一种高效的橡胶用切割冷却一体装置的制作方法

本发明属于橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的橡胶用切割冷却一体装置。

背景技术：

橡胶生产过程中，橡胶切割操作是不可缺少的一道工艺步骤，其用于将较大较厚的橡胶板切割成方便后续加工制作的橡胶条以及橡胶块。其中橡胶切割操作一般通过简单的对齐切割用设备来实现，而且可以是人工滑动切割，也可以是电动切割。

另一方面，在橡胶的切割操作过程中，由于切割摩擦的存在，使得切割面由于摩擦过热的原因，导致在断面上出现凸出、褶皱的毛刺边，大大影响切割后产品的后续加工使用和外观齐整性，进而最终影响橡胶产品的使用性能，例如影响橡胶密封圈的密封效果。

专利公告号为cn206254223u、公告日为2017.06.16的中国实用新型专利公开了一种橡胶纵向切割机，它包括机架在机架上设置有两条滑轨，在滑轨上设置水平的工作平台，工作平台的两侧设置有侧壁，侧壁的上方设置有横臂，在工作平台上方设置有压块，在横臂上设置有竖直向下的气缸，气缸的伸缩端与压块之间固定连接；在机架上沿滑轨方向依次设置有两个或多个圆形锯片，在工作平台、压块及侧壁上与圆形锯片对应处均设置一条槽，侧壁上的槽的高度大于圆形锯片暴露在工作平台上方的最大高度。

但是在该实用新型中存在结构复杂以及切割效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效的橡胶用切割冷却一体装置，其能通过在切割台上加设切割刀部、切割架以及升降阻挡部的方式，达到有效切割的目的。本发明具有结构简单有效，冷却切割操作方便快捷以及冷却切割效果好、切割面齐整的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种高效的橡胶用切割冷却一体装置，包括切割台，还包括用于对所述橡胶进行切割冷却操作的切割刀部，设置在所述切割台上并用于所述切割刀部进行限位滑动的切割架，以及设置在所述切割台上并通过阻挡所述橡胶的方式以用于配合所述切割刀部对所述橡胶进行定长切割；通过所述切割刀部的扯动拉起方式以用于切割后的所述橡胶进行下料的升降阻挡部。

进一步优选的技术方案在于：所述切割刀部包括卡合设置在所述切割架上的上卡合台，下卡合块，设置在所述上卡合台和所述下卡合块之间并用于握持滑动的刀柄，设置在所述下卡合块上并用于对所述橡胶进行切割冷却操作的切割刀，以及设置在所述上卡合台上并用于对所述切割刀进行水冷操作的冷却单元。

进一步优选的技术方案在于：所述刀柄包括刀柄主体，以及设置在所述刀柄主体内并用于所述冷却单元进行水体交换的两个刀柄水体管路；所述切割刀包括切割刀主体，以及设置在所述切割刀主体内并与两个所述刀柄水体管路分别对接的环形冷却管路，两个所述刀柄水体管路上端凸出设置在所述刀柄主体上以用于与所述冷却单元进行管路连接。

进一步优选的技术方案在于：所述冷却单元包括设置在所述上卡合台上的水槽，设置在所述水槽上并用于向所述刀柄内进行充水操作的水泵，所述水泵与所述刀柄进行管路连接。

进一步优选的技术方案在于：所述切割刀部还包括设置在所述刀柄上并通过扯动拉起所述升降阻挡部的方式以用于切割后的所述橡胶进行下料的扯动用杆。

进一步优选的技术方案在于：所述切割台包括切割台底板，设置在所述切割台底板上并用于所述橡胶进行限位滑动的橡胶滑轨，设置在所述切割台底板一端并位于所述橡胶滑轨内以用于切割后的所述橡胶进行下料的下料口，所述橡胶滑轨上设有用于所述切割刀部进行滑动切割的切割用开口，所述切割用开口下端面高度低于所述切割台底板的上平面。

进一步优选的技术方案在于：所述切割架包括设置在所述切割台两端的立柱，设置在两个所述立柱上并呈上下分布的两个切割用滑轨。

进一步优选的技术方案在于：两个所述立柱分别设置在所述橡胶滑轨的外侧，所述切割用开口设置在所述切割用滑轨下方。

进一步优选的技术方案在于：所述升降阻挡部包括设置在所述下料口上方的阻挡棒，设置在所述阻挡棒两端并用于所述阻挡棒进行升降摆动的连接绳，两个所述连接绳分别连接设置在位于两侧位置处的连接柱上。

进一步优选的技术方案在于：两个所述连接柱分别设置在所述橡胶滑轨的外侧，所述橡胶滑轨上设有用于所述连接绳进行上下升降移动的滑轨开口。

本发明通过在切割台上加设切割刀部、切割架以及升降阻挡部的方式，达到有效切割的目的。本发明具有结构简单有效，冷却切割操作方便快捷以及冷却切割效果好、切割面齐整的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中切割刀部的结构示意图。

图3为本发明中刀柄以及切割刀的内部结构示意图。

图4为本发明中切割台的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种高效的橡胶用切割冷却一体装置，包括切割台1，还包括用于对所述橡胶进行切割冷却操作的切割刀部2，设置在所述切割台1上并用于所述切割刀部2进行限位滑动的切割架3，以及设置在所述切割台1上并通过阻挡所述橡胶的方式以用于配合所述切割刀部2对所述橡胶进行定长切割；通过所述切割刀部2的扯动拉起方式以用于切割后的所述橡胶进行下料的升降阻挡部4。

在本实施例中，所述切割刀部2在具有切割功能的基础上，还具有自身内部的循环水冷效果，保证切割时产生的热量能顺利传递出去，避免所述橡胶的切割面上因为温度过高，而变形产生凸出及褶皱。

另一方面，所述升降阻挡部4为活动阻挡部，用于在所述橡胶的移动过程中起到限位阻挡的效果，使得所述橡胶切割后得到的橡胶产品具有等长的优点，保证切割的精准度。

所述切割刀部2包括卡合设置在所述切割架3上的上卡合台201，下卡合块202，设置在所述上卡合台201和所述下卡合块202之间并用于握持滑动的刀柄203，设置在所述下卡合块202上并用于对所述橡胶进行切割冷却操作的切割刀204，以及设置在所述上卡合台201上并用于对所述切割刀204进行水冷操作的冷却单元205。

在本实施例中，所述上卡合台201以及下卡合块202卡合滑动在所述切割架3上，保证所述切割刀204维持竖直的有效切割状态，而所述冷却单元205用于向所述切割刀204内充入冷却用水，使得在切割过程中，所述切割刀204本身与所述橡胶的切割面上产生的大量热量能被吸收传递出去，避免所述橡胶的切割面因热变形，产生有害的凸出及褶皱。

所述刀柄203包括刀柄主体203a，以及设置在所述刀柄主体203a内并用于所述冷却单元205进行水体交换的两个刀柄水体管路203b；所述切割刀204包括切割刀主体204a，以及设置在所述切割刀主体204a内并与两个所述刀柄水体管路203b分别对接的环形冷却管路204b，两个所述刀柄水体管路203b上端凸出设置在所述刀柄主体203a上以用于与所述冷却单元205进行管路连接。所述冷却单元205包括设置在所述上卡合台201上的水槽205a，设置在所述水槽205a上并用于向所述刀柄203内进行充水操作的水泵205b，所述水泵205b与所述刀柄203进行管路连接。

在本实施例中，所述水槽205a内的水通过所述水泵205b，在其中一条所述刀柄水体管路203b内向下流过所述环形冷却管路204b，并从另外一条所述刀柄水体管路203b内被向上压出，回到所述水槽205a内，完成对所述切割刀主体204a的冷却操作，使得所述橡胶的切割面温度降低，避免发生过热变形、切割面出现有害凸起褶皱的问题，最终保证高效的切割效果。

所述切割台1包括切割台底板101，设置在所述切割台底板101上并用于所述橡胶进行限位滑动的橡胶滑轨102，设置在所述切割台底板101一端并位于所述橡胶滑轨102内以用于切割后的所述橡胶进行下料的下料口103，所述橡胶滑轨102上设有用于所述切割刀部2进行滑动切割的切割用开口104，所述切割用开口104下端面高度低于所述切割台底板101的上平面。

在本实施例中，所述橡胶滑轨102的宽度与所述橡胶的宽度相等，保证所述橡胶的滑动过程中具有精准性，而所述切割用开口104较所述橡胶滑轨102更宽、竖直高度更大，使得所述切割刀204对所述橡胶的切割操作具有彻底有效的优点，避免所述橡胶的端角处出现切割不到位的问题。

所述切割架3包括设置在所述切割台1两端的立柱301，设置在两个所述立柱301上并呈上下分布的两个切割用滑轨302。两个所述立柱301分别设置在所述橡胶滑轨102的外侧，所述切割用开口104设置在所述切割用滑轨302下方。

在本实施例中，所述切割用滑轨302上滑动有所述上卡合台201以及下卡合块202，两个所述橡胶滑轨102之间的空间用于握持所述刀柄203进行滑动切割，其中握持侧为异于设置所述升降阻挡部4的一侧。

所述切割刀部2还包括设置在所述刀柄203上并通过扯动拉起所述升降阻挡部4的方式以用于切割后的所述橡胶进行下料的扯动用杆206。所述升降阻挡部4包括设置在所述下料口103上方的阻挡棒401，设置在所述阻挡棒401两端并用于所述阻挡棒401进行升降摆动的连接绳402，两个所述连接绳402分别连接设置在位于两侧位置处的连接柱403上。两个所述连接柱403分别设置在所述橡胶滑轨102的外侧，所述橡胶滑轨102上设有用于所述连接绳402进行上下升降移动的滑轨开口105。

在本实施例中，所述升降阻挡部4对所述橡胶的阻挡类型为活动阻挡，具体地，所述升降阻挡部4的使用方法如下：

第一，所述切割刀部2位于所述橡胶滑轨102外侧一端且没有碰触所述连接绳402时，将所述橡胶进行滑动操作，使得所述橡胶的切割端碰触到所述阻挡棒401时，停止滑动，进入待切割状态；

第二，所述切割刀部2向另一侧滑动，完成对所述橡胶的切割操作，而且所述阻挡棒401一直处于碰触所述橡胶的端面的状态，在切割结束后，橡胶块或橡胶条的产品完成定长的切割操作，但是由于所述阻挡棒401的阻挡作用，不能从所述下料口103处落下，处于待下料状态；

第三，所述切割刀部2在完成切割后继续向前滑动，并牵扯所述连接绳402，使得所述阻挡棒401被拉动提升，与所述橡胶脱离，所述橡胶完成翻转下落的下料操作，最后将所述切割刀部2进行一段距离的回退后，即可进入与第一步相对的待切割状态，保证所述升降阻挡部4的阻挡放料操作具有循环有效的优点。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。