全隐藏式门吸的制作方法

本发明属于门吸设备技术领域，具体涉及全隐藏式门吸。

背景技术：

日常生活中由于某种需要，要求门一直处于打开的状态，门吸作为一种固定门板的用具广泛地用于家庭、办公、生产等各个领域中，现有技术中，截止到目前，我国市场上正在出售的门吸产品有以下4种类。1.立柱式；2.吸片式；3.立卧式；4.电磁及电动门吸等。以上1-3类门吸产品的缺点是：1.影响室内美观：尤其是立柱式门吸，一部分装在门上，一部分装在墙上或地上，通过磁力的作用将门固定住。2.极易绊倒使用者；由于这门吸安装时突出于墙体、地面或门板，当行人走过时，会导致意外绊倒现象，尤其是婴幼儿在室内爬行或玩耍时，突起物容易对婴幼儿造成磕碰和伤害，因此，现有的门吸存在极大的危险隐患；3.使用极易移位而损坏木质地板和装饰地面；4.门吸使用寿命较短：门吸大部分安装在门板的下方，在门通过门吸吸合的过程中，往往产生极大的冲击力，而在拉开门的过程中会产生极大的拉力，受力不均匀，对冲击力和拉力的承受力比较小，而且经常如此也容易损坏门及门框；5.使用角度狭窄，只能安装在门后和墙之间不超过门吸的长度。当需要清理室内卫生时，还会妨碍清理工作。

另外特别还需要指出:吸片式门吸，由于吸力方向和方式与门的运动方向不一致，导致吸力效能低下，门吸作用不大；同时还存在门底与地面的距离不能太高也不能太低的安装使用缺陷。电磁及电动式门吸，使用中当需要发挥门吸功能时需要通电而浪费电力致使使用费用大，因而只能在特殊地方使用。

随着社会的进步，门吸在人们生活中应用越来越广泛，但是，市面上门吸种类有限，结构具有局限性，除了在外观上不断进行修饰外，并没有针对内部构造进行具有突破性的创新，且安装普遍突出于墙体、地面或门板。因此，如何发明全隐藏式门吸，将门吸全部隐藏在地面以下位置，既能克服现有门吸中存在的上述种种缺陷，同时又能保障使用安全性，是本发明要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的门吸设置在地面以上导致安全性差的技术问题，本发明的目的在于提供全隐藏式门吸。

本发明采取的技术方案为：

全隐藏式门吸，包括顶帽、自锁自复位装置、底缸和固定装置，自锁自复位装置设置在顶帽的套筒内部，含自锁自复位装置的顶帽套设在底缸的内部；所述固定装置包括至少一对相互配合的固定圆柱和卡槽，固定圆柱和卡槽分别设置在顶帽或底缸上，固定圆柱卡合在卡槽内部。

进一步的，所述自锁自复位装置包括顶杆、转盘、滑槽和弹簧，所述顶杆和顶帽的内顶面固定连接，顶杆的下端和转盘顶端连接，转盘的底端连接弹簧上端，弹簧下端和底缸的内底面连接，滑槽套设在顶杆的外侧壁上，滑槽和转盘相互配合形成自锁式结构。

更进一步的，所述转盘设置为中空圆柱体套筒结构，转盘的侧壁上自上而下设置有至少一个u形凸起，u形凸起凸出于转盘上端面的端部设置有斜面b。更进一步的，所述滑槽设置为中空圆柱体套筒结构，滑槽的侧壁自下而上开设有至少一个u形长槽，滑槽的底端面设置有斜面a，斜面a与u形长槽的开口端相邻接设置。

更进一步的，所述门吸使用时，转盘的斜面b与滑槽的斜面a相互卡合，固定圆柱卡合在卡槽的底端，顶帽凸出于底缸顶端；门吸不使用时，转盘的u形凸起与滑槽的u形长槽相互卡合，固定圆柱卡合在卡槽的顶端，顶帽完全设置在底缸的内部。

进一步的，所述顶帽和底缸均设置为一端封闭一端开口的中空圆柱形套筒；卡槽设置为长方体形凹槽结构；固定圆柱的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面。

顶帽和底缸的结构形状可设置为相同的，也可设置为不同的。

顶帽的卡槽上端面以上部分和卡槽上端面以下部分可设置为形状相同的柱体结构，也可设置为形状不同的柱体结构。

顶帽的卡槽上端面以下部分的截面设置为圆形结构，顶帽的卡槽上端面以上部分的截面可设置为圆形(半圆、三分之一圆、四分之一圆……任意弧度的圆形)、扇形、横截面为多角形(三角形、方形、五角形等)柱体结构或异形体结构。

进一步的，所述限位装置设置有两对固定圆柱和卡槽，两个卡槽相对设置在顶帽或底缸的两侧，两个固定圆柱与卡槽相对设置在底缸或顶帽上。

进一步的，还包括固定螺丝和底座，底座通过膨胀螺丝固定在地面以下，底缸的侧壁上开设有≥2个螺纹孔，固定螺丝通过螺纹孔将底缸和底座固定连接。

螺纹孔的数目开设为2个，或螺纹孔的数目开设为3个，或螺纹孔的数目开设为4个、5个、6个、8个或10个，多个螺纹孔的固定稳定性强。

进一步的，还包括底层垫片，底层垫片设置在底缸的底部，固定螺丝通过螺纹孔将含底层垫片的底缸和底座固定连接。

进一步的，所述膨胀螺丝可替换为发泡材料或化学粘接剂。

进一步的，还设置有吸合装置，吸合装置包括相互吸附的门吸头和门吸座，成对的门吸头和门吸座分别对应设置在顶帽上端或门体上。

门吸头或门吸座设置为与顶帽相互配合的横截面呈半圆弧形的瓦片状结构。

本发明的有益效果为：

一、本发明中的全隐藏式门吸是一种全新的创新性设计，突破了当今市场上正在出售的和用户正在使用的全部式样的门吸。该门吸能完全隐藏在地面或地板面或装饰地面以下的位置，易于工业化生产，市场应用前景广阔。

二、本品较好地解决了现有技术中门吸的相关缺点，具体突出的优点和特点如下：

1.隐藏，美观：隐藏式门吸理论上几乎可以使门与地面之间的间隙为零，保证了室内布局的美观，装饰效果，结构简单新颖，大大降低了门吸的制作成本，组装便捷，易于工业化生产。

2.使用安全：由于门吸整体安装在地面以下位置，具有不可视性，抗干扰能力强，保证了门吸使用过程的安全性，门吸在开启状态，起到固定门的作用，在闭合状态，完全隐藏在地面以下的位置，避免了意外绊倒现象，保证了人身安全，不占用空间，具有安全可靠、方便实用，老少皆宜，适用性广阔。

3.使用不移位不会破坏木质地板和装饰地面：门吸安装快速便捷，起主要作用的门吸头沿着竖直方向开启和闭合，在开启和闭合的状态下具有良好的稳定性，避免对地板、瓷砖等装饰材料产生破坏。

4.使用寿命长：保持隐藏式状态，不会受到外力的破坏，通过拉力以及抗冲击力的实验测试，本发明中的门吸可承受的普通门体最大抗冲击力次数超过现有市面上出售的门吸的抗冲击次数，门吸没有发生任何形变或折损，使用寿命远远超越现有市面上出售的门吸寿命。

5.可安装在门后任意处：隐藏式结构使门吸在不使用的状态下，隐蔽在地面以下位置，因此可旋转门后任意位置进行安装，不仅提高了安装位置的灵活性，且可实现门体在任意角度进行开启限位。

6.操作简便：通过将自锁自复位装置与门吸的结合，在操作过程中仅需要给顶帽一个按压力，即可控制门吸的快速启闭，既可通过手动方式操控，也可同脚动方式操控，仅有按压一个动作，操作快速便捷。

7.保持吸力大：门吸在使用过程中，由于门吸头和门吸座设置为相互对应的曲面弧形结构，因此在门通过门吸吸合的过程中，可承受的冲击力和拉力非常大，稳定性强，且不容易损坏门及门框，同时也延长了门吸的使用寿命。

8.节约电力：本发明的门吸手动或脚动控制即可，通过自锁自复位装置的机械结构能实现门吸的启闭，不需要电力，不产生耗电量，保证了门吸的长期使用寿命。

附图说明

图1为本发明中顶帽的结构示意图；

图2为本发明中顶帽的侧视图；

图3为本发明中底缸的结构示意图；

图4为本发明中固定圆柱的结构示意图；

图5为本发明中门吸不使用状态下顶帽完全套设在底缸内的整体结构示意图；

图6为本发明中门吸不使用状态下顶帽完全套设在底缸内的剖面结构示意图；

图7为本发明中门吸使用状态下顶帽部分套设在底缸内的整体结构示意图a；

图8为本发明中门吸使用状态下顶帽部分套设在底缸内的整体结构示意图b；

图9为本发明中门吸使用状态下顶帽部分套设在底缸内的整体结构示意图b；的剖面结构示意图；

图10为本发明中带底层垫片和底座的底缸结构示意图；

图11为本发明中顶帽的上端部呈半圆柱体结构的门吸结构示意图；

图12为本发明中顶帽的上端部呈四棱柱结构的门吸结构示意图；

图13为本发明中自锁自复位装置的滑槽的结构示意图；

图14为本发明中中自锁自复位装置的转盘的整体结构示意图；

图15为本发明中门吸使用时自锁自复位装置的整体结构示意图；

图16为本发明中门吸不使用时自锁自复位装置的整体结构示意图；

图17为本发明中安装门吸或门吸座的门体和门吸的配合示意图a；

图18为本发明中安装门吸或门吸座的门体和门吸的配合示意图b；

其中，1、顶帽；2、卡槽；3、底缸；4、固定圆柱；5、自锁自复位装置；6、螺纹孔；7、底层垫片；8、底座；9、膨胀螺丝；10、滑槽；11、u形长槽；12、斜面a；13、转盘；14、u形凸起；15、斜面b；16、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

实施例1

如图1至9和图13-16中的任一附图所示，全隐藏式门吸，包括顶帽1、自锁自复位装置5、底缸3和固定装置，所述顶帽1和底缸3均设置为一端封闭一端开口的中空圆柱形套筒，固定装置设置为一对相互配合的固定圆柱4和卡槽2，卡槽2设置为长方体形凹槽结构，固定圆柱4与顶帽1和底缸3的中心轴线呈垂直排布设置，固定圆柱4的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面，两个卡槽2对称设置在顶帽1的两外侧壁上，底缸3的内径比顶帽1的外径略微大一点，自锁自复位装置5设置在顶帽1的套筒内部，顶帽1的上端封闭，下端开口；底缸3的上端开口，下端封闭，放置有自锁自复位装置5的顶帽1的开口端部正对底缸3的开口端部套设在底缸3内部组成的“套缸式”结构；底缸3上的固定圆柱4卡合在顶帽1上的卡槽2内部。

如图17、图18所示，将门吸设置在门体活动面积范围内的地面上任意一个位置，门吸的顶帽1端部设置为圆柱体状的门吸头，与该门吸头相互对应的门体上设置有门吸座，门吸座设置为横截面呈半圆弧形的瓦片状结构，门吸座的弧度与门吸头的弧度曲率一致。

在初始状态下，固定圆柱4卡合在卡槽2的顶端，顶帽1的顶端略微高出底缸3的上表面2-10mm，顶帽1和底缸3之间的自锁自复位装置5的弹簧处于最大压缩状态。

具体运行过程为：

当使用时：

首先用脚(或者手)将顶帽1向下按压，给顶帽1一个压力，顶帽1将压力传递给自锁自复位装置5，自锁自复位装置5的弹簧进一步压缩，使转盘13与滑槽10相对运行，转盘13的u形凸起14沿着滑槽10的u形长槽11顶端滑动到底端，直至移动到滑槽10的斜面a12位置处，转盘13的斜面b15与滑槽10的斜面a12发生相对运动，与此同时，固定圆柱4沿着卡槽2的底端向上滑动至卡槽2的顶端，顶帽1会在自锁自复位装置5的作用下自动弹出地面(或地板面或装饰地面)，即顶帽1和底缸3之间形成最大的高度差，此时可将门上的门吸座与门吸端部的门吸头通过磁力吸合在一起。

当不使用时：

再次用脚(或者手)将顶帽1向下按压，给顶帽1一个压力，顶帽1将压力传递给自锁自复位装置5，自锁自复位装置5的弹簧压缩，使转盘13与滑槽10相对运行，转盘13的斜面b15与滑槽10的斜面a12发生相对运动，转盘13的u形凸起14沿着滑槽10的u形长槽11底端滑动到顶端，直至u形凸起14完全移动到滑槽10的u形长槽11内，与此同时，固定圆柱4沿着卡槽2的顶端向下滑动至卡槽2的底端，此时顶帽1的上端面一直下滑到与底缸3的上端面(地面位置或地板面或装饰地面)持平，使门吸恢复到使用前的原始位置处，使顶帽1隐藏在底缸3内，即使门吸整体隐藏在地面(或地板面或装饰地面)相持平或以下位置。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图13-16所示，自锁自复位装置5包括顶杆16、转盘13、滑槽10和弹簧，所述顶杆16和顶帽1的内顶面固定连接，顶杆16的下端和转盘13顶端连接，转盘13的底端连接弹簧上端，弹簧下端和底缸3的内底面连接，滑槽10套设在顶杆16的外侧壁上，滑槽10和转盘13相互配合形成自锁式结构。

转盘13设置为中空圆柱体套筒结构，转盘13的侧壁上自上而下设置有至少一个u形凸起14，u形凸起14凸出于转盘13上端面的端部设置有斜面b15。

滑槽10设置为中空圆柱体套筒结构，滑槽10的侧壁自下而上开设有至少一个u形长槽11，滑槽10的底端面设置有斜面a12，斜面a12与u形长槽11的开口端相邻接设置。

具体运行过程为：

门吸使用时，首先用脚(或者手)将顶帽1向下按压，给顶帽1一个压力，顶帽1将压力传递给自锁自复位装置5，自锁自复位装置5的的顶杆16施加一个向下的压力，顶杆16沿滑槽10运动压迫转盘13向下运动，转盘13的u形凸起14沿着滑槽10的u形长槽11顶端滑动到底端，直至移动到滑槽10的斜面a12位置处，转盘13的斜面b15与滑槽10的斜面a12发生相对运动，滑槽10的斜面a12与转盘13的斜面b15接触处产生径向力强迫转盘13旋转，转盘13的斜面b15与滑槽10的斜面a12啮合，与此同时，固定圆柱4沿着卡槽2的底端向上滑动至卡槽2的顶端，作为门吸头的顶帽1部分凸出于底缸3的上表面。

门吸不使用时，再次用脚(或者手)将顶帽1向下按压，给顶帽1一个压力，顶帽1将压力传递给自锁自复位装置5，自锁自复位装置5的的顶杆16施加一个向下的压力，

转盘13的斜面b15与滑槽10的斜面a12分离，转盘13受径向力旋转，转盘13的u形凸起14与滑槽10的u形长槽11啮合处重合，在弹簧的弹力作用下，转盘13的u形凸起14沿着滑槽10的u形长槽11底端滑动到顶端，直至u形凸起14完全移动到滑槽10的u形长槽11内，与此同时，固定圆柱4沿着卡槽2的顶端向下滑动至卡槽2的底端，作为门吸头的顶帽1完全隐藏在底缸3的内部。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图11所示，全隐藏式门吸，包括顶帽1、自锁自复位装置5、底缸3，顶帽1的卡槽2上端面以上部分设置为半圆柱体结构，顶帽1的卡槽2上端面以下部分设置为与底缸3内壁相互配合的圆柱体结构；底缸3设置为一端封闭一端开口的中空圆柱形套筒，固定装置设置有一对固定圆柱4和卡槽2，固定圆柱4通过螺纹安装在顶帽1的侧壁上，固定圆柱4垂直且凸出于顶帽1的内侧壁设置，固定圆柱4的固定端外侧壁上设置有外螺纹，固定圆柱4的卡合端外侧壁设置为光滑壁面，卡槽2以底缸3的封口端面为基面设置为长方形凹槽结构，两个卡槽2对称设置在底缸3的两外侧壁上，放置有自锁自复位装置5的顶帽1的开口端部正对底缸3的开口端部套设在底缸3内部组成的“套缸式”结构；顶帽1上的固定圆柱4卡合在底缸3上的卡槽2内部。所述限位装置设置在底缸3上，顶帽1外侧壁上设置有限位槽，限位装置与限位槽相互配合。

如图17、图18所示，将门吸设置在门体活动面积范围内的地面上任意一个位置，门吸的顶帽1端部与半圆柱体结构外侧壁相互对应的位置设置为圆柱体状的门吸座，与该门吸座相互对应的门体上设置有门吸头，门吸头设置为横截面呈半圆弧形的瓦片状结构，门吸座的弧度与门吸头的弧度曲率一致。

具体运行和使用过程与实施例1中的运行过程一致。

如图12所示，顶帽1的卡槽2上端面以上部分设置为半圆柱体结构和四棱柱体结构相连接而成的结构，顶帽1的卡槽2上端面以下部分设置为与底缸3内壁相互配合的圆柱体结构；底缸3设置为一端封闭一端开口的中空圆柱形套筒。与顶帽1上端的四棱柱体外侧壁相互对应的位置设置为四棱柱体结构的门吸座，与该门吸座相互对应的门体上设置有门吸头，门吸头设置为与四棱柱体一侧壁相互配合的块状结构。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图10所示，全隐藏式门吸，还包括固定螺丝和底座8，底缸3的侧壁上开设有3个螺纹孔6(可开设4个、5个、6个、8个或10个)，放置有自锁自复位装置5的顶帽1的开口端部正对底缸3的开口端部套设在底缸3内部组成的“套缸式”结构；底缸3上的固定圆柱4卡合在顶帽1上的卡槽2内部；底座8的直径大于等于底缸3的外径，底座8通过膨胀螺丝9固定在地面以下，固定螺丝通过螺纹孔6将底缸3和底座8固定连接。

具体运行和使用过程与实施例1中的运行过程一致。区别在于初始安装方式的不同，实施例1或2中的门吸的底缸3直接埋藏在地面以下，而本实施例中在安装前，先通过膨胀螺丝9将底座8固定在地面以下，再用固定螺丝通过螺纹孔6将底缸3和底座8固定连接。该连接方式提高了门吸的底部固定支撑稳定性，底座8与地面之间形成一水平的支撑平台，为门吸和地面之间形成一道保护屏障，避免门吸在长时间使用的过程中发生下滑的现象，保证了门吸长期维持平衡稳定的状态，安装快速均匀，有利于提高门吸的安装效率。

当膨胀螺丝9采用发泡材料或化学粘接剂时，底座8通过泡材料或化学粘接剂固定安装在地面以下，固定螺丝通过螺纹孔6将门吸的底缸3和底座8固定连接。便于拆卸和安装，易于维护。

实施例5

在实施例4的基础上，不同于实施例4，如图10所示，全隐藏式门吸，还包括底层垫片7，放置有自锁自复位装置5的顶帽1的开口端部正对底缸3的开口端部套设在底缸3内部组成的“套缸式”结构；底缸3上的固定圆柱4卡合在顶帽1上的卡槽2内部；底层垫片7设置有3层(或4层、或5层或6层)，底层垫片7采用弹性材质制备而成，底层垫片7的直径≥底缸3外径，底层垫片7设置在底缸3的底部；底座8的直径与底缸3的外径设计一致，且相互配合，底座8通过膨胀螺丝9固定在地面以下，固定螺丝通过螺纹孔6将含底层垫片7的底缸3和底座8固定连接。

门吸的底缸3和底座8之间设置有底层垫片7，底层垫片7具有一定的弹性作用，在压力作用下同时具有一定的密封性能，由于本发明中的门吸设计为隐藏式，因此，在安装在地面以下位置时，通过增减底层垫片7的厚度，控制门吸底缸3安装在地面以下的精确位置，既能保证门吸整体隐藏在地面以下，同时又保证门吸的顶帽1的良好控制性能，因此，底层垫片7的设计主要目的是提高了门吸安装的精确度，保证了安装好的门吸的美观性和使用便捷性。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。