较低且能够使得裁切和组装同步进行，大大的提升了组装效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为背光组件的结构示意图；

图2为自动组装装置的剖面图；

图3为自动组装装置的结构示意图；

图4为裁切部的结构示意图；

图5为传送机构的结构示意图；

图6为自动组装装置的另一结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

本实施例中的自动组装装置可以应用在需要对膜片进行裁切或组装的不同的产品的自动化产线中，下面通过将自动组装装置用于背光模组的自动化产线中为例来对本实施例中的自动组装装置的工作过程进行描述，可以理解的是，这里仅仅是为了描述方便，不做限定。

参照图1，背光模组包括背光组件4和光学膜片组，背光组件4包括胶框41、反射片42和导光板43，导光板43设于反射片42上，胶框41环绕反射片42和导光板43设置并将反射片42和导光板43固定在一起，光学膜片组包括下扩散片、增光片和上扩散片，本实施例中的自动组装装置用于将下扩散片、增光片和反射片依次组装到导光板上。

参照图2、图3及图4，本实施例提供的自动组装装置包括传送机构1和裁切机构2，裁切机构2包括裁切公模21及裁切母模22，裁切公模21上设有膜材3，裁切母模22位于裁切公模21和传送机构1之间。传送机构1用于将待组装的背光组件4即待组装的工件依次传送至裁切母模22处，裁切母模22用于对承载于裁切公模21上的膜材3进行裁切并将裁切得到的膜片5组装至背光组件4上。

结合图5，传送机构1包括工作台11和电机(图未标)，工作台11与电机连接，工作台11的一端为进料端，其另一端为出料端，工作台11上设有多个工位12，待组装的背光组件4从进料端放置于工位12上，工作台11在电机的带动下沿水平方向运动并带动工位12移动至裁切母模22的下面。本实施例中的工作台11位环形，多个工位12等间隔的设置于环形的工作台11上。

裁切母模22包括滑动部22b、设于滑动部22b一端的固定部22a及设于滑动部22b另一端的裁切部22c，滑动部22b与固定部22a垂直且滑动部22b可以沿固定部22a在竖直方向上运动，从而带动裁切部22c在裁切公模21和导光板43之间运动。

再次参照图4，裁切部22c的顶部具有弧形的刀口100，对应的，裁切公模21为滚轮，其可以绕轴转动同时带动膜材3转动，其中，滚轮的形状与刀口100的弧度匹配。裁切部22c通过弧形的刀口100对裁切公模21上的膜材3进行裁切，得到弧形的膜片5。将裁切部22c的顶部的刀口100设为弧形，避免了在裁切过程中因为裁切应力导致得到的膜片5在组装过程中发生形变，使得膜片5与导光板43的尺寸不符，从而降低背光模组的品质。优选的，刀片100靠近固定部22a的一端的高度高于另一端的高度，这样可以更便于对膜材3进行裁切。

为了能够简化工序，裁切部22c上设有通孔101，弧形的刀片100为环状结构。其中，通孔101的尺寸与导光板43用于组装膜片5的区域的尺寸一致。在裁切部22c对膜材3进行裁切后，膜片5在自身重力的作用下从通孔101中落至导光板43上，从而实现裁切与组装同时进行，提升了装配效率。本实施例中，裁切部22c的底部还设有用于固定背光组件4的定位槽102，通过将背光组件4固定在定位槽102中可以使得膜片5可以准确的落至导光板43的上，从而提升了组装的精确性。

为了对膜材3进行裁切，滑动部22b可以通过连接一电机来带动裁切部22c运动至裁切公模21处并与裁切公模21压合来对膜材3进行裁切，当然，也可以将裁切公模21连接至一电机，通过电机来带动裁切公模21运动至裁切部22c处并与裁切部22c压合来对膜材3进行裁切。

本实施例中，自动组装装置还包括设于传送机构1上的顶出机构6，其中，自动组装装置通过顶出机构6推动滑动部22b和裁切部22c运动。顶出机构6包括承载台61及与承载台61连接的支架62，支架62与一电机连接，当传动机构1带动背光组件4运动至裁切部22c处时，支架62在电机的驱动下向上运动并推动承载台61沿朝向裁切部22c的方向运动，当承载台61运动到裁切部22c所在的位置时，位于承载台61上的背光组件4刚好卡合在定位槽102中，支架62继续在电机的驱动下运动并推动滑动部22b和裁切部22c沿朝向裁切公模21的方向运动直至裁切部22c与裁切公模21的表面压合(如图3所示)。

在裁切部22c对膜材3进行裁切后，支架62在电机的驱动下沿朝向传送机构1的方向运动，裁切部22c和滑动部22b在自身的重力作用下也沿朝向传动机构1的方向运动。本实施例中可以通过一个裁切母模22对应多个裁切公模21来对多个膜材进行裁切得到依次叠层设于导光板43上的膜片。例如，包括3个裁切公模21，分别为第一、第二、第三裁切公模，第一裁切公模上的膜材3为下扩散片膜材，第二裁切公模上的膜材3为增光片膜材，第三裁切公模上的膜材3为上扩散片膜材，首先，第一裁切公模运动到裁切部22c处，支架62在电机的驱动下推动裁切部22c运动直至其与第一裁切公模的表面压合得到下扩散片，下扩散片落至导光板43上，支架62在电机的驱动下沿朝向传送机构1的方向运动，裁切部22c和滑动部22b在自身的重力作用下也沿朝向传动机构1的方向运动，然后，第一裁切公模移开，第二裁切公模运动到裁切部22c处，支架62在电机的驱动下推动裁切部22c运动直至其与第二裁切公模的表面压合得到增光片，以此类推，当下扩散片、增光片、上扩散片依次组装至导光板43上后，传动机构1运动到下一个工位12，重复上面的过程，依次对工作台11上的背光组件4进行组装。

参照图6，本实施例还提供了另一种对多个膜材进行裁切和组装的实施方式，以背光模组为例，自动组装装置包括沿传动机构1的运动方向并排设置的三个裁切母模22，三个裁切母模22分别对应三个裁切公模21，三个裁切公模21上依次承载有下扩散片膜材、增光片膜材、上扩散片膜材。自动组装装置还包括三个顶出机构6，每一个裁切母模22对应一个顶出机构6。

当第一个工位12运动到第一个裁切母模22处时，第一个裁切母模22对应的第一个顶出机构6将裁切部22c推动至与第一个裁切公模21的表面压合，对第一个裁切公模21上的下扩散片膜材进行裁切得到下扩散片，下扩散片组装至导光板43上，第一个顶出机构6和第一个裁切母模22回到原来的位置，然后传动机构1带动第一个工位12运动到第二个裁切母模22处，即组装有下扩散片的背光组件4运动到第二个裁切母模22处，第二个裁切母模22对应的第二个顶出机构6将裁切部22c推动至与第二个裁切公模21的表面压合，对第二个裁切公模21上的增光片膜材进行裁切得到增光片，增光片组装至下扩散片上，与此同时，第二个工位12刚好运动到第一个裁切母模22处，第一个裁切母模22对第二个工位12上的背光组件4组装下扩散片，以此类推，传动机构1移动一个工位12便可以完成三次裁切和组装，大大提升了组装效率。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。