本发明涉及食品加工设备技术领域，具体是一种淮山切片装置。
背景技术：
前市场上出售的淮山产品，大多都是通过人工切片打包完成，其工艺较为繁琐，特别是切片工艺，需要大量的时间来完成，产量低、人工成本大、劳动强度高，另外，对于人工操作而言，很难保证每片尺寸大小相同，故严重阻碍了加工的工业化。除了人工制作外，机器制作的淮山包装食品也越来越多的出现在市场上，但目前淮山切片装置主要通过人工供料，而且容易产生淮山切破，尺寸不容易保证，损耗量大，切出来的表面不光滑，形状各异，不符合消费者的要求。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本发明的目的在于提供一种淮山切片装置，该装置利用淮山的形状特征，实现自动化入料切片，节省人工成本，具有很大的推广前景。
本发明的技术方案如下：
一种淮山切片装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有入料通道、切刀机构和挡料板，所述入料通道呈倾斜设置，在靠近入料通道倾斜末端设置有所述挡料板，所述切刀机构的刀片位于所述入料通道与所述挡料板之间，所述挡料板与所述入料通道之间留有空隙并形成落料口；
所述厚度调节机构包括壳体，在该壳体内安装有蜗轮轴和蜗杆，其中在蜗轮轴上装有蜗轮，该蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮轴的任一端穿出所述壳体，该蜗轮轴的穿出端与所述挡料板连接，所述蜗杆的任一端穿出所述壳体后连接有转动手柄。
具体的，所述切刀机构包括支撑架，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨上安装有与导轨相适配的滑杆，所述滑杆底端连接有所述刀片，所述刀片位于所述入料通道与所述挡料板之间，所述滑杆由步进电机控制其升降。
具体的，所述入料通道两长侧边上分别设置有挡板。
具体的，所述入料通道可调节角度的安装在所述机架上。
作为优选的，所述切刀机构与所述入料通道之间呈30-45°夹角。
作为优选的，所述挡料板与所述切刀机构平行而设。
具体的，所述入料通道最上方连接有截面呈漏斗型的导入口。
本发明创造的有益效果在于：
1.相比现有技术中采用人工方式进行入料，本发明采用淮山长条形的特征并利用倾斜的通道作为其重心倾斜，达到自动入料的效果，而且切片的质量得到保证，速度大幅提高，保证了工作人员的安全性。
2.设置了挡料板，挡料板与切刀之间的距离固定，切出来的切片表面工整，尺寸误差小，落料容易，省略了人工搬运的麻烦。
附图说明
图1是本发明一种淮山切片装置实施例的示意图。
图中零件名称和序号：
机架1、入料通道2、切刀机构3、挡料板4、落料口5、支撑架6、导轨7、滑杆8、刀片9、步进电机10、挡板11、导入口12、壳体13、蜗轮轴14、蜗杆15、蜗轮16、转动手柄17。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1所示，本发明一种淮山切片装置，包括机架1，在机架1上设置有入料通道2、切刀机构3和挡料板4，入料通道2呈倾斜设置，在靠近入料通道2倾斜末端设置有挡料板4，切刀机构3的刀片9位于入料通道2与挡料板4之间，挡料板4与入料通道2之间留有空隙并形成落料口5。
厚度调节机构包括壳体13，在该壳体13内安装有蜗轮轴14和蜗杆15，其中在蜗轮轴14上装有蜗轮16，该蜗轮16与蜗杆15啮合，蜗轮轴14的任一端穿出壳体13，该蜗轮轴14的穿出端与挡料板4连接，蜗杆15的任一端穿出壳体13后连接有转动手柄17。
本实施例中切刀机构3为现有技术，具体包括支撑架6，支撑架6上设置有导轨7，导轨7上安装有与导轨7相适配的滑杆8，滑杆8底端连接有刀片9，刀片9位于入料通道2与挡料板4之间，滑杆8由步进电机10控制其升降。
在入料通道2两长侧边上分别设置有挡板11防止淮山掉落并达到固定淮山的作用；入料通道2可调节角度的安装在机架1上，可以采用旋紧旋钮对入料通道2进行铰接并旋紧固定，并不限于此；作为本实施例优选方案，调节入料通道2使其与切刀机构3之间呈30°夹角；挡料板4与切刀机构3平行而设。
入料通道2最上方连接有截面呈漏斗型的导入口12。
本发明的工作原理：当去皮的整条淮山由传送带传至入料通道2时，经过导入口12的导入，由于入料通道2呈倾斜设置，淮山由于重力作用下垂直落入料通道2，并由挡板11进行其两边限位，淮山末端与挡料板4接触固定；此时位于上方的刀片9由步进电机10控制上下达到自动切片的效果，切片由落料口5处掉落达到自动收集切片的目的。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。