本发明涉及食品加工设备技术领域，具体是淮山调节切片装置。
背景技术：
前市场上出售的淮山产品，大多都是通过人工切片打包完成，其工艺较为繁琐，特别是切片工艺，需要大量的时间来完成，产量低、人工成本大、劳动强度高，另外，对于人工操作而言，很难保证每片尺寸大小相同，故严重阻碍了加工的工业化。除了人工制作外，机器制作的淮山包装食品也越来越多的出现在市场上，但目前淮山切片装置主要通过人工供料，并无调节切片厚度的功能，而且容易产生淮山切破，尺寸不容易保证，损耗量大，切出来的表面不光滑，形状各异，不符合消费者的要求。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本发明的目的在于提供淮山调节切片装置，该装置利用淮山的形状特征，实现自动化入料切片，节省人工成本，还能够调节切片厚度，具有很大的推广前景。
本发明的技术方案如下：
一种淮山调节切片装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有入料通道、切刀机构，所述入料通道呈倾斜设置，在靠近入料通道倾斜末端设置有挡料板，所述切刀机构的刀片位于所述入料通道与所述挡料板之间，所述挡料板通过与安装在机架上的厚度调节机构连接并能够调节挡料板与切刀机构的距离；所述挡料板与所述入料通道之间留有空隙并形成落料口；
所述厚度调节机构包括螺纹安装座ⅰ、螺纹安装座ⅱ、轴承座、主动轴、从动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和手柄；所述螺纹安装座ⅰ、螺纹安装座ⅱ固定在所述机架上，所述主动轴、从动轴分别旋入螺纹安装座ⅰ、螺纹安装座ⅱ中，所述主动轴、从动轴的前端分别设置有主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述主动轴尾端连接所述手柄，所述从动轴尾端通过轴承座连接所述挡料板。
具体的，所述切刀机构包括支撑架，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨上安装有与导轨相适配的滑杆，所述滑杆底端连接有所述刀片，所述刀片位于所述入料通道与所述挡料板之间，所述滑杆由步进电机控制其升降。
具体的，所述入料通道两长侧边上分别设置有侧挡板。
具体的，所述入料通道可调节角度的安装在所述机架上。
具体的，所述切刀机构与所述入料通道之间呈30-45°夹角。
具体的，所述挡料板与所述切刀机构平行而设。
具体的，所述入料通道最上方连接有截面呈漏斗型的导入口。
本发明创造的有益效果在于：
1.相比现有技术中采用人工方式进行入料，本发明采用淮山长条形的特征并利用倾斜的通道作为其重心倾斜，达到自动入料的效果，而且切片的质量得到保证，速度大幅提高，保证了工作人员的安全性。
2.设置了挡料板，挡料机构与切刀之间的距离固定，切出来的切片表面工整，尺寸误差小，落料容易，省略了人工搬运的麻烦。
3.设置了厚度调节机构，可以根据需求调节挡板与切刀机构之间的距离达到不同厚度的淮山切片功能。
附图说明
图1是本发明淮山调节切片装置实施例的示意图。
图中零件名称和序号：
机架1、入料通道2、切刀机构3、挡料板4、落料口5、支撑架6、导轨7、滑杆8、刀片9、步进电机10、侧挡板11、导入口12、安装座ⅰ13、安装座ⅱ14、轴承座15、主动轴16、从动轴17、主动锥齿轮18、从动锥齿轮19、手柄20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1所示，本发明一种具有厚度调节功能的淮山切片装置，包括机架1，在机架1上设置有入料通道2、切刀机构3，入料通道2呈倾斜设置，在靠近入料通道2倾斜末端设置有挡料板4，切刀机构3的刀片9位于入料通道2与挡料板4之间，挡料板4通过与安装在机架1上的厚度调节机构连接并能够调节挡料板4与切刀机构3的距离；挡料板4与入料通道2之间留有空隙并形成落料口5。
本实施例中厚度调节机构为发明点之一，该厚度调节机构包括螺纹安装座ⅰ13、螺纹安装座ⅱ14、轴承座15、主动轴16、从动轴17、主动锥齿轮18、从动锥齿轮19和手柄20；螺纹安装座ⅰ13、螺纹安装座ⅱ14固定在机架1上，主动轴16、从动轴17分别旋入螺纹安装座ⅰ13、螺纹安装座ⅱ14中，主动轴16、从动轴17的前端分别设置有主动锥齿轮18、从动锥齿轮19，主动锥齿轮18与从动锥齿轮19相互啮合，主动轴16尾端连接手柄20，从动轴17尾端通过轴承座15连接挡料板4。
本实施例中切刀机构3为现有技术，具体包括支撑架6，支撑架6上设置有导轨7，导轨7上安装有与导轨7相适配的滑杆8，滑杆8底端连接有刀片9，刀片9位于入料通道2与挡料板4之间，滑杆8由步进电机10控制其升降。
在入料通道2两长侧边上分别设置有侧挡板11防止淮山掉落并达到固定淮山的作用；入料通道2可调节角度的安装在机架1上，可以采用旋紧旋钮对入料通道2进行铰接并旋紧固定，并不限于此；作为本实施例优选方案，调节入料通道2使其与切刀机构3之间呈30°夹角；挡料板4与切刀机构3平行而设。
入料通道2最上方连接有截面呈漏斗型的导入口12。
本发明的工作原理：当去皮的整条淮山由传送带传至入料通道2时，经过导入口12的导入，由于入料通道2呈倾斜设置，淮山由于重力作用下垂直落入料通道2，并由侧挡板11进行其两边限位，淮山末端与挡料板4接触固定。
可以转动手柄20，带主动轴16旋转，主动轴16驱动主动锥齿轮18旋转，主动锥齿轮18带动从动锥齿轮19旋转，从动锥齿轮19驱动从动轴17转动，从动轴17带动挡料板4前进或后退达到调节淮山切片厚度的目的；
此时位于上方的刀片9由步进电机10控制上下达到自动切片的效果，切片由落料口5处掉落达到自动收集切片的目的。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。